CN105936664A - Gpir高性能保温板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

GPIR高性能保温板及其生产工艺，涉及植物结构阻燃聚氨酯硬泡组合物，特别涉及一种GPIR高性能保温板及其生产工艺。它包括以下按重量份数的A、B双组分：A组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：50～70份；植物结构聚酯多元醇：50～70份；聚醚多元醇：35～40份；聚醚多元醇403：15～20份；石墨：10～15份；石墨烯：25～30份；交联剂：6～7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；去离子水：0.5～1份等；B组分：多亚甲基多苯基异氰酸酯：235～565份。本发明具有发烟量低，氧指数高，导热系数低，耐火焰穿透性好，过火后表面碳化，不会产生熔滴，高阻燃，高密度，保温性能优良、节能环保的积极效果。

Description

GPIR高性能保温板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及植物结构阻燃聚氨酯硬泡组合物，特别涉及一种建筑物外墙保温绝热用的GPIR高性能保温板及其生产工艺。
技术背景
据统计，我国每年新增约有20亿平方米建筑，其中95%以上是高耗能建筑，利用率低下，从而使能源与环保问题的矛盾更加突出。因此，研发高性能的节能建筑材料具有十分重要的意义。
聚氨酯硬泡保温材料目前是最好的保温材料，但因为聚氨酯为有机材料，易燃、防火性能差。目前，国内市场上常规的聚氨酯板材泡沫大多没有阻燃要求或者其阻燃等级仅为B2级。为提高阻燃性能，大多采用添加有机或无机阻燃剂，但是此类泡沫在使用一定年限后，阻燃剂会逐步逃逸，泡沫不再具有阻燃性能。如在申请号为201410516592.2的发明专利中，公开了一种GPES硬质泡沫复合塑料保温板及其制造方法，存在以下缺点：1、氧指数低，材料容易燃烧，且燃烧时会产生熔滴；2、密度低，保温性能差；3、易脱落，开裂，不易于环保节能。
绿色建筑本身要求能源消耗再降低20%，随着绿色建筑的推动，建筑标准将日益提高，十三五有望推行75%节能标准。当建筑节能标准提高75%及以上时，外墙保温用保温材料的厚度将大大增加，这不仅对所有的外墙保温系统的安全性提出了挑战，同时防火问题也将带来更大的隐患。因此，研究具有更优异的保温性能的难燃、高效保温材料以满足75%节能标准具有十分深远的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种GPIR高性能保温板及其生产工艺，以达到发烟量低，氧指数高，导热系数低，耐火焰穿透性好，过火后表面碳化，不会产生熔滴，高阻燃，高密度，保温性能优良、节能环保的目的。
本发明所提供的GPIR高性能保温板及其生产工艺，其特征在于：它包括以下按重量份数的A、B双组分：
A组分：
植物结构阻燃聚醚多元醇：50～70份；
植物结构聚酯多元醇：50～70份；
聚醚多元醇4110：35～40份；
聚醚多元醇403：15～20份；
石墨：10～15份；
石墨烯：25～30份；
交联剂：6～7份；
聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；
去离子水：0.5～1份；
N,N-二甲基环己胺：2～3份；
金属盐类催化剂：1～2.5份；
N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.5～1份；
复合阻燃剂：23～25份；
五氟丁烷：35～38份；
B组分：
PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯：235～565份。
所述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
所述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
所述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1：0.6～1.0制备而成。
所述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1：0.8制备而成。
一种GPIR高性能保温板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：50～70份；植物结构聚酯多元醇：50～70份；聚醚多元醇4110：35～40份；聚醚多元醇403：15～20份；石墨：10～15份；石墨烯：25～30份；交联剂：6～7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；去离子水：0.5～1份；N,N-二甲基环己胺：2～3份；金属盐类催化剂：1～2.5份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.5～1份；复合阻燃剂：23～25份；五氟丁烷：35～38份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：235～565份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至19℃~22℃，搅拌40s~60s，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至20℃~23℃，搅拌30s~50s，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为13MPa~14MPa，使A组分按照59g/s~61g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为13MPa~14MPa，使B组分按照101g/s~104g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在60℃~65℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1200mm~1205mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板，并进行早期质量检验；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，入库存放。
