CN103967143A - 墙外保温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙外保温系统，固定在基层墙体上，所述墙外保温系统包括石墨改性膨胀聚苯板、耐碱玻璃纤维网格布、饰面层，其中石墨改性膨胀聚苯板通过内表面通过涂覆胶粘剂粘接于基层墙体，耐碱玻璃纤维网格布通过抹面胶浆粘结于石墨改性膨胀聚苯板外表面，饰面层粘接于抹面胶浆的外表面。本发明墙外保温系统通过使用石墨改性膨胀聚苯板实现了保温性能和燃烧性能的有机统一，达到了保温性能好、燃烧等级高、防水透气和高耐候的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨改性膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统，属于外墙建筑技术领域。
背景技术
随着社会对节能的重视，建筑的保温节能在建筑设计行业受到越来越多的重视，自此之中，外墙保温是一个很重要的环节。
由于近年多次出现了大型建筑物因使用传统的有机保温材料导致在施工中及后期使用中发生火灾，造成大量的财产和人员损失的情况，公安部和住房和城乡建设部联合下文“公通字[2009]46号”《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，对墙体保温材料的防火性能提出要求。
目前，常用的保温材料，如岩棉板、发泡玻璃等，燃烧性能为A级，都存在导热系数较大，吸水率较高等缺点，不利于在保温性能要求较高的地区，特别是北方地区进行大量的推广。而传统的膨胀聚苯板等保温材料，虽然导热系数小，保温效果好，但防火性能很难满足要求。
因此本领域存在迫切的需求解决燃烧性能、防火性能和保温性能相统一的问题。
发明内容
针对现有技术的需要，本发明公开了一种墙外保温系统，通过选择性使用具有防火功能的石墨改性膨胀聚苯板实现了外墙保温材料保温性能和燃烧性能的有机统一，具有保温性能好、燃烧等级高、防水透气和高耐候等优点。
为实现上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：
墙外保温系统，固定在基层墙体上，所述墙外保温系统包括石墨改性膨胀聚苯板、耐碱玻璃纤维网格布、饰面层，其中石墨改性膨胀聚苯板内表面通过涂覆胶粘剂粘接于基层墙体，耐碱玻璃纤维网格布通过抹面胶浆粘结于石墨改性膨胀聚苯板外表面，饰面层粘接于抹面胶浆的外表面。
在本发明中，通过使用石墨改性膨胀聚苯板来降低保温系统的导热系数，提高防火性能。
在本发明中，耐碱玻璃纤维网格布用来提高产品的耐久性，并使其具有良好的透气性能，将墙体内的水分释放到系统外部，不易产生受潮、开裂、老化、脱落等现象。
在本发明中，饰面层用来起到装饰作用，是的建筑物从外表看起来更加美观，同时可以根据需要选择合适的纹理和颜色。
进一步的，为了加强防火性能，在石墨改性膨胀聚苯板外表面纵向间隔设有岩棉防火隔离带，通过锚栓穿过岩棉防火隔离带、石墨改性膨胀聚苯板固定于基层墙体。
通过采用锚栓固定的方式，结合得更加稳固，整个保温系统的结合强度更好，提高产品的使用寿命。
在本发明中，主体的结构是通过粘接的方式来实现的，与干挂等其他保温系统施工方法相比，施工简单易行，可节约施工成本，缩短施工周期。
为了降低整个保温系统的厚度，降低制造成本，耐碱玻璃纤维网格布埋置于抹面胶浆之中，饰面层粘接于抹面胶浆的外侧。
在本发明中，所用的石墨改性膨胀聚苯板(EPFS)是一种常见建筑原料，市场上有多家厂商在销售此类产品，常见的厂家包括巴斯夫(BASF)、东方雨虹、益群节能等，已有的此类产品均可用于本发明。
优选的，本发明所用的石墨改性膨胀聚苯板是通过在聚苯乙烯颗粒中添加纳米级石墨粒子混合均匀压制成的板材，聚苯乙烯颗粒与纳米级石墨粒子的质量用量比例为100:(5-10)，纳米级石墨粒子的粒径为30-70nm。
上述的板材生产工艺可以采用已有的生产工艺，相对于传统技术中采用500±200目的石墨颗粒，本发明使用纳米级石墨粒子更好地改善了其防火性能，使其导热系数提高到0.033w/m.k，完全满足B1级防火的要求。
在本发明中，所用的胶粘剂、抹面胶浆均采用市场上在售的产品，优选胶粘剂为乙烯醋酸乙烯可再分散乳胶粉改性干粉状胶粘剂，抹面胶浆为乙烯醋酸乙烯可再分散乳胶粉改性干粉状抹面胶浆，即采用VAE可再分散乳胶粉，采用此种材料可以更好地提高材料之间的力学强度、耐水性能和粘合强度。
在本发明中，可以采用常见的耐碱玻璃纤维网格布，优选为插编式玻璃纤维网格布，结构简单，并且采用插编式的玻璃纤维布，插编网能缓冲墙体位移，能抵抗水泥的碱性腐蚀，由于网格布完全埋入抹面胶浆内，能提高系统防护层的机械强度和抗裂性。
