CN106587640B - 建筑用轻质绝热憎水玻璃珠及其制备方法 - Google Patents

建筑用轻质绝热憎水玻璃珠及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，它包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿60％～80％，膨胀珍珠岩微粉5％～25％，萤石粉0.5％～2.0％和纯碱0.5％～5.0％，绿碳化硅收尘粉0.3％～1％，生石灰粉0.5％～1%，水玻璃8％～12％。本发明还提供的所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠的制备方法，该建筑用轻质绝热憎水玻璃珠具有体积密度小、绝热性能好、吸水率低的优点，应用前景广阔。

Description

建筑用轻质绝热憎水玻璃珠及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地，涉及一种建筑用轻质绝热憎水玻璃珠及其制备方法。
背景技术
目前膨胀珍珠岩陶粒一般是将珍珠岩矿破碎、分级筛分制备成细度直径在0.15～1 mm的砂，然后经200～450℃预热，在煤烧、气烧、或者电烧的滚筒窑回转窑炉或冲天炉内，经1150～1300℃高温迅速膨化制备成容重在80～120 kg/m3的轻质陶粒。但是以该方法生产得膨胀珍珠岩陶粒为贯通性开孔，其筒压强度低、吸水率高，容易造成破碎，也不能应用于湿环境下的进行保温。
中国专利CN1151992C提供了一种球形闭孔膨胀珍珠岩的制造方法，它是将珍珠岩矿粉碎、筛分，制备成细度为40～325目的微粉；掺入微粉重量的20%～100%富硅材料和/或金属氧化物；经400～700℃预热；并经800～1300℃的若干个温度区的膨胀炉内膨胀，时间为5～20 s，出炉。膨胀后的颗粒表面呈连续平滑的球状体，球形率达80%，不易破碎，产品闭孔率高，可达95%。但是这种生产方法需要严格控制生产温度，不利于工业生产，而且吸水率仍然高达38%。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种建筑用轻质绝热憎水玻璃珠及其制备方法，以解决上述问题。
具体地，本发明采取如下技术方案：
一种建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿60％～80％，膨胀珍珠岩微粉5％～25％，萤石粉0.5％～2.0％，纯碱0.5％～5.0％，绿碳化硅收尘粉0.3％～1％，生石灰粉0.5％～1%，水玻璃8％～12％。
基于上述，所述粘土化的珍珠岩开采尾矿为珍珠岩经过脱玻、风化、水化、粘土化酸性珍珠岩质粘土，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 68％～70%，Al2O3 12％～14%，Fe2O3＜3.5%，Na2O 0.5％～1.0%，K2O1.0％～2.0%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%，烧失＜13%。
基于上述，所述膨胀珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩生产时收尘器所收集的微细飘尘，其松体积密度为160～180 kg/m3，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 72%～74%，Al2O3 12%～14%，Fe2O3＜2.0%，Na2O 2.0%～4.0%，K2O2.0%～4.0%，CaO＜0.8%，MgO＜0.2%。
基于上述，所述绿碳化硅收尘粉为碳化硅磨料加工时收尘器内粉末，绿碳化硅含量＞95%，细度≥5000目。
基于上述，所述萤石粉的细度大于200目，且主要成分CaF2的质量百分数≥65%。
基于上述，所述水玻璃的模数为3.1～3.4，密度为1.36～1.38 g/cm3。
基于上述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠是闭孔玻璃珠，堆积密度为120～150 kg/m3，颗粒大小为8～16目。
一种上述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠的制备方法，包括以下步骤：
研磨制粉 将所述粘土化的珍珠岩开采尾矿、所述膨胀珍珠岩微粉、所述萤石粉、所述纯碱、所述绿碳化硅收尘粉和所述生石灰粉混合研磨成粉，过100目筛，制得原料粉料；
增湿造粒 将所述原料粉料加入所述水玻璃混合均匀进行增湿，对增湿后的所述原料粉料进行造粒，得到细度为20～40目的水玻璃珠颗粒坯体；
干燥预热 在200～250℃对所述水玻璃珠颗粒坯体进行干燥预热处理；
膨化制珠 将干燥预热后的所述水玻璃珠颗粒坯体在1200～1250℃膨化15～20s，制得所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠。
经检测，本发明提供的所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠的导热系数为0.045～0.075 W/(m.K)，体积吸水率＜0.5％，筒压强度＞2.0 MPa，漂浮率100%。
与现有技术相比，本发明提供的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，以萤石粉和纯碱作为助熔剂，其在1200～1250℃具有良好的助熔作用，所述萤石粉中富含的氟化钙玻璃化液相粘度低，其与所述水玻璃中的水反应，在所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠形成耐火氧化物壳体，使所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠呈闭孔状态，具有优异的耐水性，吸水率更低，耐候性和绝热性能也更好；以5000目的绿碳化硅收尘粉作为造孔剂，其具有优异的造孔效果，使所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠体积密度更小，具有轻质的优点；同时，采用所述粘土化的珍珠岩开采尾矿、所述膨胀珍珠岩微粉和所述绿碳化硅收尘粉等工业废弃物作为原料，实现了工业废弃物的回收利用，有利于资源综合利用，同时降低了生产成本；另外，本发明提供的所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠的制备方法简单，方便工业应用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿72%，膨胀珍珠岩微粉10%，纯碱5%，萤石粉1.2%，绿碳化硅收尘粉0.8%，生石灰粉1.0%、水玻璃10%。
具体步骤为：
研磨制粉 将所述粘土化的珍珠岩开采尾矿、所述膨胀珍珠岩微粉、所述萤石粉、所述纯碱、所述绿碳化硅收尘粉和所述生石灰粉投入喂料机内，通过斗式提升机加入雷蒙研磨机内混合研磨成粉，过100目筛，制得原料粉料；
增湿造粒 将所述原料粉料加入所述水玻璃混合均匀进行增湿，对增湿后的所述原料粉料进行造粒，得到细度为20～40目的水玻璃珠颗粒坯体；
干燥预热 所述水玻璃珠颗粒坯体进入辊筒预热干燥器内在200℃～250℃进行干燥预热10 min；
膨化制珠 经干燥预热过的颗粒经斗式提升机提升至膨化炉顶部经分流器投入1220℃膨化炉内，玻化膨胀15 s，制得所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠。