一种GPIR高性能保温板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基层墙面处理：
将墙面清理干净，清洗油渍，清理浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥浆补齐；
（2）测量放线基准：
所有的外墙作业均以定位线为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线；
（3）配置聚合物水泥胶粘剂：
先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，按照水灰比1:3边加边搅拌至均匀，静置5分钟，再搅拌一次；
（4）粘贴GPIR高性能保温板：
先在粘贴面采用界面剂处理，然后在GPIR高性能保温板的周边涂上宽度为5cm、厚度为1cm的胶粘剂，将GPIR高性能保温板依次粘贴在墙面上；
（5）安装锚件：
粘贴GPIR高性能保温板后24 小时后，在每块GPIR高性能保温板的四周接缝及板中间打孔，安装锚固件；
（6）铺设抗碱纤维网格布：
在GPIR高性能保温板表面涂抹一层抗碱纤维网格布；
（7）抹抗裂砂浆：
在步骤（6）GPIR高性能保温板的抗碱纤维网格布的表面涂抹抗裂砂浆。
植物结构阻燃聚醚多元醇是一种新型的绿色环保材料，它是利用一些农林废弃植物如秸秆、竹类等原料，或者利用植物油，如大豆油、棕榈油、蓖麻油、柿籽油等植物油类为原料制备而成，主要原料为甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇、甘油、苯酚、多聚甲醛等，通过化学反应的方法将聚醚多元醇的分子结构中引入磷、氮、卤素以及杂环等具有阻燃性的结构元素，从而使聚醚多元醇具有稳定优异的阻燃性。由于这些阻燃性元素是参与化学反应的，被引入聚合物分子骨架上，因而泡沫阻燃作用永久，其阻燃等级达B1级。
植物结构聚酯多元醇是一种新型的绿色环保材料，它是利用一些低廉的植物油如大豆油、棕榈油为原料制备而成，不同于常规的利用石油的下游产品环氧丙烷、甘油等制备的聚醚多元醇，为可再生资源，绿色环保，无污染，成本低廉。其中尤以芳香族植物结构聚酯多元醇为佳，芳香族植物结构聚酯多元醇主要基于芳香族酸（或酸酐）与二甘醇（或其他醇）的液相催化反应。植物结构聚酯多元醇具有优良的内聚强度和高附着力强，高强度、高耐磨性，可以增加保温板的强度、耐热性及降低成本。
聚氨酯硬泡硅油是GPIR高性能保温板的一种重要助剂，它是由极性的聚醚链段和非极性的聚硅氧烷链段组成。在聚氨酯硬泡生产中，它起着乳化原料、稳定泡沫和调节泡孔的作用，而且能够提高硬泡的闭孔率。通常用于硬泡的主要是有机硅类化合物，用量通常为原料总质量的0.1%～2.0%。
五氟丁烷HFC-365mfc一种新型的绿色环保材料，具有较低的沸点，较低的汽化热，可以节能；无毒，可再生，环保。
PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯为含一定量高官能度异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，常温下为深棕色液体，其官能度高，可使泡孔的各向均一性得到改进，并使泡沫的尺寸稳定性及垂直于发泡方向的压缩强度得到改善，同时可使保温板的阻燃性能得到提高。
本发明的创新点主要表现在以下方面：
（1）加入适量的阻燃剂和植物结构阻燃聚醚多元醇的最佳比例以达到最佳的协同效果；
（2）在分子结构中引用异氰酸酯三聚体结构；
（3）在多元醇中引用苯环结构，使用一种特区低羟值聚酯多元醇，在引用苯环的同时以尽量提高异氰酸酯三聚体的浓度，催化剂及各种助剂等按最优化的比例组合而成直接应用于生产线，整个反应体系中包括以下几种：
①异氰酸酯三聚体与含羟基的化合物反应：
它是聚氨酯合成中必不可缺的反应之一反应方式如下:
~~~NCO+~~OH-~~~NHCOO~~
②异氰酸酯三聚体与水的反应:
异氰酸酯与水的反应先生成胺基甲酸，因其不稳定，分解成二氧化碳和氨基化合物，氨基化合物又立刻与异氰酸酯三聚体反应，最后形成脲衍生物。其反应方式如下：
由于R-NH2与R-NCO的反应比水快，故上述反应可写成：
③异氰酸酯三聚体的三聚反应：
香族或脂肪族异氰酸酯三聚体均能于加热及催化下自聚为三聚，异氰酸酯三聚体的核基是异氰脲酸酯，为六元杂环，三聚反应是不可逆为的反应，其反应式如下：
其中三聚反应是异氰酸酯三聚体的主要反应，本发明的GPIR高性能保温板普通聚氨酯泡沫塑料相比较它有以下几个特点：
一是耐热性好，它能在150℃长期使用，其尺寸变化率小于1%；
二是耐火焰贯穿性好，厚度为2.5cm左右的异氰酸酯三聚体泡沫板用丙烷火焰对着一侧中心燃烧，火焰贯穿时间更长达几个小时，在同等条件下，一般硬质泡沫几分钟就烧穿了；
三是燃烧时放热量低，表面会形成一个碳化层，阻止火焰继续燃烧，一般硬质泡沫就会产生融滴，同时会引发二次燃烧。
