CN102852242B - 聚氨酯易粘贴保温防火合成板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚氨酯易粘贴保温防火合成板及其制备方法，包括聚氨酯保温层及其双侧表面的耐酸无纺布易粘贴层，所述耐酸无纺布易粘贴层表面覆合无机颗粒防火层；所述无机颗粒防火层由水、胶水、细沙、滑石粉混合而成，所述水、胶水、细沙、滑石粉的重量份配比为4-6:0.8-1.2:1.6-2.4:9.6-14.4。本发明采用工厂化连接生产制得，是一种用于外墙保温与防火的一体化产品，具有双面防火阻燃、保温、防水、易粘贴、防震、防脱落等功能，可广泛应用于建筑外墙保温装饰及建筑节能改造工程。

Description

聚氨酯易粘贴保温防火合成板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及建筑材料的保温防火材料。

背景技术

 我国是世界上最大的建筑市场，在我国的能源消耗中，建筑能消耗占总能耗的40%以上，因此建筑材料节能成为我国节能的关注重点。近些年建筑材料行业推出很多节能材料，其中的聚氨酯保温合成板因其质轻、抗压强度高、保温性能好，深受市场亲睐，将其用于屋面保温或室外的墙体、层顶、地面保温。

近些年来，全国各地多处发生高楼起火事件，给人们不断敲响防火警钟，建筑节能标准逐步提高，墙体保温、防火阻燃性能越显重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚氨酯易粘贴保温防火合成板，是一种用于外墙保温与防火的一体化产品，具有双面防火阻燃、保温、防水、易粘贴、防震、防脱落等功能，可广泛应用于建筑外墙保温装饰及建筑节能改造工程。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供这种聚氨酯易粘贴保温防火合成板的制备方法，不需要现在制作，保温防火合成板的防火阻燃、保温效果好。

本发明通过以下技术方案实现：

聚氨酯易粘贴保温防火合成板，包括聚氨酯保温层及其双侧表面的易粘贴层，所述易粘贴层表面覆合有无机颗粒防火层。

本发明进一步改进方案是，所述无机颗粒防火层由水、胶水、细沙、滑石粉混合而成，所述水、胶水、细沙、滑石粉的重量份配比为4-6:0.8-1.2:1.6-2.4:9.6-14.4。

本发明更进一步改所述细沙的筛目为80～100。

本发明更进一步改进方案是，所述无机颗料防火层的厚度为0.5～2mm。

本发明更进一步改进方案是，所述易粘贴层为耐酸无纺布。

聚氨酯易粘贴保温防火合成板的制备方法，包括以下步骤：

   （1）按权利要求2中所述的组分和配比，搅拌均匀后得到无机颗粒防火层材料；

（2）在易粘贴层一侧表面涂上0.5～2mm无机颗粒防火层材料，得到防火易粘贴复合层，烘干后卷于轴辊上；

（3）步骤（2）得到的防火易粘贴复合层的轴辊放置于发泡、熟化箱进口端的架子上，拉出防火易粘贴复合层（带有无机颗料防火层的这一面朝下），平铺于发泡、熟化箱进口端的行走平面上，再将步聚（2）得到的防火易粘贴复合层的轴辊也放置于发泡、熟化箱进口端的架子上（带有无机颗粒防火层的这一面朝上）；

（4）用喷枪向步骤（3）无机颗粒防火层这一面朝下的防火易粘贴复合层表面喷聚氨酯料，同时将步骤（3）无机颗料防火层这一面朝上的防火易粘贴复合层落于聚氨酯料表面，并随着行走平面进入发泡、熟化箱，在35℃左右，经过约20分钟发泡、熟化、定型后，行进到发泡、熟化箱出口，切割成所需尺寸。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明采用工厂化连接生产制得，聚氨酯保温板的发泡、熟化过程是在恒温设备中进行，并在此过程中同时完成双侧面无机颗粒防火层、易粘贴层的粘结合复合，所制得的保温防火合成板质量好、防火阻燃、保温性能优越。

二、本发明的无机颗粒防火层是用水、胶水、细沙、滑石粉调制而成，不仅具有非常好的防火阻燃功能，而且其无机颗料防火层表面具有一定的粗糙度，与水泥沙浆等墙体饰层粘结成一体，粘结强度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明包括聚氨酯保温层1及其双侧表面的耐酸无纺布易粘贴层2，所述耐酸无纺布易粘贴层2表面覆合有无机颗粒防火层3。

