CN108424061B - 一种建筑节能材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑节能材料，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰25‑40份，氢氧化钠0.1‑0.5份，水玻璃12‑24份，硬脂酸钙0.2‑0.4份，十二烷基苯磺酸钠0.4‑0.8份，汉麻纤维13‑19份，定形相变材料6‑15份，短切碳纤维5‑15份，海泡石绒3‑7份，改性纤维素气凝胶10‑22份，淀粉基多孔碳材料6‑18份，滑石粉1‑3份。本发明提供的建筑节能材料所用原料来源广，价格低，制备及使用过程无毒无害，与现有无机保温材料相比，重量轻、吸水率低、防火、耐久性好，保温效果和吸音效果好，还具有抗辐射功效。

Description

一种建筑节能材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种建筑节能材料及其制备工艺。

背景技术

随着经济社会的迅速发展，人们对居住舒适度的要求提高，建筑能耗也越来越高，占全国总能耗的比例不断增大，合理利用能源，提高能源利用率成为研究的热点。推进建筑节能材料的深入发展，对保证能源安全、减少温室气体排放、保护大气及生态环境、节约土地资源、提高人民生活水平具有重要意义。传统的无机保温材料容重过重、吸水率过高、保温效果差；新型的有机保温材料质轻，保温效果优于无机保温材料，但机械性能和耐火性能差，隔音效果不好，VOC含量高，燃烧时放出大量有毒气体，安全性差。因此，开发新型建筑节能材料具有重要意义。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种建筑节能材料及其制备工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种建筑节能材料，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰25-40份，氢氧化钠0.1-0.5份，水玻璃12-24份，硬脂酸钙0.2-0.4份，十二烷基苯磺酸钠0.4-0.8份，汉麻纤维13-19份，定形相变材料6-15份，短切碳纤维5-15份，海泡石绒3-7份，改性纤维素气凝胶10-22份，淀粉基多孔碳材料6-18份，滑石粉1-3份。

进一步地，所述定形相变材料是将相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)按质量配比为6:2:2负载到膨胀珍珠岩、改性硅藻土按质量配比为1-1.5:1的基体材料上；所述定形相变材料中LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)的质量含量小于等于55％。

进一步地，所述短切碳纤维长度为0.5-1.5mm。

进一步地，所述改性纤维素水凝胶为利用十八烷基三氯硅烷对纤维素气凝胶进行疏水改性制得。

一种建筑节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

1)将水玻璃加水搅拌均匀得混合溶液，持续搅拌15-20min，缓慢倒入相应份数的固体氢氧化钠，保持搅拌，待溶液变得澄清后停止搅拌，冷却至室温即得复合碱激发剂，密闭静置24h备用；

2)取粉煤灰于水泥净浆搅拌机中，在低速搅拌的作用下，依次加入步骤1)制得的复合碱激发剂、水、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、汉麻纤维、定形相变材料、短切碳纤维、海泡石绒、改性纤维素气凝胶、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，15min内添加完毕，高速搅拌5min，得到均匀混合的物料；

3)加入发泡剂双氧水，快速搅拌后迅速浇入成型模具中，加盖塑料薄膜，60℃养护24h即得建筑节能材料。

本发明所用改性硅藻土的制备方法为：①将硅藻土原矿自然干燥、风化，土坯检测分选等级，运输至加工车间进行粉碎、风选、提纯；②提纯后的硅藻土进入高温煅烧窑添加无机盐助溶剂进行焙烧；③再次经过粉碎，风选、多次分级后，加入5％碳酸钠在900-1000℃下进行改性得到改性硅藻土。通过加入5％碳酸钠高温下改性的工艺，使得硅藻土的强度、吸附性能和保温性能大大提升。

本发明所用膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂颗粒在瞬间高温下，内部附着水与结晶水汽化急剧蒸发所产生的大量气泡冲破颗粒表层产生膨胀力，使熔融状态下的珍珠岩矿砂颗粒瞬时膨胀，颗粒内部和表面形成无数蜂窝状的孔隙和裂痕，冷却后形成多孔轻质白色颗粒。

