CN106082731B - 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 - Google Patents
一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106082731B CN106082731B CN201610017380.9A CN201610017380A CN106082731B CN 106082731 B CN106082731 B CN 106082731B CN 201610017380 A CN201610017380 A CN 201610017380A CN 106082731 B CN106082731 B CN 106082731B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- pelletizer
- pan
- fly ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical group [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000012795 verification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical compound O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 210000004884 grey matter Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical group CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法，所述陶粒以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5‑94.5份、粘结剂2.95‑3.05份和增强剂2.95‑3.05份；所述方法将粘结剂和增强剂分别与水配制成粘结液和增强液，将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，将粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将增强液喷洒在成球的球体表面，制备成陶粒，并将陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9 h，制得。本发明无需进行烧结工艺，即可获得高强陶粒，通过试验验证本发明制得的粉煤灰陶粒堆积密度800—900kg/m³、筒压强度7~8 MPa、吸水率≤15%，具有良好的品质。
Description
技术领域
本发明属于陶粒技术领域，具体涉及一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法。
背景技术
粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
陶粒是一种轻骨料，它可以作为建材用基础材料，用于生产轻质墙板、陶粒自保温砌块、或替代砂石作为混凝土原料生产轻质高强陶粒混凝土。因为粉煤灰排量过大，影响了环境问题，粉煤灰陶粒应运而生，然而现有的粉煤灰生产过程中多使用烧结步骤，烧结不仅会造成能源浪费、污染环境，且烧结常需要大型的烧结设备进行辅助，增加了生产成本，因此存在着一定的不足之处。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法，使其无需采用烧结工艺，就能制得筒压强度高的高强陶粒。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5-94.5份、粘结剂2.95-3.05份和增强剂2.95-3.05份。
上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100~110；
2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为5~30 mm的陶粒；其中，控制成球盘的转速为30转~35转/min，温度为15~30℃。
3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50~55℃。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明利用粉煤灰、粘结剂和增强剂的协同配伍作用，使制得的粉煤灰免烧高强陶粒具有高筒压强度的特点，且使用该配方并结合本发明方法无需进行烧结工艺，即可获得高强粉煤灰陶粒，与现有技术中只有采用烧结工艺才能制得高强粉煤灰陶粒相比，取得了意想不到的技术效果，具有深刻的意义。
2、本发明方法使用的设备简单，易于操作，并通过创造性的研究发现当“控制成球盘的温度为15~30℃，于50~55℃养护8~9 h”时，无需对陶粒进行烧结工艺，也可获得高强粉煤灰陶粒，经过试验验证本发明制得的粉煤灰陶粒堆积密度800—900kg/m³、筒压强度7~8MPa、吸水率≤15%，具有良好的品质。
3、本发明有效利用电厂烧煤后剩下的无法处理的粉煤灰，制作成高强度的陶粒，解决了生态环保问题，符合可持续发展的原则，循环利用性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。下述实施例中使用的化学药品如无特殊说明，即为普通市售产品。
实施例1
一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5份、硅酸钠2.95份和氯化钙2.95份。
二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤：
1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100；
2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为5 mm的陶粒；其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为30转/min，温度为15℃。
3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50℃。
实施例2
一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰94份、硅酸钠3份和硫酸铝3份。
二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤：
1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:105；
2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为20 mm的陶粒；其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为30转/min，温度为20℃。
3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50℃。
实施例3
一、一种粉煤灰免烧高强陶粒，以重量份计，包括如下成分： 粉煤灰94.5份、硅酸钠3.05份和亚硝酸钙3.05份。
二、上述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，包括如下步骤：
1）按照上述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:110；
2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为30 mm的陶粒；其中，成球盘的直径为2米，控制成球盘的转速为35转/min，温度为30℃。
3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护9 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为55℃。
按照GB/T 17431.1-2010的检测方法，对上述实施例制得的陶粒的性能进行检测，结果如下表1。
表1 性能检测结果
表1是本发明实施例1~3的试验结果，根据结果可以看出，本发明制得的粉煤灰免烧高强陶粒具有较高的筒压强度，性质优良。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰93.5-94.5份、粘结剂2.95-3.05份和增强剂2.95-3.05份；其中，粘结剂和增强剂与水的质量体积比均为1:100~110；其制备方法包括如下步骤：
1）按照所述配方称取原料，将所述粘结剂和所述增强剂分别与水调和均匀，配制成粘结液和增强液备用；
2）将称取的粉煤灰灌入成球盘内，开启成球盘，把步骤1）配制的粘结液喷洒在粉煤灰里，转动成球盘滚动成球，同时将步骤1）配制的增强液喷洒在成球的球体表面，制备成直径为5~30 mm的陶粒；其中，控制成球盘的转速为30转~35转/min，温度为15~30℃；
3）将步骤2）成球后的陶粒放入蒸汽养护窖中养护8~9 h，制得所述粉煤灰免烧高强陶粒；其中，控制窖内温度为50~55℃；
所述粘结剂为硅酸钠，所述增强剂为氯化盐、硫酸盐、硝酸盐或亚硝酸盐。
2.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，以重量份计，包括如下成分：粉煤灰94份、粘结剂3份和增强剂3份。