所述无机颗粒防火层3由水、707胶水、细沙、滑石粉混合而成，所述水、707胶水、细沙、滑石粉的重量份配比为4:0.8:1.6:9.6。

所述细沙的筛目为80。

所述无机颗料防火层3的厚度为0.5mm。

聚氨酯易粘贴保温防火合成板的制备方法，包括以下步骤：

  （1）将水、707胶水、细沙、滑石粉按重量份配比搅拌均匀，得到无机颗粒防火层材料；

（2）在易粘贴层一侧表面涂覆上0.5mm无机颗粒防火层材料，得到防火易粘贴复合层，烘干后卷于轴辊上；

（3）步骤（2）得到的防火易粘贴复合层的轴辊放置于发泡、熟化箱进口端的架子上，拉出防火易粘贴复合层（带有无机颗料防火层的这一面朝下），平铺于发泡、熟化箱进口端的行走平面上，再将步聚（2）得到的防火易粘贴复合层的轴辊也放置于发泡、熟化箱进口端的架子上（带有无机颗粒防火层的这一面朝上）；

（4）用喷枪向步骤（3）无机颗粒防火层这一面朝下的防火易粘贴复合层表面喷聚氨酯料，同时将步骤（3）无机颗料防火层这一面朝上的防火易粘贴复合层落于聚氨酯料表面，并随着行走平面进入发泡、熟化箱，在35℃左右，经过约20分钟发泡、熟化、定型后，行进到发泡、熟化箱出口，切割成所需尺寸，并继续在保温室于35℃左右，保温、熟化24小时。

  聚氨酯易粘贴保温防火合成板采用DJG32/TJ86-2009、DGJ144-2004测试，主要性能技术指标如下：

1、产品耐侯性测试达到：产品系统每4次高温—淋水循环和每次加热—冷水循环后观察，试样均未发现裂缝、空鼓、起泡、面层脱落等破坏情况；80次高温—淋水循环和5次加热—冷冻循环后，试样表面无裂缝、空鼓、起泡、面层脱落等破坏情况。

2、防火易粘贴复合层及保温层拉伸粘贴强度检测达到：平均粘结强度0.24（MPa）。

3、试样抗冲击性试验达到：J10级抗冲击试验，10个冲击点，破坏点为0个。

4、难燃性能、烟密度等级达到A级要求：

实施例2

所述水、707胶水、细沙、滑石粉的重量份配比为5:1:2:12。

所述细沙的筛目为90。

所述无机颗料防火层3的厚度为1mm。

其余如实施例1。

实施例3

所述水、707胶水、细沙、滑石粉的重量份配比为6:1.2:2.4:14.4。

所述细沙的筛目为100。

所述无机颗料防火层3的厚度为2mm。

其余如实施例1。

Claims (5)

1.聚氨酯易粘贴保温防火合成板，包括聚氨酯保温层及其双侧表面的易粘贴层，其特征在于：所述易粘贴层表面覆合有无机颗粒防火层，所述无机颗粒防火层由水、胶水、细沙、滑石粉混合而成，所述水、胶水、细沙、滑石粉的重量份配比为4-6:0.8-1.2:1.6-2.4:9.6-14.4。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯易粘贴保温防火合成板，其特征在于：所述细沙的筛目为80～100。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯易粘贴保温防火合成板，其特征在于：所述无机颗料防火层的厚度为0.5～2mm。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯易粘贴保温防火合成板，其特征在于：所述易粘贴层为耐酸无纺布。

5.聚氨酯易粘贴保温防火合成板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按权利要求1中所述的组分和配比，搅拌均匀后得到无机颗粒防火层材料；

（2）在易粘贴层一侧表面涂覆上0.5～2mm无机颗粒防火层材料，得到防火易粘贴复合层，烘干后卷于轴辊上；

（3）步骤（2）得到的防火易粘贴复合层的轴辊放置于发泡、熟化箱进口端的架子上，拉出防火易粘贴复合层，带有无机颗料防火层的这一面朝下，平铺于发泡、熟化箱进口端的行走平面上，再将步聚（2）得到的防火易粘贴复合层的轴辊也放置于发泡、熟化箱进口端的架子上，带有无机颗粒防火层的这一面朝上；

（4）用喷枪向步骤（3）无机颗粒防火层这一面朝下的防火易粘贴复合层表面喷聚氨酯料，同时将步骤（3）无机颗料防火层这一面朝上的防火易粘贴复合层落于聚氨酯料表面，并随着行走平面进入发泡、熟化箱，在35℃左右，经过约20分钟发泡、熟化、定型后，行进到发泡、熟化箱出口，切割成所需尺寸。

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