本发明所述定形相变材料的制备方法为：

S1、将基体材料膨胀珍珠岩、改性硅藻土在真空干燥箱内80℃干燥24h备用；

S2、按照质量配比为6:2:2分别称取LA、PA、SA，恒温水浴加热至完全熔化，搅拌均匀，冷却至室温备用；

S3、按膨胀珍珠岩、改性硅藻土质量配比为1-1.5:1取基体材料置于容器中，恒温水浴，抽真空10min；将S2中LA、PA、SA溶于无水乙醇，置于恒压漏斗中，滴加至盛有基体材料的容器中，滴加后关闭恒压漏斗，400rpm搅拌，真空渗浸吸附1h后用自来水冷凝，调节水浴温度为55℃，无水乙醇发生低压沸腾，待无水乙醇蒸发完全，将LA-PA-SA相变材料置于40℃干燥箱干燥3h，得到定形相变材料。

本发明将生物质相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)代替传统相变材料石蜡，负载到本身具有保温隔热功能的建筑用材料上，解决了相变过程中的渗漏问题，不但可以达到保温效果，还能够实现对热能的储存和利用，室外温度高时，相变材料吸收能量发生相变，把能量贮存起来，室外温度低时，又通过相变过程释放出热能，因而相变材料产生几倍于传统保温材料的隔热、保温效果，使建筑节能效果更加显著。

本发明所采用的粉煤灰为循环流化床粉煤灰，将其作为唯一胶凝材料原料，以氢氧化钠和水玻璃为碱性激发剂，通过化学发泡的方式制备出了碱激发粉煤灰基泡沫胶凝材料。由于采用物料直接加入后再进行发泡的方式制备，粉煤灰在物料混合时充当分散剂，促进各组分混合均匀，使各组分间结合更加紧密，有利于协同作用的发挥，因而制得的建筑节能材料导热系数低，抗压强度和抗折强度好，不易开裂。

本发明所用十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钙作为稳泡剂，通过对泡孔结构进行优化和调整，实现节能材料的高性能化。通过二者添加量对材料性能影响的研究，添加十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钙使泡孔孔径分布更加均匀，通孔率下降，但是添加量过多又会引起通孔率上升，导致机械强度下降，因此需要综合材料的机械强度、导热系数、吸水率等确定二者与粉煤灰的重量份数配比。

本发明所用汉麻纤维是一种天然纤维素纤维，汉麻种植简单，省时省功，在我国各地都能种，是可再生、可循环的生物资源，能够大大地降低复合材料的生产成本。汉麻纤维抗静电、抗紫外线辐射、强度好、刚度高、耐热性好，能在370℃下而不变色，纤维内部具有空腔，具有保温隔热材料的潜质；汉麻纤维本身由于巨原纤纵向分裂缝和孔洞的存在，表面形成的天然毛细通道和中腔连通，形成优异的毛细效应，故吸湿排湿性能优越，由于通道中储存大量的空气，能够阻止厌氧菌增殖。此外，汉麻中含有多种活性酚类物质、有机酸、无机盐和具有抑菌特性的Ag、Cu、Zn、Cr等元素存在，阻碍霉菌的代谢作用和生理活动，破坏菌体结构，具有天然的持久抗霉抑菌功效，对白色念珠菌、大肠杆菌、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌有显著的抑制效果。本发明采用热流成网工艺制备得到汉麻纤维网状结构，在满足保温性能的同时，提高了复合材料的机械性能。

本发明所用短切碳纤维具有轻质、高强度、耐高温、抗腐蚀的特点，起火时短切碳纤维能够中断火势蔓延，使得复合功能材料具备优异的阻燃性能。优选长度0.5-1.5mm的短切碳纤维，长度介于纤维素气凝胶颗粒(粒径2-5mm)和膨胀珍珠岩(粒径0.25-2.5mm)粒径之间，将三者混合进行配比，使其保温功效相协同，从而使复合材料的导热系数达到最优。此外，短切碳纤维能通过电损耗和散射效应衰减电磁波，与海泡石绒的抗辐射性能、淀粉基多孔碳材料协同，使复合材料具备抗电磁辐射的功效，与现有抗辐射材料所用的石墨烯、碳纳米管相比，大大降低了材料的成本。