硬质聚氨酯沫燃烧过程和一般高分子的燃烧过程相似，泡沫塑料与火源接触温度升高，达到分解温度时产生可燃性气体，这种气体同空气中的氧气发生化学反应达到比较激烈的程度，这就是燃烧，燃烧过程中继续产生热量，继续是泡沫分解，这样一直循环下去，直到泡沫塑料烧完为止。
本发明的GPIR高性能保温板的检测报告如下：
本发明的GPIR高性能保温板是经过石墨烯改性的聚氨酯改性聚异氰尿酸酯硬泡复合塑料，通过调整配方后，其烟气生产指数202 m2/s2，600s内总烟气产生量71.8m2，发烟量低，氧指数≥30%，耐火焰穿透性好，属热固性材料，过火后表面碳化，比EPS、XPS保温板具有更加优异的阻燃性能。
本发明的GPIR高性能保温板与GPIR保温板与其它市场保温板PU、XPS、PF性能指标相比如下：
品种性能指标 计量单位 本发明的GPIR高性能保温板 PU XPS PF
表观密度 kg/m3 57.9 ≥45 ≥32 45
燃烧性能 B1级 B2 B2 B1
氧指数 ％ 35.8 26 26 30
尺寸稳定性 ％ ≤1 1.8 ≤1.5 1.5
导热系数 W/(m·K) 0.018 0.024 0.032 0.033
吸水率 ％ ≤1.8 2.0 ≤1.0 6.5
本发明采用新型的绿色环保材料为原料，先经过合理配比分别制成A、B双组分，在将两者分别采用不同的温度加热后，再将A、B双组分按照一定比例混合一起制成GPIR高性能保温板。A组分植物结构阻燃聚醚多元醇、植物结构聚酯多元醇、五氟丁烷等均为新型的绿色环保材料，可再生，无污染，且具有高阻燃性、高密度、高保温性，与B组分的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯合理配比，并使保温板的尺寸稳定性及垂直于发泡方向的压缩强度得到改善，同时可使保温板的阻燃性能得到提高。
本发明的GPIR高性能保温板是经过聚氨酯改性聚异氰尿酸酯获得的高性能硬泡符合塑料，通过改良生产发泡工艺、稳泡工艺等措施，改善了改性聚异氰尿酸酯硬泡塑料板热工性能，采用改性聚异氰尿酸酯(MDI)，相对提高其指数，利用特殊处理的低羟值、低官能度的多元醇，提高-NCO自聚条件，从而增加三聚杂环的含量，提高泡沫塑料的阻燃和燃烧性能以及提高机械强度和韧性等物理性能。GPIR高性能保温板与普通聚氨酯泡沫塑料相比，具有导热系数更低，其导热系数最低能达到0.018W/(m·K)，密度在45 kg/m3~60kg/m3之间，尺寸稳定好，热分解率低，燃烧性能分级高，机械强度低等优点，能够满足75%节能标准和更高的被动式建筑技术标准要求。因此，本发明具有发烟量低，氧指数高，导热系数低，耐火焰穿透性好，过火后表面碳化，不会产生熔滴，高阻燃，高密度，保温性能优良、节能环保的积极效果。
具体实施方式
实施例1：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：50～70份；植物结构聚酯多元醇：50～70份；聚醚多元醇4110：35～40份；聚醚多元醇403：15～20份；石墨：10～15份；石墨烯：25～30份；交联剂：6～7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；去离子水：0.5～1份；N,N-二甲基环己胺：2～3份；金属盐类催化剂：1～2.5份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.5～1份；复合阻燃剂：23～25份；五氟丁烷：35～38份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：235～565份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至19℃~22℃，搅拌40s~60s，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至20℃~23℃，搅拌30s~50s，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为13MPa~14MPa，使A组分按照59g/s~61g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为13MPa~14MPa，使B组分按照101g/s~104g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在60℃~65℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1200mm~1205mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板，并进行早期质量检验，如是否发满、是否漏料、是否有胶带；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时，在固化阶段没有反应的异氰酸酯会继续发生三聚反应；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按施工要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，如板材表面是否平整、泡沫是否细腻、有无气泡等，入库存放。
GPIR高性能保温板的施工方法，包括以下步骤：
（1）基层墙面处理：
将墙面清理干净，清洗油渍，清理浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥浆补齐；
（2）测量放线基准：
所有的外墙作业均以定位线为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线；
（3）配置聚合物水泥胶粘剂：
