CN107572971A - 一种轻质防火生态净醛水泥板 - Google Patents
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Abstract
本发明原料包括硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料,其体积份配比为:硅藻土粉50‑70、膨胀蛭石粉15‑30、贝壳粉5‑15、白水泥5‑15、碧玺石粉0.01‑5、辅料10‑20。优点：可永久持续净化甲醛等室内有害物质，持久性可达到93%以上，能迅速中和空气中属于正离子的焦烟、“二手烟”、甲醛、油烟及微尘（包括PM2.5），能保持室内空气清新；其中甲醛净化性可达到94%以上、甲醛净化持久性可达93.8%。
Description
技术领域
本发明涉及建筑室内装饰领域，尤其涉及轻质防火水泥板材料，还涉及净化甲醛材料及室内装饰的生产方法。
背景技术
在现有的空气净化技术中，主要分为污染吸附技术和光催化技术。
污染吸附技术是利用多孔性固定吸附剂处理空气，使得空气中的一种或数种物质吸附于固体吸附剂表面；现在得到广泛应用的吸附剂是粒状活性炭和活性炭纤维作为吸附表面，他们的共同特点是利用吸附剂将空气中的污染物吸附于固体表面，而不能将污染物降解，而吸附剂的吸附能力是有限的，当吸附剂达到饱和而不进行处理的话，吸附剂集聚了大量的有害物质，形成了新的污染源。
光催化技术是利用光辐射将污染物分解为无毒或毒性较低的物质过程。在众多的光催化剂之中，纳米级Tio2以及催化性能优良，化学性能稳定，安全无毒、无副作用，使用寿命长等优点而被广泛使用。光催化材料催化反应所接触的环境主要是空气环境和水环境，空气中的氧分子和水分子与半导体激发所产生的电子结合，可以形成化学性质活泼的自由基基因，这些基因可以氧化和还原有害物质分子，达到净化空气的目的。
光催化技术的不足之处，主要表现在两个方面。
一、光催化材料必须要接触到光或者紫外线才能发生作用，接触不到光线、紫外线的环境下应用不起作用。
二、光催化剂中主要利用的是纳米级Tio2, Tio2添加进材料中后，极易变色泛黄，在对外光要求比较高的场合下，不适宜使用
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题提出轻质防火生态净醛水泥板，还提供一种轻质防火生态净醛水泥板及生产方法和装饰应用。
本发明采用的是生态纳米级的带负电的小粒径水分子空气净化技术，在生产过程中高科技纳米材料原生矿物质、硅藻土、蛭石、贝壳、碧玺石通过高精细加工成粉，复合形成的结晶体，能恒久释放并带负电（-电）的纳米级小粒径水分子。这种生态纳米级带负电（-电）的纳米级小粒径水分子硅晶材料本身具有热和压电两种效应的特性，会永久向外释放带负电流的水分子，虽然这种带负电流水分子很弱，但矿物晶之间的电压却高达150万V左右，通过电离空气中的水分子，形成带负电的纳米级小粒径水分子，能够破坏甲醛、甲苯、二甲苯、TVOC、氨气等有害气体的分子结构，与之结合集聚沉淀，从而达到净化空气的目的，而且纳米级带负电小粒径水分子能吸附在空气中的PM2.5的微尘上使其下沉，起到保持室内空气清新凉爽的功效，并且还对空气中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌等具有很强的抑菌和抗菌的作用。
本发明原料包括硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料, 其体积份配比为:
硅藻土粉50-70 膨胀蛭石粉15-30 贝壳粉5-15
白水泥5-15 碧玺石粉0.01-5 辅料10-20。
辅料为石英砂、膨润土、竹质纤维。
生产方法为:
A. 原材料加工
将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目，得硅藻土粉；
将膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目，得膨胀蛭石粉；
将贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目，得贝壳粉;
碧玺石粉目数1600-5000目; 辅助材料石英砂180-200目，膨润土230-250目，竹质纤维280-300目；
将硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料,
B．加工成型步骤：
（1）取料:按体积份含量称取硅藻土粉、膨胀蛭石粉、白水泥混后拌匀, 按体积份含量称取贝壳粉、辅料混后拌匀；
（2）拌料:将上述两种混后拌匀的原料和碧玺石粉以及辅料石英砂或膨润土混合搅拌均匀, 得混合物料；
（3）成型：将混合物料通过高压泵注入皮带中，采用皮带托浆输送滚筒压制成型成板材；
（4）养护：压制成型成板材先常温养护3—6h，然后经过蒸压釜于1MPa，180℃蒸养小时；
（5）烘干：养护的板材以70—100℃的烘干温度烘1—3小时即得轻质防火生态净醛水泥板产品。
