CN111533535A - 一种陶粒生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：(1)混料：将25‑37份黏土磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰40‑55份、3‑6份羟基磷灰石粉、5‑9份稻壳粉、4‑7份莫来石粉、3‑5份贝壳粉、0.5‑1份硅酸钠，混合均匀，得混合料；(2)造球：向混合料中加入水，搅匀后进行造球，得陶粒生料球；(3)烘干；(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以6‑9℃/min的升温速度升温至380‑450℃，保温15‑30min；再以20‑30℃/min的升温速度升温至1080‑1200℃，保温12‑20min；炉内自然降温，降至180‑210℃时，取出，即得所述陶粒。本发明制备得到的陶粒密度低、筒压强度高、孔隙率高，在建筑材料领域应用前景广泛。

Description

一种陶粒生产工艺
技术领域
本发明涉及陶粒生产技术领域，具体涉及一种陶粒生产工艺。
背景技术
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。
轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。
垃圾焚烧飞灰是指在垃圾焚烧厂的烟气净化系统中收集的残余物，一般包括除尘器飞灰和吸收塔飞灰，其中含有烟道灰、加入的化学药剂及化学反应产物等。垃圾焚烧飞灰作为一种高比表面积物质，不仅富集大量的汞、铅和镉等有毒重金属，也富集了大量的二嗯英类物质，是一种同时具有重金属危害特性和环境持久性有机毒性危害特性的双料危险废物，对人体健康和生态环境具有极大的危害性。因此，垃圾焚烧飞灰的无害化和资源化处理受到越来越广泛的关注。
固化与稳定化技术是国际上处理有毒废物的主要方法之一。生活垃圾焚烧飞灰具有高比表面积，还含有SiO2和A12O3等矿物质，可用于制备陶粒；而将垃圾焚烧飞灰用于制备陶粒时有效的固化手段之一。制备的陶粒作为建筑材料使用，使垃圾焚烧飞灰变废为宝。而对于目前采用垃圾焚烧飞灰制备得到的陶粒，其性能还需进行进一步提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶粒生产工艺，环保性好，制备得到的陶粒密度低、筒压强度高、孔隙率高，在建筑材料领域应用前景广泛。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将25-37份黏土磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰40-55份、3-6份羟基磷灰石粉、5-9份稻壳粉、4-7份莫来石粉、3-5份贝壳粉、0.5-1份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
(2)造球：向混合料中加入水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以6-9℃/min的升温速度升温至380-450℃，保温15-30min；再以20-30℃/min的升温速度升温至1080-1200℃，保温12-20min；物料在炉内自然降温，当温度降至180-210℃时，取出，即得所述陶粒。
优选地，步骤(1)中，所述黏土为高岭石、蒙脱石、伊利石中的一种或几种。
优选地，步骤(1)中，磨成粉后的黏土、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；所述稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm。
优选地，步骤(2)中，向混合料中加入其质量的8-13％的水。
优选地，步骤(2)中，所述陶粒生料球粒径为10-15mm。
优选地，步骤(3)中，烘干温度为105-115℃，烘干时间为1.5-2h。
优选地，将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以8℃/min的升温速度升温至400℃，保温20min；再以24℃/min的升温速度升温至1150℃，保温15min；物料在炉内自然降温，当温度降至200℃时，取出，即得所述陶粒。
本发明的有益效果：
1、本发明中，以黏土、垃圾焚烧飞灰为主原料，在此基础上，加入的羟基磷灰石粉可提高陶粒的亲和性，在与其它建筑材料混合时(例如制备混凝土)，与其他原料的相容性好，从而使最终制的材料性能得到提升，且稳定性更强。而莫来石则一定程度上提升陶粒的强度。加入的稻壳粉可增加陶粒的气孔率，使陶粒的密度下降，加入的贝壳粉含有较多的碳酸钙，亦可增加陶粒的孔隙率，但同时使陶粒额孔隙结构更加稳定。进一步地，配合加入适量的硅酸钠可促使鳞石英的形成，可减小气孔孔径，但又使陶粒保持较高的气孔率，提升烧结致密程度，从而使陶粒的筒压强度提升。
2、本发明以垃圾焚烧飞灰为主要原料生产陶粒，环保性好，制备得到的陶粒密度低、筒压强度高、孔隙率高，在建筑材料领域应用前景广泛，达到了良好的废物资源化利用效果，并产生较好的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将30份高岭石磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰50份、5份羟基磷灰石粉、8份稻壳粉、5份莫来石粉、3份贝壳粉、0.7份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
其中，磨成粉后的高岭石、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm；
(2)造球：向混合料中加入其质量的10％的水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球，陶粒生料球粒径为10-15mm；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为2h；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以8℃/min的升温速度升温至400℃，保温20min；再以24℃/min的升温速度升温至1150℃，保温15min；物料在炉内自然降温，当温度降至200℃时，取出，即得所述陶粒。
实施例2：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将35份高岭石磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰45份、6份羟基磷灰石粉、5份稻壳粉、7份莫来石粉、3份贝壳粉、1份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
其中，磨成粉后的高岭石、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm；
(2)造球：向混合料中加入其质量的12％的水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球，陶粒生料球粒径为10-15mm；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为108℃，烘干时间为2h；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以8℃/min的升温速度升温至400℃，保温20min；再以24℃/min的升温速度升温至1150℃，保温15min；物料在炉内自然降温，当温度降至200℃时，取出，即得所述陶粒。
实施例3：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将30份高岭石磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰40份、6份羟基磷灰石粉、9份稻壳粉、5份莫来石粉、4份贝壳粉、0.5份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
