CN103321308B - 一种耐高温聚氨酯保温板 - Google Patents
一种耐高温聚氨酯保温板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103321308B CN103321308B CN201310239436.1A CN201310239436A CN103321308B CN 103321308 B CN103321308 B CN 103321308B CN 201310239436 A CN201310239436 A CN 201310239436A CN 103321308 B CN103321308 B CN 103321308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- temperature resistant
- weight portions
- resistant polyurethane
- insulation layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明提供一种耐高温聚氨酯保温板,解决现有的聚氨酯保温板不能耐高温、阻燃效果差的问题,包括保温层,所述保温层上下表面设有保护层,所述保护层通过粘结层与所述保温层连接;所述保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括阻燃剂、表面活性剂、催化剂和发泡剂。本发明的耐高温聚氨酯保温板使保温板整体的耐高温及高阻燃的性能优势更加明显;且导热系数极低、重量轻质、稳定性好、抗收缩性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料的保温技术领域,特别涉及一种耐高温聚氨酯保温板。
背景技术
硬质聚氨酯导热系数低,热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35~40kg/m3时,导热系数仅为0.018~0.024w/(m.k),约相当于EPS的一半,是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯具有防潮、防水性能,硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上,属于憎水性材料,不会因吸潮增大导热系数,墙面也不会渗水。、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能,在达到同样保温要求下,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积。硬质聚氨酯泡沫材综合性价比高,虽然单价比其它传统保温材料的单价高,但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。因此聚氨酯板在现代建筑领域被广泛的应用。
但现有的聚氨酯保温板由无机材料及中间聚氨酯芯材复合而成,不能耐高温,阻燃效果差,易变形,尺寸稳定性差,氧指数不高,特别是在发生火灾过程中,普通聚氨酯保温板产品在燃烧时会产生大量的致命浓烟。
发明内容
本发明提供一种耐高温聚氨酯保温板,解决现有的聚氨酯保温板不能耐高温、阻燃效果差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层,所述保温层上下表面设有保护层,所述保护层通过粘结层与所述保温层连接;所述保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为95~105重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为95~105重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括60.5~92重量份的阻燃剂、1~3重量份的表面活性剂、1~3重量份的催化剂、1~3重量份的发泡剂。
其中,优选地,所述阻燃剂包括0.5~2重量份的三聚氰胺、3~7重量份的石墨、7~13重量份的重钙粉、15~25重量份的氧化镁、35~45重量份的氧化铝。
其中,优选地,所述阻燃剂包括1重量份的三聚氰胺、5重量份的石墨、10重量份的重钙粉、20重量份的氧化镁、40重量份的氧化铝。
其中,优选地,所述耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂溶合于白料中,通过搅拌,让其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
其中,优选地,所述保温层的厚度为10~30mm。
其中,优选地,所述粘结层为酚醛型聚氨酯胶粘剂层或聚氨酯防水胶层。
其中,优选地,所述保护层的厚度为0.01~0.1mm。
其中,优选地,所述保护层为无机水泥基。
采用上述技术方案,本发明所述的耐高温聚氨酯保温板,具有以下有益效果:
1.本发明的耐高温聚氨酯保温板,其耐高温聚氨酯保温层中均匀分散有空心黑点,该材质本身具有抗高温(1700℃)、高阻燃、不熔化的特性,使保温板整体的耐高温及高阻燃的性能优势更加明显。
2.本发明的耐高温聚氨酯保温板导热系数极低、重量轻质、稳定性好、抗收缩性能优越。如意外发生火灾时,由于分散有均匀的耐高温及防火环保因子,从而最大限度减少了人员的伤害及财产的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的截面图。
图中,1、保温层,2、保护层,3、粘结层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层,所述保温层上下表面设有保护层,所述保护层通过粘结层与所述保温层连接;所述保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为95~105重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为95~105重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括60.5~92重量份的阻燃剂、1~3重量份的表面活性剂、1~3重量份的催化剂、1~3重量份的发泡剂。其中表面活性剂为有机硅油类,如二甲基硅油,催化剂为含胺类化合物,如三乙醇胺或二月桂酸二丁基锡,发泡剂为无氟水溶液。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层1,所述保温层上下表面设有保护层2,所述保护层2通过粘结层3与所述保温层1连接;粘结层3为酚醛型聚氨酯胶粘剂,保温层1的厚度为20mm。其中保护层2为无机水泥基,无机水泥基的厚度为0.05mm。无机水泥基为预先制好的水泥片材。
其中,保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为100重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为100重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括76重量份的阻燃剂、2重量份的二甲基硅油、2重量份的三乙醇胺、2重量份的无氟水溶液。
其中,阻燃剂包括1重量份的三聚氰胺、5重量份的石墨、10重量份的重钙粉、20重量份的氧化镁、40重量份的氧化铝。
其中,耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂真空预混合于白料中,通过搅拌,使其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料加入高压发泡机,在15MPa的压力下与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
实施例2
如图1所示,本实施例提供一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层1,所述保温层上下表面设有保护层2,所述保护层2通过粘结层3与所述保温层1连接;粘结层3为聚氨酯防水胶,保温层1的厚度为10mm。其中保护层2为无机水泥基,无机水泥基的厚度为0.02mm。
其中,保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为95重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为95重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括60.5重量份的阻燃剂、1重量份的二甲基硅油、1重量份的三乙醇胺、1重量份的无氟水溶液。
