CN109574631B - 一种抗菌环保负离子石英石台面材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗菌环保负离子石英石台面材料及其制备方法，将纳米负离子粉与二氧化钛多孔纳米管先进行混合后，再与釉料的其它成分进行混合，然后在砖坯体上施釉，最后烧结得到一种抗菌环保负离子石英石台面材料。由于纳米负离子粉与二氧化钛多孔纳米管的配合使用，产生了协同增效的作用，电气石粉更易受到外界能量刺激产生负离子，二氧化钛的光催化、抗菌效果也得到的增强，使得在不提高负离子粉和抗菌剂含量的基础上，提高了石英石台面材料的抗菌环保功效，将其用到室内装修中，能够明显降低室内甲醛、苯等有害气体的含量，并同时抑制细菌的增殖。

Description

一种抗菌环保负离子石英石台面材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种能释放负离子和远红外线，同时还能起到抗菌作用的室内装修用石英石台面材料。
背景技术
随着近十年来城镇化、新农村建设的推进，房地产行业蓬勃发展，人们对室内装修的档次也不断提高，石英石台面材料作为一种高强度、易清洁、无甲醛污染的建筑装饰材料被看好，并且中国在陶瓷材料的发展方面历史悠久，技术先进，现如今大量石英石台面材料等陶瓷材料出口国外。
由于在装修过程中，除了使用混凝土、瓷砖等无甲醛污染的建筑材料外，还会使用大量木制、塑料、纺织类、涂料、乳胶漆等材料，其中含有大量的甲醛、苯等有害气体，随着人们对生活水平和健康层次追求的不断提高，现如今不仅要求装修材料不释放有毒有害气体，还希望装修材料能够分解或吸附有毒有害气体，起到一定的保健作用。
现有技术中，为了分解室内的甲醛等有害气体，常使用负离子发生器来产生负离子。负离子能还原来自大气的污染物质、氮氧化物、香烟等产生的活性氧(氧自由基)、减少过多活性氧对人体的危害；中和带正电的空气飘尘无电荷后沉降，使空气得到净化。在医学界，负离子被确认是具有杀灭病菌及净化空气的有效手段，其机理主要在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，最终沉降于地面。医学研究表明，空气中带负电的微粒能使血中含氧量增加，有利于血氧的输送、吸收和利用，具有促进人体新陈代谢，提高人体免疫能力，增强人体肌能，调节肌体功能平衡的作用。
对于环境保护方面，空气负离子可以消除室内异味和各种有害气体。在室内装修过程中使用的装潢材料挥发出来的苯、甲醛、酮、氨等刺激性气体以及日常生活中剩菜剩饭酸臭味，香烟等对人体有害的异味，用富含负离子的材料，其释放的空气负离子都能有效地加以消除，达到净化空气的目的，并对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、念珠菌及霉菌等有很好的抑制作用。但长期开启负离子发生器，不仅耗费大量电力，而且会产生过多臭氧以及相关辐射，影响人体健康，并且负离子发生器还要占据一定的空间位置，间接提高了购房成本。因此，寻求一种不需额外提供能量，不占用空间，并且能够持续释放负离子的材料已成为了目前的关注热点。目前，将能够产生负离子的材料加入到室内的装修材料地板砖中已大量实践商用。
具有负离子功能建筑陶瓷可持续不断的释放负离子，达到清新室内空气的效果。中国发明专利CN1587186A公开了一种可释放负离子的健康陶瓷砖生产方法，通过添加3～10％纳米复合负离子粉，1080～1200℃烧成得到具有释放负离子功能的陶瓷砖。由于负离子粉释放负离子的性能随着温度的增加会急剧的降低，因此经高温热处理的负离子陶瓷砖性能不佳，如采用增加负离子粉含量可能造成陶瓷砖放射性超标，并影响陶瓷砖坯体材料的相关性能。
综上所述，现有技术中在利用能天然产生负离子的材料，如电气石(粉)，会存在负离子产率不足的技术问题，不足以完全消除室内的有害气体，保障居住环境的环保健康。
发明内容
针对现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种抗菌环保负离子石英石台面材料及其制备方法，能够在使用相同量产生负离子材料的条件下，产生更多的负离子。
本发明的具体技术方案如下：
一种抗菌环保负离子石英石台面材料，其特征在于：该石英石台面材料包括坯体层和釉面层，釉面层的组分包括二氧化钛纳米管和纳米负离子粉。
优选的，所述纳米负离子粉由纳米锂电气石粉、纳米镁电气石粉、纳米铁电气石粉、纳米钠锰电气石粉、纳米黑电气石粉中的一种或多种与稀土元素的复合盐复合而成。
优选的，所述二氧化钛纳米管优选表面带多孔结构的纳米管。
优选的，所述二氧化钛纳米管的内径介于纳米负离子粉的D10粒径与D90粒径之间，二氧化钛纳米管的表面孔径小于纳米负离子粉的粒径。
在一个实施方式中，所述釉面层的釉料由如下成分组成：石英15-20份、长石15-18份、大理石5-10份、白云石8-12份、纳米负离子粉4-8份、二氧化钛纳米管4-8份。
在一个实施方式中，所述坯体层的坯料由如下成分组成：硅藻土10-20份、粘土35-45份、高铝砂18-28份、硅灰石2-5份、透石灰4-10份、食品级不饱和树脂10-16份、石英石15-20份。
本发明还提供一种抗菌环保负离子石英石台面材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备坯体：按重量百分比称取石英石台面材料坯体原料，在旋转混料机中预混合，然后加水送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得坯体粉料，将坯体粉料进行压制成型，然后干燥，制得砖坯，将所述砖坯进行第一次烧成，获得素坯；
(2)釉料的制备：先按重量百分比称取二氧化钛纳米管和纳米负离子粉，加入聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在300-500℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入相应重量百分比的其它成分，进行球磨，制备釉浆料；