步骤（2）所述的搅拌的速度为250—550rpm，搅拌时间为5—10min；步骤（3）所述的毛布妥浆输送滚筒的输送速度为30—80m/min，真空脱水压力控制在0.01—0.04MPa；所述轻质防火生态净醛水泥板产品为3—8mm的薄板，15—30mm的厚板。
本发明优点是：本发明具有以下优点；
1.0可永久持续净化甲醛等室内有害物质，持久性可达到93%以上，能迅速中和空气中属于正离子的焦烟、“二手烟”、甲醛、油烟及微尘（包括PM2.5），能保持室内空气清新；其中甲醛净化性可达到94%以上、甲醛净化持久性可达93.8%。
2.0产品放射性远低于国家标准要求，可安全使用。
3.0该产品既具有硅藻土、贝壳、蛭石的独特性优势外还具有硅酸钙板的特点：
3.1防火性能好，耐火级别可达A级；
3.2防腐蚀、防霉变；
3.3保温隔热，导热系数低；
3.4降噪、隔音；
3.5强度高、抗冲击性能好；
3.6耐水性能好，吸湿率高。
4.0是极佳的绿色环保产品：能随着温度的变化自然呼吸，自动调节室内空气的干湿度，同时还可以向室内释放纳米级小粒径带负电的水分子，改善室内的居住环境。
5.0产品厚度范围大，使用面广
产品既可制作成3—8mm的薄板，也可制作成15—30mm的厚板，可灵活应用。
6.0产品产量、成本低
7.0产品轻质，施工安装方便；
7.1该产品加入了硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉具有轻质防火的优点；
7.2产品的背面可旋入锚栓或螺钉，实现了机械挂贴的方式，施工安装、拆卸及其方便。
8.0应用广泛
可用于建筑的内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板，隔断防火墙板、内装饰板。
具体实施方式
本发明一种轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于，该水泥板的原料包括硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料, 其体积份配比为:
硅藻土粉50-70 膨胀蛭石粉15-30 贝壳粉5-15
白水泥5-15 碧玺石粉0.01-5 辅料10-20。
2、根据权利要求1所述的轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于:辅料为石英砂、膨润土、竹质纤维。
3、根据权利要求1或2所述的轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于生产方法为:
A. 原材料加工
将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目，得硅藻土粉；
将膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目，得膨胀蛭石粉；
将贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目，得贝壳粉;
碧玺石粉目数1600-5000目; 辅助材料石英砂180-200目，膨润土230-250目，竹质纤维280-300目；
将硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料,
B．加工成型步骤：
（1）取料:按体积份含量称取硅藻土粉、膨胀蛭石粉、白水泥混后拌匀, 按体积份含量称取贝壳粉、辅料混后拌匀；
（2）拌料:将上述两种混后拌匀的原料和碧玺石粉以及辅料石英砂或膨润土混合搅拌均匀, 得混合物料；
（3）成型：将混合物料通过高压泵注入皮带中，采用皮带托浆输送滚筒压制成型成板材；
（4）养护：压制成型成板材先常温养护3—6h，然后经过蒸压釜于1MPa，180℃蒸养小时；
（5）烘干：养护的板材以70—100℃的烘干温度烘1—3小时即得轻质防火生态净醛水泥板产品。
4、根据权利要求3所述的轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于步骤（2）所述的搅拌的速度为250—550rpm，搅拌时间为5—10min；步骤（3）所述的毛布妥浆输送滚筒的输送速度为30—80m/min，真空脱水压力控制在0.01—0.04MPa；所述轻质防火生态净醛水泥板产品为3—8mm的薄板，15—30mm的厚板。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种轻质防火生态净醛水泥板及生产方法和装饰应用
（1）按一下体积份含量组分准备原料：
所述的硅藻土是将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目。
所述的膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目。
所述的贝壳粉原料是用天然的海洋生物固体废弃物资源贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉150-2000目。
所述的碧玺石粉是含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐类物质，是由天然材料通过纳米技术精心制成，目数大于1600-5000目。