本发明所用海泡石绒能耐高温1500～1700℃、保温、隔音、吸音，还具有很强的吸附能力，能吸附室内各种有害气体，热稳定性高、造型好，收缩率低，不易裂开，抗腐蚀、抗辐射。

本发明所用纤维素气凝胶由生物质纤维素制备得到，与二氧化硅气凝胶相比，来源广泛、制备简单，具有更大的比表面积、孔隙率，良好的力学柔韧性及耐压缩性，同时还具有良好的热绝缘与高频声吸附的优势，还能与硅藻土协同、共同吸附气体污染物。由于纤维素气凝胶良好的耐压缩性，其颗粒粒径(2-5mm)大于膨胀珍珠岩粒径(0.25-2.5mm)，能够在压制过程中保护膨胀珍珠岩结构完整，避免碎裂，保证复合功能材料的轻质和保温效果。

本发明所用淀粉基多孔碳材料是以淀粉为碳源，以KOH活化法活化其预碳化产物，制备得到的比表面积大，中孔、微孔发达且孔径分布窄(主要分布在1～6nm)的多孔碳材料，且内部含有石墨微晶，表现出良好的电容特性，可以有效衰减电磁波，发挥抗辐射功能。

本发明所用滑石粉能够增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，挠曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强，与汉麻纤维、短切碳纤维、汉麻纤维、海泡石绒协同增强材料的机械性能，同时使材料表面更加细腻，温润。

各组分的掺入对碱激发粉煤灰泡沫材料的性能既有正作用，又有负作用，因而工艺参数的控制十分重要，本发明经过大量实践总结及理论研究，通过对各组分份数配比及制备工艺参数进行优化，使得正作用大于负作用，从而提高材料的机械性能，提高材料的韧性。

本发明提供的建筑节能材料具有保温、吸音、防潮、防霉、防火、抗震、抗辐射功能，各组分均无毒无害，生物质材料所占比例较大，符合绿色建筑和资源可持续发展的要求。其中纤维素气凝胶可以由农作物秸秆为原料制备得到，粉煤灰来源于燃煤电厂，脂肪酸可由地沟油制备得到，变废为宝，实现资源合理利用的同时也降低了复合材料的原料成本，便于推广应用。该复合材料无VOC，耐久性好，克服了现有建筑用节能材料厚重、施工难度大、功能单一、逐层粘结脱落频发、易发霉的难题。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明提供的建筑节能材料与现有无机保温材料相比，重量轻、吸水率低、抗压、抗折性能优良，防火和耐久性好，克服了引发保温材料坠落和开裂的保温颗粒与粘接剂配比不佳，容重过重、脆碎、吸水、收缩等技术缺陷，大大降低了施工难度，避免了由于材料本身缺陷造成后期坠落、开裂的风险；

(2)本发明提供的建筑节能材料保温效果和吸音效果好，能吸收空气中的污染成分，调节室内湿度，天然长期抗霉抑菌，净化空气，能有效吸收家用电器辐射的电磁波、装修材料大理石等辐射的有害射线，显著提升了建筑的居住体验，而且耐久性好，不开裂，不发霉，减轻了后期维护负担；

(3)本发明提供的建筑用复合材料采用碱激发粉煤灰一体发泡制备，无VOC产生，而同类保温材料VOC高达60％以上，对环境及施工人员健康造成极大危害；

(4)本发明提供的建筑用复合材料所用原料来源广，价格低，制备方法简单，制备及使用过程无毒无害，所得产品质轻、防水，运输方便，应用前景广阔。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合具体实施例进行详细描述。