(3)将釉浆料施釉于素坯表面，压制成型、干燥、渗花后制成石英石台面材料半成品，送入隧道窑烧成，先在350-400℃进行加热，然后在1200-1300℃氮气气氛下进行烧结40-50分钟。
优选的，所述步骤(1)中的干燥为喷雾干燥法，素烧温度为1050-1100℃，素烧时间为40-60min。
作为一种天然的负离子发生器，电气石粉有两个重要特性，即热电性和压电性，它在一定条件下，产生热电效应和压电效应。热电效应，指有些晶体，当温度发生变化时，一部分带正电，另一部分带负电的现象。压电效应是指某些晶体在压力作用下两端表面间出现电热差的现象。基于以上两种效应的存在，当温度和压力发生变化时，即使是十分微小的变化，也会引起电气石晶体之间的电热差和电压差，这种静电电压差可以高达1.0×106eV，这个能量足以使空气发生电离，使邻近空气中的分子电离转化为空气负离子。负离子产生的基本条件是需要外界的能量刺激，如放射线、自然光(紫外线、红外线)、温度变化、机械摩擦等，这些能量作用于负离子材料形成分子内部的静电压，产生逃逸的自由电荷，表面的自由电荷积聚，使周围空气中的分子产生极化反应，形成负离子。
为了保证在不增加负离子粉添加量的情况，还能够增加负离子的释放量，必需提高负离子的产率。本发明为了达到这一目的，从负离子产生的原理出发，增加对电气石粉的能量刺激，使其受环境变化而产生的热电效应和压电效应更为敏感，而在陶瓷材料中，电气石粉常均匀分散在其它填料之中，各项异性较为统一，受到热和压的刺激也较为一致，常常不能产生足够的电热差和电压差，以使空气中分子电离的能量。本发明将纳米负离子粉与二氧化钛多孔纳米管先进行混合，由于二氧化钛纳米管带有空腔结构，在纳米负离子粉粒径与二氧化钛多孔纳米管管径和孔径的匹配下，一部分纳米电气石粉会分布在二氧化钛纳米管的管内，一部分分布在管外，还有一部分会粘附在其表面的多孔结构上。由于在混合过程中，二氧化钛纳米管的管内无法被完全填充，并且二氧化钛的熔点也远远高于釉烧温度，最终管腔中还会存在一定量的空气，空气、二氧化钛和其它填料的比热容相差巨大，在受到外界温度变化时，所表现出来的对温度的响应也不一致，会通过热量传递来达到温度的统一，更易产生微小的温度差；同理，这三部分纳米负离子粉在陶瓷材料中的所处位置不同，周围所接触的粒子不同，比如粘附于多孔表面的粒子一部分接触填料，一部分接触二氧化钛，一部分接触空气，当受到应力的变化时，也更易产生压差，进而更易产生电热差和电压差，释放能量产生更多的负离子。
此外，二氧化钛是一种常用的光催化剂，其能带带隙Eg＝3.2eV，能够吸收利用可见光中的紫外线，产生光生电子和空穴，形成电压差，促进行电气石粉的释放电离能量。并且，电气石粉所产生的电压差，也会影响光生电子和空穴的复位，进而增加二氧化钛的光催化活性。二氧化钛还是一种常用的抗菌剂，对多种细菌都具有很高的杀灭率，常添加到涂料、油漆等家装材料中。
纳米负离子粉选择电气石粉与稀土盐的复合物，稀土元素的加入可以促进负离子粉产生负离子，纳米电气石粉尽量选择不同类型电气石粉的组合，因为不同类型的纳米电气石粉的激发能量不同，在受到外境不同环境因素影响时，可以保证能够持续稳定的释放负离子。
在选择纳米负离子粉和二氧化钛纳米管时，对其粒径进行优化可以进一步的提高石英石台面材料的抗菌环保功效。为了使纳米负离子粉处于不同的热温和应力感应环境下，优选择二氧化钛纳米管的内径介于纳米电气石粉的D10粒径与D90粒径之间，更优选二氧化钛纳米管的内径介于纳米电气石粉的D30粒径与D70粒径之间，最优选二氧化钛纳米管的内径介于纳米电气石粉的D40粒径与D60粒径之间，二氧化钛纳米管的表面孔径小于纳米负离子粉的最小粒径，这样可以保证至少有一部分纳米负离子粉进行二氧化钛纳米管内，至少一部分纳米负离子粉分布在二氧化钛纳米管外。具体为，在釉料的制备过程中可以使小粒径的纳米负离子粉部分进入到二氧化钛纳米管的空腔中，大粒径的纳米负离子粉都分散在二氧化钛纳米管的外围，还有部分纳米负离子粉会在粘结剂聚乙烯醇的作用下粘附于二氧化钛纳米管的表面，或部分嵌入孔隙中，部分与二氧化钛纳米管管径尺寸相当的纳米负离子粉会堵塞在管口。多孔二氧化钛纳米管可选择本领域的常用方法，例如中国专利CN1966396公开的方法。在研磨、破碎的过程中，二氧化钛纳米管的结构不会被破坏，并且由于金红石相二氧化钛的熔点远远高于釉烧温度，因此在烧结过程中其结构也不会破坏。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明将纳米负离子粉与二氧化钛多孔纳米管先进行混合后，再与釉料的其它成分进行混合，然后在砖坯体上施釉，最后烧结得到一种抗菌环保负离子石英石台面材料。由于纳米负离子粉与二氧化钛多孔纳米管的配合使用，产生了协同增效的作用，电气石粉更易受到外界能量刺激产生负离子，二氧化钛的光催化、抗菌效果也得到的增强，使得在不提高负离子粉和抗菌剂含量的基础上，提高了石英石台面材料的抗菌环保功效，将其用到室内装修中，能够明显降低室内甲醛、苯等有害气体的含量，并同时抑制细菌的增殖。
附图说明
图1本发明实施例1制备得到的瓷砖外观图
图2本发明实施例3制备得到的瓷砖外观图
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
实施例1：按照质量比称取以下原料：硅藻土10份、粘土35份、高铝砂18份、硅灰石2份、透石灰4份、食品级不饱和树脂10份、石英石15份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取4份二氧化钛纳米管和4份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面平均孔径为15nm，纳米负离子粉的粒径分布在30-150nm，其粒径分布D10＝47nm，D90＝128nm，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在300℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英15份、长石15份、大理石5份、白云石8份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再350℃进行加热，在1200℃氮气气氛下进行烧结40分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