所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠为闭孔玻璃珠，经检测，其堆积密度为134 kg/m3，颗粒大小为8～16目，导热系数为0.058 W/(m.K)，体积吸水率为0.37％，筒压强度为3.5MPa，漂浮率为100%。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿77%，膨胀珍珠岩微粉5%，纯碱3%，萤石粉2%，绿碳化硅收尘粉0.7%，生石灰粉0.3%、水玻璃12%；
所述膨化制珠的步骤包括：经干燥预热过的颗粒经斗式提升机提升至膨化炉顶部经分流器投入1250℃膨化炉内，玻化膨胀17 s，制得所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠；
所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠为闭孔玻璃珠，经检测，其堆积密度为126 kg/m3，颗粒大小为8～16目，导热系数为0.052 W/(m.K)，体积吸水率为0.47％，平均筒压强度为2.5 MPa，漂浮为率100%。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿62%，膨胀珍珠岩微粉20%，纯碱5%，萤石粉2%，绿碳化硅收尘粉1%，生石灰粉0.5%、水玻璃9.5%；
所述膨化制珠的步骤包括：经干燥预热过的颗粒经斗式提升机提升至膨化炉顶部经分流器投入1230℃膨化炉内，玻化膨胀20 s，制得所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠；
所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠为闭孔玻璃珠，经检测，其堆积密度为124 kg/m3，颗粒大小为8～16目，导热系数为0.048 W/(m.K)，体积吸水率为0.48％，平均筒压强度为2.1 Mpa，漂浮率为100%。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿67%，膨胀珍珠岩微粉15%，纯碱5%，萤石粉2%，绿碳化硅收尘粉1%，生石灰粉0.5%、水玻璃9.5%；
所述膨化制珠的步骤包括：经干燥预热过的颗粒经斗式提升机提升至膨化炉顶部经分流器投入1200℃膨化炉内，玻化膨胀17 s，制得所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠；
所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠为闭孔玻璃珠，经检测，其堆积密度为143 kg/m3，颗粒大小为8～16目，导热系数为0.068 W/(m.K)，体积吸水率为0.42％，平均筒压强度为2.1 MPa，漂浮率为100%。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，它包括以下质量百分数的组分：粘土化的珍珠岩开采尾矿60％～80％，膨胀珍珠岩微粉5％～25％，萤石粉0.5％～2.0％，纯碱0.5％～5.0％，绿碳化硅收尘粉0.3％～1％，生石灰粉0.5％～1%，水玻璃8％～12％；
其中，所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠的制备方法，包括以下步骤：
研磨制粉 将所述粘土化的珍珠岩开采尾矿、所述膨胀珍珠岩微粉、所述萤石粉、所述纯碱、所述绿碳化硅收尘粉和所述生石灰粉混合研磨成粉，过100目筛，制得原料粉料；
增湿造粒 将所述原料粉料加入所述水玻璃混合均匀进行增湿，对增湿后的所述原料粉料进行造粒，得到细度为20～40目的水玻璃珠颗粒坯体；
干燥预热 在200℃～250℃对所述水玻璃珠颗粒坯体进行干燥预热处理；
膨化制珠 将干燥预热后的所述水玻璃珠颗粒坯体在1200℃～1250℃膨化15～20 s，制得所述建筑用轻质绝热憎水玻璃珠。
2.根据权利要求1所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，所述粘土化的珍珠岩开采尾矿为珍珠岩经过脱玻、风化、水化、粘土化得到的酸性珍珠岩粘土，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 68％～70%，Al2O3 12％～14%，Fe2O3＜3.5%，Na2O 0.5％～1.0%，K2O1.0％～2.0%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%，烧失＜13%。
3.根据权利要求1或2所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，所述膨胀珍珠岩微粉为膨胀珍珠岩生产时收尘器所收集的微细飘尘，其松体积密度为160～180 kg/m3，其包括以下质量百分数的组分：SiO2 72%～74%，Al2O3 12%～14%，Fe2O3＜2.0%，Na2O 2.0%～4.0%，K2O2.0%～4.0%，CaO＜0.8%，MgO＜0.2%。
4.根据权利要求3所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，所述绿碳化硅收尘粉为碳化硅磨料加工时收尘器内粉末，绿碳化硅含量＞95%，细度≥5000目。
5.根据权利要求4所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，所述萤石粉的细度大于200目，且主要成分CaF2的质量百分数≥65%。
6.根据权利要求4所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，所述水玻璃的模数为3.1～3.4，密度为1.36～1.38 g/cm3。
7.根据权利要求5所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，所述水玻璃的模数为3.1～3.4，密度为1.36～1.38 g/cm3。
8.根据权利要求6所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，它是闭孔玻璃珠，堆积密度为120～150 kg/m3，颗粒大小为8～16目。
9.根据权利要求7所述的建筑用轻质绝热憎水玻璃珠，其特征在于，它是闭孔玻璃珠，堆积密度为120～150 kg/m3，颗粒大小为8～16目。
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Assignor: XINYANG KEMEI NEW MATERIALS Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Lightweight heat-insulating water-repellent glass beads for building and their preparation method

Granted publication date: 20190702

License type: Exclusive License

Record date: 20230202

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