实施例1

一种建筑节能材料，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰25份，氢氧化钠0.1份，水玻璃12份，硬脂酸钙0.2份，十二烷基苯磺酸钠0.4份，汉麻纤维13份，定形相变材料6份，短切碳纤维5份，海泡石绒3份，改性纤维素气凝胶10份，淀粉基多孔碳材料6份，滑石粉1份。

进一步地，所述定形相变材料是将相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)按质量配比为6:2:2负载到膨胀珍珠岩、改性硅藻土按质量配比为1:1的基体材料上；所述定形相变材料中LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)的质量含量等于25％。

进一步地，所述短切碳纤维长度为0.5-1.5mm。

进一步地，所述改性纤维素水凝胶为利用十八烷基三氯硅烷对纤维素气凝胶进行疏水改性制得。

一种建筑节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

1)将水玻璃加水搅拌均匀得混合溶液，持续搅拌15-20min，缓慢倒入相应份数的固体氢氧化钠，保持搅拌，待溶液变得澄清后停止搅拌，冷却至室温即得复合碱激发剂，密闭静置24h备用；

2)取粉煤灰于水泥净浆搅拌机中，在低速搅拌的作用下，依次加入步骤1)制得的复合碱激发剂、水、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、汉麻纤维、定形相变材料、短切碳纤维、海泡石绒、改性纤维素气凝胶、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，15min内添加完毕，高速搅拌5min，得到均匀混合的物料；

3)加入发泡剂双氧水，快速搅拌后迅速浇入成型模具中，加盖塑料薄膜，60℃养护24h即得建筑节能材料。

实施例2

一种建筑节能材料，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰28份，氢氧化钠0.3份，水玻璃16份，硬脂酸钙0.3份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，汉麻纤维15份，定形相变材料8份，短切碳纤维11份，海泡石绒5份，改性纤维素气凝胶17份，淀粉基多孔碳材料9份，滑石粉2份。

进一步地，所述定形相变材料是将相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)按质量配比为6:2:2负载到膨胀珍珠岩、改性硅藻土按质量配比为1.2:1的基体材料上；所述定形相变材料中LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)的质量含量等于35％。

进一步地，所述短切碳纤维长度为0.5-1.5mm。

进一步地，所述改性纤维素水凝胶为利用十八烷基三氯硅烷对纤维素气凝胶进行疏水改性制得。

一种建筑节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

1)将水玻璃加水搅拌均匀得混合溶液，持续搅拌15-20min，缓慢倒入相应份数的固体氢氧化钠，保持搅拌，待溶液变得澄清后停止搅拌，冷却至室温即得复合碱激发剂，密闭静置24h备用；

2)取粉煤灰于水泥净浆搅拌机中，在低速搅拌的作用下，依次加入步骤1)制得的复合碱激发剂、水、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、汉麻纤维、定形相变材料、短切碳纤维、海泡石绒、改性纤维素气凝胶、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，15min内添加完毕，高速搅拌5min，得到均匀混合的物料；

3)加入发泡剂双氧水，快速搅拌后迅速浇入成型模具中，加盖塑料薄膜，60℃养护24h即得建筑节能材料。

实施例3

一种建筑节能材料，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰35份，氢氧化钠0.4份，水玻璃20份，硬脂酸钙0.35份，十二烷基苯磺酸钠0.7份，汉麻纤维17份，定形相变材料12份，短切碳纤维13份，海泡石绒6份，改性纤维素气凝胶20份，淀粉基多孔碳材料15份，滑石粉2.5份。

进一步地，所述定形相变材料是将相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)按质量配比为6:2:2负载到膨胀珍珠岩、改性硅藻土按质量配比为1.4:1的基体材料上；所述定形相变材料中LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)的质量含量等于40％。