实施例2：按照质量比称取以下原料：硅藻土15份、粘土40份、高铝砂23份、硅灰石4份、透石灰7份、食品级不饱和树脂14份、石英石17份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取6份二氧化钛纳米管和6份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面平均孔径为15nm，纳米负离子粉的粒径分布在30-150nm，其粒径分布D10＝47nm，D90＝128nm，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在400℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英15份、长石17份、大理石8份、白云石10份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再400℃进行加热，在1250℃氮气气氛下进行烧结45分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
实施例3：按照质量比称取以下原料：硅藻土20份、粘土45份、高铝砂28份、硅灰石5份、透石灰10份、食品级不饱和树脂16份、石英石20份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取8份二氧化钛纳米管和8份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面平均孔径为15nm，纳米负离子粉的粒径分布在30-150nm，其粒径分布D10＝47nm，D90＝128nm，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在500℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英20份、长石18份、大理石10份、白云石12份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再500℃进行加热，在1300℃氮气气氛下进行烧结50分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
实施例4：按照质量比称取以下原料：硅藻土15份、粘土40份、高铝砂23份、硅灰石4份、透石灰7份、食品级不饱和树脂13份、石英石18份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取8份二氧化钛纳米管和8份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面无多孔结构，纳米负离子粉的粒径分布在30-150nm，其粒径分布D10＝47nm，D90＝128nm，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在400℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英15份、长石17份、大理石8份、白云石10份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再400℃进行加热，在1250℃氮气气氛下进行烧结45分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
实施例5：按照质量比称取以下原料：硅藻土15份、粘土40份、高铝砂23份、硅灰石4份、透石灰7份、食品级不饱和树脂15份、石英石13份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取8份二氧化钛纳米管和8份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面平均孔径为15nm，纳米负离子粉的粒径在50nm以下，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在400℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英15份、长石17份、大理石8份、白云石10份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再400℃进行加热，在1250℃氮气气氛下进行烧结45分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
实施例6：按照质量比称取以下原料：硅藻土15份、粘土40份、高铝砂23份、硅灰石4份、透石灰7份、食品级不饱和树脂16份、石英石15份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取8份二氧化钛纳米管和8份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面平均孔径为15nm，纳米负离子粉的粒径在100nm以上，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在400℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英15份、长石17份、大理石8份、白云石10份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再400℃进行加热，在1250℃氮气气氛下进行烧结45分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