先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，按照水灰比1:3边加边搅拌至均匀，静置5分钟，再搅拌一次；
（4）粘贴GPIR高性能保温板：
先在粘贴面采用界面剂处理，然后在GPIR高性能保温板的周边涂上宽度为5cm、厚度为1cm的胶粘剂，将GPIR高性能保温板依次粘贴在墙面上；
（5）安装锚件：
粘贴GPIR高性能保温板后24 小时后，在每块GPIR高性能保温板的四周接缝及板中间打孔，安装锚固件，如安装胀管螺丝和塑料垫圈；
（6）铺设抗碱纤维网格布：
在GPIR高性能保温板表面涂抹一层抗碱纤维网格布；
（7）抹抗裂砂浆：
在步骤（6）GPIR高性能保温板的抗碱纤维网格布的表面涂抹抗裂砂浆，抗裂砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见抗碱纤维网格布轮廓为佳。
上述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
上述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
上述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1：0.6～1.0制备而成。
实施例2：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：50份；植物结构聚酯多元醇：50；聚醚多元醇4110：35份；聚醚多元醇403：15份；石墨：10；石墨烯：25份；交联剂：6份；聚氨酯硬泡硅油：1.5份；去离子水：0.5份；N,N-二甲基环己胺：2份；金属盐类催化剂：1份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.5份；复合阻燃剂：23份；五氟丁烷：35份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：235份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至19℃，搅拌40ss，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至20℃，搅拌30ss，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为13MPa，使A组分按照59g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为13MPa，使B组分按照101g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在60℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1200mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板，并进行早期质量检验，如是否发满、是否漏料、是否有胶带；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时，在固化阶段没有反应的异氰酸酯会继续发生三聚反应；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按施工要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，如板材表面是否平整、泡沫是否细腻、有无气泡等，入库存放。
上述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
上述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
上述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1：0.6制备而成。
实施例3：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：70份；植物结构聚酯多元醇：70份；聚醚多元醇4110：40份；聚醚多元醇403：20份；石墨：15份；石墨烯：30份；交联剂：7份；聚氨酯硬泡硅油：2份；去离子水：1份；N,N-二甲基环己胺：3份；金属盐类催化剂：2.5份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：1份；复合阻燃剂：25份；五氟丁烷：38份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：565份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至22℃，搅拌60s，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至23℃，搅拌50s，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为14MPa，使A组分按照61g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为14MPa，使B组分按照104g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在65℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1205mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时，并进行早期质量检验；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，入库存放。