进一步地，所述短切碳纤维长度为0.5-1.5mm。

进一步地，所述改性纤维素水凝胶为利用十八烷基三氯硅烷对纤维素气凝胶进行疏水改性制得。

一种建筑节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

1)将水玻璃加水搅拌均匀得混合溶液，持续搅拌15-20min，缓慢倒入相应份数的固体氢氧化钠，保持搅拌，待溶液变得澄清后停止搅拌，冷却至室温即得复合碱激发剂，密闭静置24h备用；

2)取粉煤灰于水泥净浆搅拌机中，在低速搅拌的作用下，依次加入步骤1)制得的复合碱激发剂、水、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、汉麻纤维、定形相变材料、短切碳纤维、海泡石绒、改性纤维素气凝胶、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，15min内添加完毕，高速搅拌5min，得到均匀混合的物料；

3)加入发泡剂双氧水，快速搅拌后迅速浇入成型模具中，加盖塑料薄膜，60℃养护24h即得建筑节能材料。

实施例4

一种建筑节能材料，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰40份，氢氧化钠0.5份，水玻璃24份，硬脂酸钙0.4份，十二烷基苯磺酸钠0.8份，汉麻纤维19份，定形相变材料15份，短切碳纤维15份，海泡石绒7份，改性纤维素气凝胶22份，淀粉基多孔碳材料18份，滑石粉3份。

进一步地，所述定形相变材料是将相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)按质量配比为6:2:2负载到膨胀珍珠岩、改性硅藻土按质量配比为1.5:1的基体材料上；所述定形相变材料中LA(月桂酸)-PA(棕榈酸)-SA(脂肪酸)的质量含量等于55％。

进一步地，所述短切碳纤维长度为0.5-1.5mm。

进一步地，所述改性纤维素水凝胶为利用十八烷基三氯硅烷对纤维素气凝胶进行疏水改性制得。

一种建筑节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

1)将水玻璃加水搅拌均匀得混合溶液，持续搅拌15-20min，缓慢倒入相应份数的固体氢氧化钠，保持搅拌，待溶液变得澄清后停止搅拌，冷却至室温即得复合碱激发剂，密闭静置24h备用；

2)取粉煤灰于水泥净浆搅拌机中，在低速搅拌的作用下，依次加入步骤1)制得的复合碱激发剂、水、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、汉麻纤维、定形相变材料、短切碳纤维、海泡石绒、改性纤维素气凝胶、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，15min内添加完毕，高速搅拌5min，得到均匀混合的物料；