其中,阻燃剂包括0.5重量份的三聚氰胺、3重量份的石墨、7重量份的重钙粉、15重量份的氧化镁、35重量份的氧化铝。
其中,耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂真空预混合于白料中,通过搅拌,使其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料加入高压发泡机,在16MPa的压力下与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
实施例3
如图1所示,本实施例提供一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层1,所述保温层上下表面设有保护层2,所述保护层2通过粘结层3与所述保温层1连接;粘结层3为酚醛型聚氨酯胶粘剂,保温层1的厚度为30mm。其中保护层2为无机水泥基,无机水泥基的厚度为0.09mm。
其中,保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为105重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为105重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括92重量份的阻燃剂、3重量份的二甲基硅油、3重量份的三乙醇胺、3重量份的无氟水溶液。
其中,阻燃剂包括2重量份的三聚氰胺、7重量份的石墨、13重量份的重钙粉、25重量份的氧化镁、45重量份的氧化铝。
其中,耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂真空预混合于白料中,通过搅拌,使其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料加入高压发泡机,在15MPa的压力下与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
实施例4
如图1所示,本实施例提供一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层1,所述保温层上下表面设有保护层2,所述保护层2通过粘结层3与所述保温层1连接;粘结层3为聚氨酯防水胶,保温层1的厚度为25mm。其中保护层2为无机水泥基,无机水泥基的厚度为0.07mm。
其中,保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为97重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为102重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括72.8重量份的阻燃剂、1.5重量份的二甲基硅油、1.5重量份的三乙醇胺、2.5重量份的无氟水溶液。
其中,阻燃剂包括0.8重量份的三聚氰胺、4重量份的石墨、9重量份的重钙粉、17重量份的氧化镁、42重量份的氧化铝。
其中,耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂真空预混合于白料中,通过搅拌,使其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料加入高压发泡机,在15MPa的压力下与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
实施例5
如图1所示,本实施例提供一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层,所述保温层上下表面设有保护层,所述保护层通过粘结层与所述保温层连接;粘结层为酚醛型聚氨酯胶粘剂,保温层的厚度为15mm。其中保护层为无机水泥基,无机水泥基的厚度为0.04mm。
其中,保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为102重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为97重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括78.5重量份的阻燃剂、2.5重量份的二甲基硅油、1.5重量份的三乙醇胺、1.5重量份的无氟水溶液。
其中,阻燃剂包括1.5重量份的三聚氰胺、6重量份的石墨、12重量份的重钙粉、22重量份的氧化镁、37重量份的氧化铝。
其中,耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂真空预混合于白料中,通过搅拌,使其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料加入高压发泡机,在17MPa的压力下与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
上述实施例制得的耐高温聚酯板,按国标GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》检验,燃烧性能达到GB8624A级(复合(夹芯)材料)。
其它检验结果如下表所示:
由以上数据可知,采用本发明制得的耐高温聚氨酯保温板符合复合(夹芯)材料国家标准,且耐高温及高阻燃的性能优势更加明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温聚氨酯保温板,包括保温层,其特征在于,所述保温层上下表面设有保护层,所述保护层通过粘结层与所述保温层连接;所述保温层为耐高温聚氨酯板,由下述重量份的白料、黑料和助剂制成:所述白料为95~105重量份的聚醚/聚酯多元醇多羟基化合物,所述黑料为95~105重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,所述助剂包括60.5~92重量份的阻燃剂、1~3重量份的表面活性剂、1~3重量份的催化剂、1~3重量份的发泡剂;所述阻燃剂包括0.5~2重量份的三聚氰胺、3~7重量份的石墨、7~13重量份的重钙粉、15~25重量份的氧化镁、35~45重量份的氧化铝;
所述耐高温聚氨酯板的制备方法包括以下步骤:
1)将助剂真空预混合于白料中,通过搅拌,使其完全均匀溶合于白料中;
2)溶合有助剂的白料加入高压发泡机,在16MPa的压力下与黑料混合,起发泡反应,形成耐高温聚氨酯板。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯保温板,其特征在于,所述阻燃剂包括1重量份的三聚氰胺、5重量份的石墨、10重量份的重钙粉、20重量份的氧化镁、40重量份的氧化铝。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯保温板,其特征在于:所述保温层的厚度为10~30mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯保温板,其特征在于:所述粘结层为酚醛型聚氨酯胶粘剂层。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯保温板,其特征在于:所述保护层的厚度为0.01~0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温聚氨酯保温板,其特征在于:所述保护层为无机水泥基。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310239436.1A CN103321308B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种耐高温聚氨酯保温板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310239436.1A CN103321308B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种耐高温聚氨酯保温板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103321308A CN103321308A (zh) | 2013-09-25 |