上述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
上述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
上述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1：1.0制备而成。
实施例4：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：62份；植物结构聚酯多元醇：60份；聚醚多元醇4110：36份；聚醚多元醇403：16份；石墨：12份；石墨烯：28份；交联剂：6份；聚氨酯硬泡硅油：1.8份；去离子水：0.8份；N,N-二甲基环己胺：2.2份；金属盐类催化剂：2份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.8份；复合阻燃剂：24份；五氟丁烷：36份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：450份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至20℃，搅拌50s，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至22℃，搅拌40s，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为14MPa，使A组分按照60g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为14MPa，使B组分按照103g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在63℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1202mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时，并进行早期质量检验；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，入库存放。
上述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
上述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
上述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1：0.8制备而成。
实施例5：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：60份；植物结构聚酯多元醇：65份；聚醚多元醇4110：38份；聚醚多元醇403：18份；石墨：13份；石墨烯：27份；交联剂：7份；聚氨酯硬泡硅油：1.7份；去离子水：0.7份；N,N-二甲基环己胺：2.5份；金属盐类催化剂：1.8份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.7份；复合阻燃剂：25份；五氟丁烷：37份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：420份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至212℃，搅拌55s，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至21℃，搅拌45s，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为13MPa，使A组分按照60g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为13MPa，使B组分按照102g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在62℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1204mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时，并进行早期质量检验；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，入库存放。
上述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
上述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
上述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯(DMMP)和磷酸三氯丙脂(TCPP)按重量比1：0.7制备而成。

Claims (8)

1.一种GPIR高性能保温板，其特征在于：它包括以下按重量份数的A、B双组分：
A组分：
植物结构阻燃聚醚多元醇：50～70份；
植物结构聚酯多元醇：50～70份；
聚醚多元醇4110：35～40份；
聚醚多元醇403：15～20份；
石墨：10～15份；
石墨烯：25～30份；
交联剂：6～7份；
聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；
去离子水：0.5～1份；