所述的辅助材料包括石英砂、膨润土、竹质纤维等
(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，搅拌的速度为300rpm，搅拌时间为10min；
（3）成型：将搅拌均匀的料浆经流浆箱输送至运行的毛布上，通过自然托水、真空托水形成“薄料层”，缠压在成型筒上滚压成型。
所述的毛布托浆输送滚筒的输送速度为50m/min，真空脱水压力控制在0.02MPa。
（4）养护：成型后的产品先常温养护3-6小时，然后经过蒸压釜于1MPa的、200℃蒸养16小时；
（5）烘干：以70℃的烘干温度烘3小时即得轻质防火生态净醛水泥板产品。
实施案例2
一种轻质防火生态净醛水泥板的制备方法；
（1）按一下体积份含量组分准备原料：
所述的硅藻土是将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目。
所述的膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目。
所述的贝壳粉原料是用天然的海洋生物固体废弃物资源贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目。
所述的碧玺石粉是含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐类物质，是由天然材料通过纳米技术精心制成，目数大于1600-5000目。
所述的辅助材料包括石英砂、膨润土、竹质纤维等。
(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，搅拌的速度为500rpm，搅拌时间为5min；
（3）成型：将搅拌均匀的料浆经流浆箱输送至运行的毛布上，通过自然托水、真空托水形成“薄料层”，缠压在成型筒上滚压成型。所述的毛布托浆输送滚筒的输送速度为80m/min，真空脱水压力控制在0.04MPa。
（4）养护：成型后的产品先常温养护3-6小时，然后经过蒸压釜于1MPa的、180℃蒸养10小时；
（5）烘干：以100℃的烘干温度烘1小时即得轻质防火生态净醛水泥板产品。
实例3
一种轻质防火生态净醛水泥板及生产方法和装饰应用
（1）按一下体积份含量组分准备原料：
所述的硅藻土是将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目。
所述的膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目。
所述的贝壳粉原料是用天然的海洋生物固体废弃物资源贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目。
所述的碧玺石粉是含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐类物质，是由天然材料通过纳米技术精心制成，目数大于1600-5000目。
所述的辅助材料包括石英砂、膨润土、竹质纤维等
(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，搅拌的速度为400rpm，搅拌时间为8min；
（3）成型：将搅拌均匀的料浆经流浆箱输送至运行的毛布上，通过自然托水、真空托水形成“薄料层”，缠压在成型筒上滚压成型。所述的毛布托浆输送滚筒的输送速度为60m/min，真空脱水压力控制在0.03MPa。
（4）养护：成型后的产品先常温养护4小时，然后经过蒸压釜于1MPa的、120℃蒸养8小时；
（5）烘干：以800℃的烘干温度烘2小时即得一种轻质防火生态净醛水泥板产品。
实施案例4
一种轻质防火生态净醛水泥板的制备方法；
（1）按一下体积份含量组分准备原料：
所述的硅藻土是将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目。
所述的膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目。
所述的贝壳粉原料是用天然的海洋生物固体废弃物资源贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目。
所述的碧玺石粉是含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐类物质，是由天然材料通过纳米技术精心制成，目数大于1600-5000目。
所述的辅助材料包括石英砂、膨润土、竹质纤维等。
(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，搅拌的速度为500rpm，搅拌时间为5min；
（3）成型：将搅拌均匀的料浆经流浆箱输送至运行的毛布上，通过自然托水、真空托水形成“薄料层”，缠压在成型筒上滚压成型。所述的毛布托浆输送滚筒的输送速度为70m/min，真空脱水压力控制在0.04MPa。
（4）养护：成型后的产品先常温养护3-6小时，然后经过蒸压釜于1MPa的、150℃蒸养16小时；
（5）烘干：以90℃的烘干温度烘2小时即得膨胀蛭石水泥板产品。
实施案例5
一种轻质防火生态净醛水泥板的制备方法；
（1）按一下体积份含量组分准备原料：
所述的硅藻土是将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目。
所述的膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目。
所述的贝壳粉原料是用天然的海洋生物固体废弃物资源贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目。
所述的碧玺石粉是含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐类物质，是由天然材料通过纳米技术精心制成，目数大于1600-5000目。
所述的辅助材料包括石英砂、膨润土、竹质纤维等。
(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，搅拌的速度为400rpm，搅拌时间为8min；
（3）成型：将搅拌均匀的料浆经流浆箱输送至运行的毛布上，通过自然托水、真空托水形成“薄料层”，缠压在成型筒上滚压成型。所述的毛布托浆输送滚筒的输送速度为70m/min，真空脱水压力控制在0.03MPa。
（4）养护：成型后的产品先常温养护3-6小时，然后经过蒸压釜于1MPa的、180℃蒸养16小时；
（5）烘干：以100℃的烘干温度烘1小时即得一种轻质防火生态净醛水泥板产品。
上述实施例一种轻质防火生态净醛水泥板的性能如下表1；
表1 轻质防火生态净醛水泥板的性能
本发明的特点:
、通过生态纳米级带负电小粒径水分子降解空气中的有害物质，使空气中的PM2.5微尘集聚下沉，而不是通过吸附来达到目的，不会在室内形成新的污染源。
、因为这种生态纳米级带负电小粒径水分子硅晶材料本身就具有热和压电两种效应的特性，还具有层电荷和离子交换等功能，所以不需要接触光源和紫外线就可以大量产生，生态纳米级带负电小粒径水分子，解决了材料应用的局限性。
1、这种生态纳米级带负电小粒径水分子硅晶材料利用的是自然界的原生矿物质，是天然无机非金属材料，无毒、无害、无副作用，对水份的吸收和释放能够产生瀑布效果，并且还能将水分子分解成正负离子，由于水分子被包裹：形成正负离子群，然后以水分子为载体，在空气中回处浮游，拥有杀菌降尘能力。
2、在空气中到处浮游的正负离子群中性能最活跃的氢氧根离子与有害物质进行强烈的化学反应，最后将他们彻底分解成水分子等无害物，其使用范围不受限制。
Claims (4)
1.一种轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于，该水泥板的原料包括硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料, 其体积份配比为:
硅藻土粉50-70 膨胀蛭石粉15-30 贝壳粉5-15
白水泥5-15 碧玺石粉0.01-5 辅料10-20。
2.根据权利要求1所述的轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于:辅料为石英砂、膨润土、竹质纤维。
3.根据权利要求1或2所述的轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于生产方法为:
A. 原材料加工
①将硅藻土的原料置于炉窑中于200℃—400℃，经过1小时煅烧而成，然后经过高精细球磨到300-6000目，得硅藻土粉；
②将膨胀蛭石粉原料置于膨化炉中于500℃—1100℃，经过10—25S膨化而成，然后经过高精细气流磨到100-5000目，得膨胀蛭石粉；
③将贝壳经过1100℃窑炉煅烧，煅烧时间150min，进干磨和湿磨成粉500-2000目，得贝壳粉;
④碧玺石粉目数1600-5000目; 辅助材料石英砂180-200目，膨润土230-250目，竹质纤维280-300目；
⑤将硅藻土粉、膨胀蛭石粉、贝壳粉、白水泥、碧玺石粉、辅料,
B．加工成型步骤：
取料:按体积份含量称取硅藻土粉、膨胀蛭石粉、白水泥混后拌匀, 按体积份含量称取贝壳粉、辅料混后拌匀；
拌料:将上述两种混后拌匀的原料和碧玺石粉以及辅料石英砂或膨润土混合搅拌均匀, 得混合物料；
成型：将混合物料通过高压泵注入皮带中，采用皮带托浆输送滚筒压制成型成板材；
养护：压制成型成板材先常温养护3—6h，然后经过蒸压釜于1MPa，180℃蒸养小时；
烘干：养护的板材以70—100℃的烘干温度烘1—3小时即得轻质防火生态净醛水泥板产品。
4.根据权利要求3所述的轻质防火生态净醛水泥板，其特征在于步骤（2）所述的搅拌的速度为250—550rpm，搅拌时间为5—10min；步骤（3）所述的毛布妥浆输送滚筒的输送速度为30—80m/min，真空脱水压力控制在0.01—0.04MPa；所述轻质防火生态净醛水泥板产品为3—8mm的薄板，15—30mm的厚板。
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