CN103755224A - 一种混合型球粘土矿棉板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合型球粘土矿棉板及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：矿棉40-60、珍珠岩10-15、混合型球粘土5-10、保温颗粒15-25、硫酸铝3-6、废报纸10-15、电石渣4-8、轻钙粉3-5、聚丙烯短纤维2-3、硼砂1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.6、松香胶0.5-1、湿强剂PAE0.5-1、水适量；本发明制得的矿棉板机械强度高、耐老化、抗开裂、附着稳定性好，同时具有优良的吸音、防火、隔热、保温、防潮、防霉等性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修，完全环保，经久耐用。

Description

一种混合型球粘土矿棉板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混合型球粘土矿棉板及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

矿棉板一般指矿棉装饰吸声板，以粒状棉为主要原料加入其他添加物高压蒸挤切割制成，不含石棉，防火吸音性能好，表面一般有无规则孔或微孔等多种，表面可涂刷各种色浆，是一种无害、无污染、变废为宝、有利环境的绿色建材。因此，矿棉板在建筑领域具有很强的适用性。目前市场上的矿棉板存在易老化，易开裂，吸声隔热效果差等缺点，已经无法满足人们对矿棉板的更高要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种混合型球粘土矿棉板及其制备方法，该矿棉板机械具有优良的机械强度、隔热吸音性、防火、防潮、防霉等性能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混合型球粘土矿棉板，由以下重量份的原料制成：矿棉40-60、珍珠岩10-15、混合型球粘土5-10、保温颗粒15-25、硫酸铝3-6、废报纸10-15、电石渣4-8、轻钙粉3-5、聚丙烯短纤维2-3、硼砂1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.6、松香胶0.5-1、湿强剂PAE0.5-1、水适量；

所述混合型球粘土的制备方法如下：取40-45%的蒙皂石、4-8%的凹凸棒石、2-3%的石英、2-3%的水云母、1-2%的绿泥石、1-2%的方解石、2-3%的海藻酸钠和1-2%的木质素磺酸钙，2000-3000rpm高速研磨15-20min，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆液，再加入2-3%的聚丙烯酸钠、1-2%的羧甲基纤维素、2-3%的聚乙烯醇，1500-2000rpm高速分散20-30min，喷雾干燥成粉末，再加入5-10%的玉米淀粉、3-6%的瓜尔胶粉、2-3%的玉石粉，混合均匀，即得混合型球粘土。

所述的保温颗粒的制备方法如下：按重量比3-6:2-4:1-2称取珍珠岩、海泡石、蛭石,混合均匀，然后放入浓度为10-15%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1-2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，然后在760-820℃下煅烧2-3h，冷却至室温，粉碎过200-300目筛，然后加入4-8%的煤渣粉、3-6%的稻壳粉和5-10%的废纸浆液，搅拌均匀，湿法造粒，粒径为0.3-0.5mm,再于1150-1200℃下煅烧1-2h，冷却至室温，即得保温颗粒。

一种混合型球粘土矿棉板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配方配比称取原料，混合均匀，加入适量的水打浆；

（2)将上述制得的浆料输送到长网抄取机上成型，经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，得粗成型矿棉板；

（3）将粗成型矿棉板在温度为220-250℃，湿度为80-90%的高温高湿环境下进行干燥蒸发，干燥至含水率＜5%；

（4）干燥后的粗成型矿棉板经切割，刨平，涂料喷涂，烘干，压花，然后再经精切割，并在其周边开榫，即得矿棉板成品。

本发明的有益效果：

本发明制得的矿棉板机械强度高、耐老化、抗开裂、附着稳定性好，同时具有优良的吸音、防火、隔热、保温、防潮、防霉等性能，广泛用于各种建筑吊顶，贴壁的室内装修，如宾馆、饭店、剧场、商场、办公场所、播音室、演播厅、计算机房及工业建筑等，完全环保，经久耐用。

具体实施方式

一种混合型球粘土矿棉板，由以下重量（kg）的原料制成：矿棉50、珍珠岩12、混合型球粘土8、保温颗粒20、硫酸铝4、废报纸10、电石渣6、轻钙粉4、聚丙烯短纤维2、硼砂1.5、十二烷基硫酸钠0.4、松香胶0.8、湿强剂PAE0.6、水适量；