3)加入发泡剂双氧水，快速搅拌后迅速浇入成型模具中，加盖塑料薄膜，60℃养护24h即得建筑节能材料。

对比例1

除不含汉麻纤维外，其余同实施例3。

对比例2

除不含定形相变材料外，其余同实施例3。

对比例3

除不含短切碳纤维短切碳纤维、海泡石绒、淀粉基多孔碳材料外，其余同实施例3。

对比例4

除不含改性纤维素气凝胶外，其余同实施例3。

对照

以市售60mm普通珍珠岩玻化微珠保温板作为对照。

性能测试

实施例1～4、对比例1～4所得产品及对照产品性能测试，结果见表1。

表1

从以上测试结果可以看出，本发明实施例1～4提供的建筑节能材料各项性能远远优于市售普通珍珠岩玻化微珠保温板，面密度小于75kg/m²，导热系数为0.015以下，耐火时间大于3小时，空气隔声性能大于55dB，吸水率为1.5％以下，抗压强度大于45MPa，抗折强度大于20MPa，电磁衰减大于35dB，抗霉性能100％，表明本发明提供的建筑节能材料质轻，导热系数低且具有优异的防火、隔音、防潮、抗压、抗折性能。对比例1不含汉麻纤维，面密度与实施例1～4相比明显增大，导热系数为原来的五倍左右，隔声性能及抗压、抗折性能均有所下降，抗霉性能明显降低，这是由于汉麻纤维质轻，内部空腔储存的大量空气能够起到很好的保温、隔音功效，汉麻纤维所含多种物质具有天然长效抑菌防霉功能，此外，汉麻纤维网在复合材料中的均匀分布，能够增强材料的机械强度；对比例2不含定形相变材料，导热系数增加为原来的8倍，这是由于定形相变材料可以对热能进行储存和利用，因而保温效果突出；对比例3不含短切碳纤维、海泡石绒、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，抗电磁辐射、耐火性和抗压、抗折性明显下降，隔声性能有一定程度下降；对比例4不含改性纤维素气凝胶，面密度显著增加，导热系数也成倍增加，隔音效果明显变差，表明改性纤维素气凝胶在保障复合材料质轻、保温、隔音性能方面具有重要意义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种建筑节能材料，其特征在于，由按重量份数计的下列组分制成：粉煤灰25-40份，氢氧化钠0.1-0.5份，水玻璃12-24份，硬脂酸钙0.2-0.4份，十二烷基苯磺酸钠0.4-0.8份，汉麻纤维13-19份，定形相变材料6-15份，短切碳纤维5-15份，海泡石绒3-7份，改性纤维素气凝胶10-22份，淀粉基多孔碳材料6-18份，滑石粉1-3份；所述汉麻纤维为采用热流成网工艺制备得到汉麻纤维网状结构；所述改性纤维素气凝胶为利用十八烷基三氯硅烷对纤维素气凝胶进行疏水改性制得；

所述定形相变材料是将相变材料脂肪酸三元低共熔物即LA（月桂酸）-PA（棕榈酸）-SA（脂肪酸）按质量配比为6:2:2负载到膨胀珍珠岩、改性硅藻土按质量配比为1-1.5:1的基体材料上；所述定形相变材料中LA（月桂酸）-PA（棕榈酸）-SA（脂肪酸）的质量含量小于等于55%；所述定形相变材料的制备方法为：S1、将基体材料膨胀珍珠岩、改性硅藻土在真空干燥箱内80 ℃干燥24 h备用；S2、按照质量配比为6:2:2分别称取LA、PA、SA，恒温水浴加热至完全熔化，搅拌均匀，冷却至室温备用；S3、按膨胀珍珠岩、改性硅藻土质量配比为1-1.5:1取基体材料置于容器中，恒温水浴，抽真空10 min；将S2中LA、PA、SA溶于无水乙醇，置于恒压漏斗中，滴加至盛有基体材料的容器中，滴加后关闭恒压漏斗，400 rpm搅拌，真空渗浸吸附1 h后用自来水冷凝，调节水浴温度为55 ℃，无水乙醇发生低压沸腾，待无水乙醇蒸发完全，将LA-PA-SA相变材料置于40 ℃干燥箱干燥3 h，得到定形相变材料；

所述改性硅藻土的制备方法为：①将硅藻土原矿自然干燥、风化，土坯检测分选等级，运输至加工车间进行粉碎、风选、提纯；②提纯后的硅藻土进入高温煅烧窑添加无机盐助熔剂进行焙烧；③再次经过粉碎，风选、多次分级后，加入5% 碳酸钠在900-1000℃下进行改性得到改性硅藻土；

所述建筑节能材料的制备工艺，包括以下步骤：

1）将水玻璃加水搅拌均匀得混合溶液，持续搅拌15-20 min，缓慢倒入相应份数的固体氢氧化钠，保持搅拌，待溶液变得澄清后停止搅拌，冷却至室温即得复合碱激发剂，密闭静置24 h备用；

2）取粉煤灰于水泥净浆搅拌机中，在低速搅拌的作用下，依次加入步骤1）制得的复合碱激发剂、水、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、汉麻纤维、定形相变材料、短切碳纤维、海泡石绒、改性纤维素气凝胶、淀粉基多孔碳材料、滑石粉，15 min内添加完毕，高速搅拌5 min，得到均匀混合的物料；

3）加入发泡剂双氧水，快速搅拌后迅速浇入成型模具中，加盖塑料薄膜，60 ℃养护 24h即得建筑节能材料。

2.根据权利要求1所述的建筑节能材料，其特征在于，所述短切碳纤维长度为0.5-1.5mm。