其中，磨成粉后的高岭石、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm；
(2)造球：向混合料中加入其质量的13％的水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球，陶粒生料球粒径为10-15mm；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为2h；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以9℃/min的升温速度升温至420℃，保温30min；再以26℃/min的升温速度升温至1080℃，保温20min；物料在炉内自然降温，当温度降至200℃时，取出，即得所述陶粒。
实施例4：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将25份蒙脱石磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰50份、3份羟基磷灰石粉、5份稻壳粉、4份莫来石粉、5份贝壳粉、1份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
其中，磨成粉后的蒙脱石、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm；
(2)造球：向混合料中加入其质量的10％的水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球，陶粒生料球粒径为10-15mm；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为115℃，烘干时间为1.5h；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以6℃/min的升温速度升温至380℃，保温30min；再以20℃/min的升温速度升温至1200℃，保温12min；物料在炉内自然降温，当温度降至210℃时，取出，即得所述陶粒。
实施例5：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将37份伊利石磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰55份、5份羟基磷灰石粉、8份稻壳粉、7份莫来石粉、3份贝壳粉、0.8份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
其中，磨成粉后的伊利石、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm；
(2)造球：向混合料中加入其质量的8％的水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球，陶粒生料球粒径为10-15mm；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为2h；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以7℃/min的升温速度升温至450℃，保温15min；再以30℃/min的升温速度升温至1150℃，保温15min；物料在炉内自然降温，当温度降至180℃时，取出，即得所述陶粒。
实施例6：
一种陶粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)混料：将32份伊利石磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰48份、6份羟基磷灰石粉、6份稻壳粉、6份莫来石粉、3份贝壳粉、0.6份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
其中，磨成粉后的伊利石、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm；
(2)造球：向混合料中加入其质量的11％的水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球，陶粒生料球粒径为10-15mm；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为2h；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以8℃/min的升温速度升温至420℃，保温20min；再以25℃/min的升温速度升温至1100℃，保温15min；物料在炉内自然降温，当温度降至210℃时，取出，即得所述陶粒。
性能测试：
对实施例1-6中制备得到的陶粒的主要性能进行测试，具体结果如表1所示。
表1陶粒的主要性能
堆积密度(Kg/m<sup>3</sup>) 筒压强度(Mpa) 吸水率(％)
实施例1 623 10.5 4.8
实施例2 662 10.8 4.5
实施例3 604 9.5 6.1
实施例4 642 10.3 5.1
实施例5 625 9.8 5.7
实施例6 651 10.2 5.0
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种陶粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：将25-37份黏土磨成粉后，加入垃圾焚烧飞灰40-55份、3-6份羟基磷灰石粉、5-9份稻壳粉、4-7份莫来石粉、3-5份贝壳粉、0.5-1份硅酸钠，混合均匀，得混合料；
(2)造球：向混合料中加入水，搅拌均匀后进行造球，造球后得陶粒生料球；
(3)烘干：将陶粒生料球置于烘干箱中进行烘干；
(4)煅烧：将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以6-9℃/min的升温速度升温至380-450℃，保温15-30min；再以20-30℃/min的升温速度升温至1080-1200℃，保温12-20min；物料在炉内自然降温，当温度降至180-210℃时，取出，即得所述陶粒。
2.根据权利要求1所述的种陶粒生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述黏土为高岭石、蒙脱石、伊利石中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的种陶粒生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，磨成粉后的黏土、羟基磷灰石粉、莫来石粉、贝壳粉的粒径均在60um以下；所述稻壳粉的粒径为0.01-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的种陶粒生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，向混合料中加入其质量的8-13％的水。
5.根据权利要求1所述的种陶粒生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述陶粒生料球粒径为10～15mm。
6.根据权利要求1所述的种陶粒生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，烘干温度为105-115℃，烘干时间为1.5-2小时。
7.根据权利要求1所述的种陶粒生产工艺，其特征在于，将干燥后的陶粒生料球置于回旋窑中，以8℃/min的升温速度升温至400℃，保温20min；再以24℃/min的升温速度升温至1150℃，保温15min；物料在炉内自然降温，当温度降至200℃时，取出，即得所述陶粒。
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