CN103321308B true CN103321308B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=49190331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310239436.1A Expired - Fee Related CN103321308B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种耐高温聚氨酯保温板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103321308B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106313817A (zh) * | 2015-07-06 | 2017-01-11 | 马玉新 | 无机改性聚氨酯防火保温板 |
CN105860504A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-17 | 安徽广燕新材料科技有限责任公司 | 一种聚氨酯保温复合板 |
CN106496518B (zh) * | 2016-10-12 | 2019-04-16 | 北京盛信鑫源新型建材有限公司 | 石墨烯改性聚氨酯保温板及其生产方法 |
CN106589913A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 安徽浩丰特种电子材料有限公司 | 一种耐热耐酸碱聚氨酯板及其制备方法 |
CN106589912A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 安徽浩丰特种电子材料有限公司 | 一种高硬度耐热防腐聚氨酯板及其制备方法 |
CN108912294A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-30 | 合肥永泰新型建材有限公司 | 一种新型聚氨酯保温板 |
CN110862675A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 湖北世丰汽车内饰有限公司 | 一种低透气率聚酯海绵及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101220614A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-07-16 | 厦门高特高新材料有限公司 | 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用 |
CN102852242A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-02 | 泗阳浙阳新型保温防水材料有限公司 | 聚氨酯易粘贴保温防火合成板及其制备方法 |
CN102900163A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 山东联创节能新材料股份有限公司 | 高强度pu复合a级防火保温板及其制备方法 |
CN202810060U (zh) * | 2012-01-04 | 2013-03-20 | 上海欧墅节能科技有限公司 | 聚氨酯保温装饰一体板 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5735092A (en) * | 1996-09-23 | 1998-04-07 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Composite roofing members having improved dimensional stability and related methods |
-
2013
- 2013-06-17 CN CN201310239436.1A patent/CN103321308B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101220614A (zh) * | 2007-12-07 | 2008-07-16 | 厦门高特高新材料有限公司 | 聚氨酯复合保温板及其制造方法和应用 |
CN202810060U (zh) * | 2012-01-04 | 2013-03-20 | 上海欧墅节能科技有限公司 | 聚氨酯保温装饰一体板 |
CN102852242A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-02 | 泗阳浙阳新型保温防水材料有限公司 | 聚氨酯易粘贴保温防火合成板及其制备方法 |
CN102900163A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 山东联创节能新材料股份有限公司 | 高强度pu复合a级防火保温板及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103321308A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103321308B (zh) | 一种耐高温聚氨酯保温板 | |
CN103374200B (zh) | 一种高分子复合泡沫材料、制备方法及其应用 | |
KR102176024B1 (ko) | 건축물의 내외장재의 열반사용 부직포 및 이를 이용한 건축물의 내외장재용 준 불연 단열 보드 | |
CN103874575A (zh) | 具有阻火层的板件 | |
CN107207758A (zh) | 酚醛树脂发泡体及其制造方法 | |
CN104847026A (zh) | 玄武岩纤维布增强聚氨酯硬质泡沫复合保温板及其制备方法 | |
CN105348726A (zh) | 一种制造抗压、抗翘曲、憎水、阻燃保温泡沫材料的方法 | |
CN108948324A (zh) | 一种电热地暖保温板及其制备方法 | |
KR102316355B1 (ko) | 불연 단열재 | |
KR20110086250A (ko) | 고강도 불연성 유리섬유시트를 이용한 고내열 고난연성 경질우레탄 복합단열재 및 이의 제조방법 | |
CN203320710U (zh) | 工厂预制玻璃纤维增强型硬泡聚氨酯复合板 | |
CN102268172A (zh) | 喷涂硬质酚醛泡沫 | |
CN102296712A (zh) | 超薄石材酚醛泡沫复合板 | |
CN204826267U (zh) | 一种高强度聚氨酯保温防火复合板 | |
CN203583691U (zh) | 一种用于建筑外墙的保温板 | |
CN203808270U (zh) | 一种聚氨酯保温材料 | |
CN209457178U (zh) | 一种绝缘性能强的岩棉板 | |
CN107459766A (zh) | 酚醛泡沫保温复合板及其制备方法 | |
CN105461892B (zh) | 一种b2级阻燃的聚氨酯发泡材料 | |
KR101478147B1 (ko) | 케이블 트레이용 복합재료 및 그 제조방법 | |
CN106866920A (zh) | 一种能阻燃的硬质聚氨酯泡沫 | |
CN101191372A (zh) | Pvc聚氨酯夹芯复合板 | |
CN105936664A (zh) | Gpir高性能保温板及其生产工艺 | |
JPS634722Y2 (zh) | ||
CN204850098U (zh) | 一种带蜂窝状容纳腔的保温板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191022 Address after: 067101 208-05, 2nd floor, coffee shop, Chengde, Juntai Fortune Plaza, Shuangluan District, Chengde City, Hebei Province Patentee after: Hebei manshang Building Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 100020 No. 1, building 5, No. 11, Chaoyang North Road, Beijing, Chaoyang District, 513 Patentee before: BEIJING XINZHENG DI ENERGY-SAVING BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 |