3.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，步骤2）将所述增强液呈雾化状喷洒在所述成球的球体表面。
4.根据权利要求1所述粉煤灰免烧高强陶粒的制备方法，其特征在于，步骤3）中养护8h，控制窖内温度为50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610017380.9A CN106082731B (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610017380.9A CN106082731B (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106082731A CN106082731A (zh) | 2016-11-09 |
| CN106082731B true CN106082731B (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=58702280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610017380.9A Active CN106082731B (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106082731B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107721358B (zh) * | 2017-10-23 | 2021-06-04 | 上海大学 | 矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法 |
| CN111153616A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-15 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种高强免烧骨料及其制备方法 |
| CN111170710A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-19 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种高强免烧陶粒及其制备方法 |
| CN111205061B (zh) * | 2020-01-14 | 2021-12-21 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | 一种免烧高强粉煤灰陶粒的制备方法 |
| CN111718142B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-28 | 西南科技大学 | 一种利用粉煤灰基地聚物制备人工砂的方法 |
| CN115141033A (zh) * | 2021-03-31 | 2022-10-04 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种免烧超轻骨料 |
| CN113620647A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-09 | 太原理工大学 | 一种蒸压养护下铜离子吸附用粉煤灰沸石陶粒的制备方法及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1440955A (zh) * | 2003-03-28 | 2003-09-10 | 解贵 | 一种粉煤灰陶粒的制造方法 |
-
2016
- 2016-01-12 CN CN201610017380.9A patent/CN106082731B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1440955A (zh) * | 2003-03-28 | 2003-09-10 | 解贵 | 一种粉煤灰陶粒的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106082731A (zh) | 2016-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106082731B (zh) | 一种粉煤灰免烧高强陶粒及其制备方法 | |
| JP7038708B2 (ja) | 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法 | |
| CN110723975B (zh) | 一种危险废弃物焚烧残余物和固体废弃物协同处置方法、陶粒及其应用 | |
| Nimwinya et al. | A sustainable calcined water treatment sludge and rice husk ash geopolymer | |
| CN105294142B (zh) | 一种赤泥基烧结轻集料及其制备方法 | |
| CN108484115B (zh) | 一种利用固体废弃物制备的多孔材料 | |
| Srinivas et al. | Permeation properties of geopolymer concrete made with partial replacement of recycled coarse aggregates | |
| CN106377867A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰重金属固化剂及其固化方法 | |
| CN109694227A (zh) | 石膏基机喷砂浆及其制备方法和石膏基机喷抹面料浆 | |
| WO2004058662A1 (en) | A two-component wet cement, process and application thereof | |
| CN103435313A (zh) | 一种强度可控的粉煤灰基地质聚合物混凝土及其制备方法 | |
| CN103332877B (zh) | 利用疏浚淤泥制备无机胶凝材料的方法 | |
| CN105236933A (zh) | 一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法 | |
| CN105218057B (zh) | 一种绿色轻骨料混凝土及其制备工艺 | |
| WO2015106486A1 (zh) | 一种重金属废石膏减量化无害化资源处置方法 | |
| CN108203271A (zh) | 用铅锌冶炼废水处理污泥制备的免烧免蒸砖及其制备方法 | |
| CN104529518B (zh) | 一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| CN107915473A (zh) | 烧结粉煤灰超轻质陶粒及其制备方法 | |
| CN103011707B (zh) | 建筑陶粒及其制备方法 | |
| KR20120044014A (ko) | 고강도 지오폴리머 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN104961417A (zh) | 一种再生轻集料保温混凝土及其制法 | |
| CN107640950A (zh) | 轻质混凝土制品及其制造方法 | |
| CN104724987A (zh) | 一种添加电石渣的煤矸石免烧砖及其制备方法 | |
| CN109467328A (zh) | 一种石膏基自流平地面用类圆形骨料及其制备方法 | |
| CN104724983A (zh) | 一种保温增韧免烧煤矸石砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 400039 Chongqing Jiulongpo Shiqiaopu Yuzhou Road 27 No. 18-13 Patentee after: Chongqing Haopan Energy Saving Technology Co., Ltd. Address before: 400039 Chongqing Jiulongpo Shiqiaopu Yuzhou Road 27 No. 18-13 Patentee before: Chongqing Haopan Energy Saving Technology Co., Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 400050 Chongqing Jiulongpo District Feng Sheng Road No. 27 of No. 3 Patentee after: CHONGQING HAOPAN ENERGY-SAVING SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 400039 Chongqing Jiulongpo Shiqiaopu Yuzhou Road 27 No. 18-13 Patentee before: CHONGQING HAOPAN ENERGY-SAVING SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |