CN1440955A - 一种粉煤灰陶粒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种粉煤灰陶粒的制造方法，其配方范围按重量计为粉煤灰85～95份，粘土5～8份，烟道灰0～5份，水玻璃1～3份，配制方法为将上述配合料混合加入搅拌机内搅拌混合均匀，加入盘式造粒机的成球盘内；将水玻璃预先配成0.01～0.02％的水溶液，喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球，过筛除去粒径0.8mm以下的粉末，筛过的球置于窑内焙烧，温度控制1300°～1500℃，一般焙烧1～2小时，然后在窑内冷却至600℃～700℃出窑，自然冷却，然后用破碎机破碎成粒径为3～20mm的陶粒产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰陶粒的制造方法，属于粉煤灰利用和新型建材工业技术领域。
背景技术
粉煤灰是热电厂的废渣，排量很大，如何合理利用这些废渣是当前环保工作的重要任务；目前建材工业发展，国家限制使用实心粘土砖，并对利用废渣，节能，环保型的新型建筑材料制定了一系列奖励政策；由新型墙体材料代替实心粘土砖是大势所趋，势在必行，建筑墙体使用新型建材轻体化是一项重要内容，粉煤灰陶粒是最佳轻质骨料，以其代替天然石子、砂子等骨料可制成轻体建材， 以往国外有用矿渣生产膨胀矿渣作为建筑墙体的轻质骨料，但没有用粉煤灰制作陶粒的。
发明内容
本发明利用工业废渣粉煤灰制造陶粒达到节能利废，环境保护的目的，开发具有轻体、保温、隔热、施工快捷、强度大、吸水率低的粉煤灰陶粒，作为新型建材的轻体骨料。本发明的制法如下：
以粉煤灰、粘土、烟道灰、水玻璃配料，其配合比例以重量计如下：
粉煤灰 85～95份
粘土 5～8份
烟道灰 0～5份
水玻璃 1～3份
配制工艺
1)将粉煤灰、粘土和烟道灰按上述比例范围称取加入搅拌机内混合均匀；
2)用自动上料机将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，将水玻璃预先配成0.01～0.02％的水溶液，用喷雾器械喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球；
3)将成球的混合物用筛孔为0.8mm的振动筛过筛，除去粒径0.8mm以下的粉末；
4)将筛出来的球，置于烧结窑内焙烧，烧结温度1300°～1500℃，烧结时间根据窑的大小而定，一般焙烧1～2小时；
5)焙烧结束后，在窑内冷却至600°～700℃，出窑，自然冷却；
6)用破碎机破碎成粒径3～20mm的陶粒产品。
以上制造方法中所用的设备皆为已有技术，市售产品；所用的焙烧窑，本申请人已申请实用新型专利的技术，专利号为02209245.5。
粉煤灰陶粒产品分为以下粒级：5～10毫米、10～15毫米、15～20毫米三种，其颗粒容重一般在550～1200千克/m3，产品的松散容重一般在300～1000千克/m3。
粉煤灰陶粒具有容重轻，保温性能好和耐火性能优良等特点，代替砂、石等天然骨料，制成承重砌块和非承重砌块及混凝土构件，有施工快捷、强度大、吸水率低等优点。粉煤灰陶粒是目前最佳的轻质骨料，而且利用粉煤灰作原料，符合国家产业政策，成本低，投资小，回报率高，建设项目周期短，适合乡镇企业及个人投资办厂，更利于各大电厂投资建厂开发。
具体实施方式
实施例1
配方(重量比)；
秦皇岛电厂粉煤灰 85份
粘土 8份
烟道灰 5份
水玻璃 2份工艺：
将称取以上配比的秦皇岛电厂粉煤灰、粘土和烟道灰加入搅拌机内混合均匀；用上料机将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，将水玻璃预先配成0.01％的水溶液，用喷淋装置将水溶液喷在盘内的混合物上，在成球盘滚动成球；将所制成的球用筛孔为0.8mm的振动筛过筛，除去粒径0.8mm以下的粉末；将筛过的球置于容积为1.5m3的烧结窑内焙烧，温度1400℃±50℃，焙烧1小时后在窑内冷却到650℃±50℃，出窑自然冷却，用破碎机破碎成3～20mm的陶粒，其中的烟道灰可用矸石末、煤泥，炉渣末来代替。
实施例2
配方(重量比)：
河南焦作电厂粉煤灰 90份
粘土 8份
水玻璃 2份工艺：
按上述比例将河南焦作电厂粉煤灰、粘土和烟道灰加入搅拌机内混合均匀；用上料机将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，将水玻璃预先配成0.01％的水溶液，用喷淋装置将水溶液喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球；将所制成的球用筛孔为0.8mm的振动筛过筛，除去粒径0.8mm以下的粉末；将筛过的球置于容积为4.0m3的烧结窑内焙烧，温度1400℃±20℃，焙烧2小时后在窑内冷却到650℃以下，出窑自然冷却，用破碎机破碎成3～20mm的陶粒。
实施例3
配方(重量比)：
大连电厂粉煤灰 90份
粘土 5份
烟道灰 3份
水玻璃 2份工艺：
按上述比例将大连电厂粉煤灰、粘土和烟道灰加入搅拌机内混合均匀；用上料机将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，将水玻璃预先配成0.01％的水溶液，用喷淋装置将水溶液喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球；将所制成的球用筛孔为0.8mm的振动筛过筛，除去粒径0.8mm以下的粉末；将筛过的球置于容积为2.5m3的烧结窑内焙烧，温度1400℃±20℃，焙烧1.5小时后在窑内冷却到650℃以下，出窑自然冷却，用破碎机破碎成3～20mm的陶粒，其中的烟道灰可用矸石末、煤泥，炉渣末来代替。
Claims (3)
1、一种粉煤灰陶粒的制造方法，其特征是：配比重量计：
粉煤灰 85～95份
粘土 5～8份
烟道灰 0～5份
水玻璃 1～3份配制方法：
1)将粉煤灰、粘土和烟道灰按上述比例范围称取加入搅拌机内混合均匀；
2)用自动上料机将混合物加入盘式造粒机的成球盘内，将水玻璃预先配成0.01～0.02％的水溶液，用喷雾器械喷在盘内的混合物上，在成球盘内滚动成球；
3)将成球的混合物用筛孔为0.8mm的振动筛过筛，除去粒径0.8mm以下的粉末；
4)将筛出来的球，置于烧结窑内焙烧，烧结温度1300°～1500℃，烧结时间根据窑的大小而定，一般焙烧1～2小时；
5)焙烧结束后，在窑内冷却至600°～700℃，出窑，自然冷却；
6)用破碎机破碎成粒径3～20mm的陶粒产品。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒的制造方法，其特征在于所述的配方(重量比)为：
电厂粉煤灰 85～90份
粘土 5～8份
烟道灰 3～5份
水玻璃 2.0份
3、根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒的制造方法，其特征在于所述的配方中的烟道灰，可以用矸石末、煤泥，炉渣末来代替。
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