所述混合型球粘土的制备方法如下：取42%的蒙皂石、6%的凹凸棒石、2%的石英、2%的水云母、1.5%的绿泥石、1%的方解石、2.5%的海藻酸钠和1.5%的木质素磺酸钙，3000rpm高速研磨15min，然后加水打浆制成固含量为50%的浆液，再加入2%的聚丙烯酸钠、2%的羧甲基纤维素、2%的聚乙烯醇，2000rpm高速分散20min，喷雾干燥成粉末，再加入7%的玉米淀粉、4%的瓜尔胶粉、2%的玉石粉，混合均匀，即得混合型球粘土。

所述的保温颗粒的制备方法如下：按重量比4:3:2称取珍珠岩、海泡石、蛭石,混合均匀，然后放入浓度为15%的盐酸溶液中，水浴加热至80℃，保温1h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，然后在780℃下煅烧3h，冷却至室温，粉碎过200目筛，然后加入6%的煤渣粉、4%的稻壳粉和8%的废纸浆液，搅拌均匀，湿法造粒，粒径为0.4mm,再于1180℃下煅烧1h，冷却至室温，即得保温颗粒。

一种混合型球粘土矿棉板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配方配比称取原料，混合均匀，加入适量的水打浆；

（2)将上述制得的浆料输送到长网抄取机上成型，经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，得粗成型矿棉板；

（3）将粗成型矿棉板在温度为220-250℃，湿度为80-90%的高温高湿环境下进行干燥蒸发，干燥至含水率＜5%；

（4）干燥后的粗成型矿棉板经切割，刨平，涂料喷涂，烘干，压花，然后再经精切割，并在其周边开榫，即得矿棉板成品。

本实施例制得的矿棉板的性能参数如下表所示：

序号	项目	检测结果
			1	抗折强度MPa	4.8
2	导热系数W/m·k	0.032
			3	阻燃性	A级
4	吸音系数	0.66
			5	防潮性	98%

Claims (2)

1.一种混合型球粘土矿棉板，其特征在于，由以下重量份的原料制成：矿棉 40-60、珍珠岩10-15、混合型球粘土5-10、保温颗粒 15-25、硫酸铝 3-6、废报纸10-15、电石渣4-8、轻钙粉3-5、聚丙烯短纤维2-3、硼砂1-2、十二烷基硫酸钠0.3-0.6、松香胶 0.5-1、湿强剂PAE 0.5-1、水适量；

所述混合型球粘土的制备方法如下：取40-45%的蒙皂石、4-8%的凹凸棒石、2-3%的石英、2-3%的水云母、1-2%的绿泥石、1-2%的方解石、2-3%的海藻酸钠和1-2%的木质素磺酸钙，2000-3000rpm高速研磨15-20min，然后加水打浆制成固含量为50-60%的浆液，再加入2-3%的聚丙烯酸钠、1-2%的羧甲基纤维素、2-3%的聚乙烯醇，1500-2000rpm高速分散20-30min，喷雾干燥成粉末，再加入5-10%的玉米淀粉、3-6%的瓜尔胶粉、2-3%的玉石粉，混合均匀，即得混合型球粘土；

所述的保温颗粒的制备方法如下：按重量比3-6:2-4:1-2称取珍珠岩、海泡石、蛭石,混合均匀，然后放入浓度为10-15%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1-2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，然后在760-820℃下煅烧2-3h，冷却至室温，粉碎过200-300目筛，然后加入4-8%的煤渣粉、3-6%的稻壳粉和5-10%的废纸浆液，搅拌均匀，湿法造粒，粒径为0.3-0.5mm,再于1150-1200℃下煅烧1-2h，冷却至室温，即得保温颗粒。

2.一种如权利要求1所述的混合型球粘土矿棉板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按配方配比称取原料，混合均匀，加入适量的水打浆；

（2) 将上述制得的浆料输送到长网抄取机上成型，经滤水、真空吸水、挤压成为一定厚度毛坯，得粗成型矿棉板；

（3）将粗成型矿棉板在温度为220-250℃，湿度为80-90%的高温高湿环境下进行干燥蒸发，干燥至含水率＜5%；

（4）干燥后的粗成型矿棉板经切割，刨平，涂料喷涂，烘干，压花，然后再经精切割，并在其周边开榫，即得矿棉板成品。