N,N-二甲基环己胺：2～3份；
金属盐类催化剂：1～2.5份；
N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.5～1份；
复合阻燃剂：23～25份；
五氟丁烷：35～38份；
B组分：
PM400 多亚甲基多苯基异氰酸酯：235～565份。
2.根据权利要求1所述的GPIR高性能保温板，其特征还在于，它优选包括以下按重量份数的A、B双组分：
A组分：
植物结构阻燃聚醚多元醇：62份；
植物结构聚酯多元醇：60份；
聚醚多元醇4110：36份；
聚醚多元醇403：16份；
石墨：12份；
石墨烯：28份；
交联剂：6份；
聚氨酯硬泡硅油：1.8份；
去离子水：0.8份；
N,N-二甲基环己胺：2.2份；
金属盐类催化剂：2份；
N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.8份；
复合阻燃剂：24份；
五氟丁烷：36份；
B组分：
PM400 多亚甲基多苯基异氰酸酯：450份。
3.根据权利要求1所述的GPIR高性能保温板，其特征还在于，所述的交联剂是乙二醇，丙二醇、1,4-丁二醇、1,4-二(2羟乙基)对苯二酚、对苯二酚二羟乙基醚中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的GPIR高性能保温板，其特征还在于，所述的金属盐类催化剂是二月桂酸二丁基锡、异辛酸钾、醋酸钾、甲醇钠、辛酸钾、油酸钾、醋酸钾中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的GPIR高性能保温板，其特征还在于，所述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1：0.6～1.0制备而成。
6.根据权利要求5所述的GPIR高性能保温板，其特征还在于，所述的复合阻燃剂是甲基磷酸二甲酯和磷酸三氯丙脂按重量比1：0.8制备而成。
7.一种GPIR高性能保温板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料：
将重量份数的组分：植物结构阻燃聚醚多元醇：50～70份；植物结构聚酯多元醇：50～70份；聚醚多元醇4110：35～40份；聚醚多元醇403：15～20份；石墨：10～15份；石墨烯：25～30份；交联剂：6～7份；聚氨酯硬泡硅油：1.5～2份；去离子水：0.5～1份；N,N-二甲基环己胺：2～3份；金属盐类催化剂：1～2.5份；N,N,N,N,N-五甲基二亚乙基三胺：0.5～1份；复合阻燃剂：23～25份；五氟丁烷：35～38份，混合均匀得A组分备用；
将重量份数的组分：235～565份的PM400多亚甲基多苯基异氰酸酯制成B组分备用；
（2）放料：
将步骤（1）的A组分放入反应灌A中，将B组分放入反应灌B中；
（3）预加热：
将反应灌A中的A组分加热至19℃~22℃，搅拌40s~60s，混合均匀，A组分沿管道A输送至生产车间工作台；将反应灌B中的B组分加热至20℃~23℃，搅拌30s~50s，混合均匀，B组分沿管道B输送至生产车间工作台；
（4）贴侧纸：
将领用的卷材装上放卷机，调整好位置；根据要生产的板材规格，更换侧挡板和调整层压机的厚度，将层压机升起，将上下面卷材引到层压机中；
（5）计量混合：
设定管道A的高压泵压力为13MPa~14MPa，使A组分按照59g/s~61g/s的流量速度输送；设定管道B的高压泵压力为13MPa~14MPa，使B组分按照101g/s~104g/s的流量速度输送；A组分和B组分一起输送至生产车间工作台的坦克链中，控制坦克链的温度在60℃~65℃，A组分和B组分混合发生反应，在坦克链的挤压下制成GPIR高性能保温板；
（6）修边：
撕除步骤（5）制成GPIR高性能保温板的侧封和上表面胶带、清理坦克链链板；修边机修整两边，修边后的宽度尺寸控制在1200mm~1205mm；
（7）切割：
将步骤（6）修边的GPIR高性能保温板按照外墙尺寸进行切割成标准长度大板，并进行早期质量检验；
（8）熟化：
将步骤（7）切割好的GPIR高性能保温板放入烘房，烘房的温度在90℃~100℃之间，熟化72小时；
（9）打包入库：
将步骤（8）检验好的GPIR高性能保温板按要求切割成标准板或小板，打包，再次检验合格后，入库存放。
8.一种GPIR高性能保温板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）基层墙面处理：
将墙面清理干净，清洗油渍，清理浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥浆补齐；
（2）测量放线基准：
所有的外墙作业均以定位线为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线；
（3）配置聚合物水泥胶粘剂：
先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，按照水灰比1:3边加边搅拌至均匀，静置5分钟，再搅拌一次；
（4）粘贴GPIR高性能保温板：
先在粘贴面采用界面剂处理，然后在GPIR高性能保温板的周边涂上宽度为5cm、厚度为1cm的胶粘剂，将GPIR高性能保温板依次粘贴在墙面上；
（5）安装锚件：
粘贴GPIR高性能保温板后24 小时后，在每块GPIR高性能保温板的四周接缝及板中间打孔，安装锚固件；
（6）铺设抗碱纤维网格布：
在GPIR高性能保温板表面涂抹一层抗碱纤维网格布；
（7）抹抗裂砂浆：
在步骤（6）GPIR高性能保温板的抗碱纤维网格布的表面涂抹抗裂砂浆。
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