实施例7：按照质量比称取以下原料：硅藻土15份、粘土40份、高铝砂23份、硅灰石4份、透石灰7份、食品级不饱和树脂12份、石英石19份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取8份二氧化钛纳米管和8份纳米负离子粉，二氧化钛纳米管的平均管径为80nm，表面平均孔径为15nm，纳米负离子粉的粒径分布在30-150nm，其粒径分布D10＝47nm，D90＝128nm，先将二氧化钛纳米管和纳米负离子粉进行干混，然后加入按照质量百分比石英15份、长石17份、大理石8份、白云石10份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再400℃进行加热，在1250℃氮气气氛下进行烧结45分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
对比例1：按照质量比称取以下原料：硅藻土15份、粘土40份、高铝砂23份、硅灰石4份、透石灰7份、食品级不饱和树脂10份、石英石15份，在旋转混料机中预混合，然后加水，送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将所述除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得砖坯体粉料，将砖坯体粉料进行压制成型，干燥，制得砖坯，再进行第一次烧成，获得素坯；先按质量比称取6份二氧化钛纳米颗粒和6份纳米负离子粉，先将二氧化钛纳米颗粒和纳米负离子粉进行干混，然后加聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在400℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入按照质量百分比石英15份、长石17份、大理石8份、白云石10份的其它成分，进行球磨，制得釉浆料；将釉浆料施釉于坯体表面，将施釉完毕的坯体压制成型、干燥、渗花后制成陶瓷砖半成品，送入隧道窑烧成，先再400℃进行加热，在1250℃氮气气氛下进行烧结45分钟，即得抗菌环保负离子石英石台面材料成品。分别按照QB/T2761-2006和JC/T897-2014的方法检测石英石台面材料对甲醛、苯的去除效果和抗菌性能，实验结果见表1。
表1：各实施例和对比例对甲醛和苯的去除以及抗菌性能测定结果。
Figure GDA0003245379870000101
从上表的实验数据可以看出，本发明选择二氧化钛纳米管和纳米负离子粉的组合使用可以取得了良好的应用效果，对其制备工艺的优化也能进一步提高二氧化钛纳米管和纳米负离子粉使用效果，进一步提高其抗菌环保功效。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种抗菌环保负离子石英石台面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备坯体：按重量百分比称取石英石台面材料坯体原料，在旋转混料机中预混合，然后加水送入球磨机中进行球磨，过筛除铁，将除铁后的石英石台面材料坯体原料干燥制得坯体粉料，将坯体粉料进行压制成型，然后干燥，制得砖坯，将所述砖坯进行第一次烧成，获得素坯；
(2)釉料的制备：先按重量份称取二氧化钛纳米管和纳米负离子粉，所述纳米负离子粉为4-8份、二氧化钛纳米管为4-8份，所述二氧化钛纳米管的内径介于纳米负离子粉的D10粒径与D90粒径之间，二氧化钛纳米管的表面孔径小于纳米负离子粉的粒径，加入聚乙烯醇溶液进行球磨，干燥，在300-500℃下烧结，再进行研磨破碎，然后加入相应重量百分比的其它成分，进行球磨，制备釉浆料；
(3)将釉浆料施釉于素坯表面，压制成型、干燥、渗花后制成石英石台面材料半成品，送入隧道窑烧成，先在350-400℃进行加热，然后在1200-1300℃氮气气氛下进行烧结40-50分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纳米负离子粉由纳米锂电气石粉、纳米镁电气石粉、纳米铁电气石粉、纳米钠锰电气石粉、纳米黑电气石粉中的一种或多种与稀土元素的复合盐复合而成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化钛纳米管优选表面带多孔结构的纳米管。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述釉面层的釉料由如下质量比的成分组成：石英15-20份、长石15-18份、大理石5-10份、白云石8-12份、纳米负离子粉4-8份、二氧化钛纳米管4-8份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述坯体层的坯料由如下质量比的成分组成：硅藻土10-20份、粘土35-45份、高铝砂18-28份、硅灰石2-5份、透石灰4-10份、食品级不饱和树脂10-16份、石英石15-20份。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的干燥为喷雾干燥法，素烧温度为1050-1100℃，素烧时间为40-60min。
7.一种抗菌环保负离子石英台面材料，其特征在于，所述台面材料采用如权利要求1-6任一项所述的方法制备得到。
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