在本发明中，所述锚栓包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管，所述螺钉为塑料钉或金属螺钉；其中，所述塑料钉、带圆盘的塑料膨胀套管由聚酰胺、聚乙烯或 聚丙烯制成，所述金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。
在本发明中，为了施工需要，同时保证必要的防火隔离能力，岩棉防火隔离带宽度不小于30厘米，相邻间隔距离为3m。
本发明所用的岩棉防火隔离带，在岩棉带中添加憎水性因子(憎水因子)，产生憎水效果，墙体中的多余水汽无法渗入到岩棉防火隔离带中，提高保温效果。
本发明的保温系统，通过上述结构改进，其抗火灾能力更好，有效地降低火灾发生的损失；同时，通过使用石墨改性膨胀聚苯板，在同等保温效果下，可大大减少保温层的厚度，降低建筑的体形系数，特别适合在寒冷及严寒气候区域的外墙保温。
附图说明
图1为本发明的室外保温系统结构示意图。
具体实施方式
参考附图1所示，本发明的室外保温系统，安装基层墙体1上，由内向外依次包括石墨改性膨胀聚苯板3、岩棉防火隔离带4、碱玻璃纤维网格布7、饰面层8，其中石墨改性膨胀聚苯板3内表面通过涂覆胶粘剂2粘接于基层墙体1上，锚栓5安装于石墨改性膨胀聚苯板3外侧并穿过石墨改性膨胀聚苯板3、岩棉防火隔离带4固定在基层墙体1中，抹面胶浆6涂覆于石墨改性膨胀聚苯板3的外侧，将耐碱玻璃纤维网格布7埋置于抹面胶浆6之中，饰面层8粘接于抹面胶浆6的外侧。
实施例1
在所示结构中，石墨改性膨胀聚苯板是在聚苯乙烯颗粒中添加纳米级石墨粒子混合均匀压制成的板材，聚苯乙烯颗粒与纳米级石墨粒子的质量用量比例为100:5，纳米级石墨粒子的粒径为35nm，在使用之前经过45天陈化时间，尺寸稳定性≤0.3％
耐碱玻璃纤维网格布约位于离抹面胶浆外表面三分之一厚度处。
岩棉防火隔离带4厚度与石墨改性膨胀聚苯板3相同(20mm)，宽度为320mm，与基层墙体1采用全面积粘贴，没有空腔。
岩棉防火隔离带4与石墨改性膨胀聚苯板3交接处采用附加耐碱玻璃纤维网格布7加强处理，附加网格布比岩棉防火隔离带4宽度上下各增加100mm。
实施例2
在所示结构中，石墨改性膨胀聚苯板是在聚苯乙烯颗粒中添加纳米级石墨粒子混合均匀压制成的板材，聚苯乙烯颗粒与纳米级石墨粒子的质量用量比例为100:10，纳米级石墨粒子的粒径为70nm，在使用之前经过42天陈化时间，尺寸稳定性≤0.3％
耐碱玻璃纤维网格布约位于离抹面胶浆外表面三分之一到二分之一厚度处。
岩棉防火隔离带4厚度与石墨改性膨胀聚苯板3相同(25mm)，宽度为360mm，与基层墙体1采用全面积粘贴，没有空腔。
岩棉防火隔离带4与石墨改性膨胀聚苯板3交接处采用附加耐碱玻璃纤维网格布7加强处理，附加网格布比岩棉防火隔离带4宽度上下各增加120mm。
上述实施例中的石墨改性膨胀聚苯板满足下述性能指标：
表1:石墨改性膨胀聚苯板的物理性能
申请人对采用本发明的保温系统的试验用建筑物进行了持续追踪检测，截止2014年3月为止，在两年期的多次检查中，保温系统外表无开裂，保温和节能性能基本无下降，防火隔火性能无变化。
Claims (9)
1.墙外保温系统，其特征在于固定在基层墙体上，所述墙外保温系统包括石墨改性膨胀聚苯板、耐碱玻璃纤维网格布、饰面层，其中石墨改性膨胀聚苯板内表面通过涂覆胶粘剂粘接于基层墙体，耐碱玻璃纤维网格布通过抹面胶浆粘结于石墨改性膨胀聚苯板外表面，饰面层粘接于抹面胶浆的外表面。
2.根据权利要求1的墙外保温系统，其特征在于在石墨改性膨胀聚苯板外表面纵向间隔设有岩棉防火隔离带，通过锚栓穿过岩棉防火隔离带、石墨改性膨胀聚苯板固定于基层墙体。
3.根据权利要求1的墙外保温系统，其特征在于耐碱玻璃纤维网格布埋置于抹面胶浆之中，饰面层粘接于抹面胶浆的外侧。
4.根据权利要求1的墙外保温系统，其特征在于所述石墨改性膨胀聚苯板是通过在聚苯乙烯颗粒中添加纳米级石墨粒子混合均匀压制成板材，聚苯乙烯颗粒与纳米级石墨粒子的质量用量比例为100:(5-10)，纳米级石墨粒子的粒径为30-70nm。
5.根据权利要求1的墙外保温系统，其特征在于所述胶粘剂为乙烯醋酸乙烯可再分散乳胶粉改性干粉状胶粘剂，所述抹面胶浆为乙烯醋酸乙烯可再分散乳胶粉改性干粉状抹面胶浆。
6.根据权利要求1的墙外保温系统，其特征在于所述耐碱玻璃纤维网格布为插编式玻璃纤维网格布。
7.根据权利要求2的墙外保温系统，其特征在于所述锚栓包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管，所述螺钉为塑料钉或金属螺钉。
8.根据权利要求7的墙外保温系统，其特征在于所述塑料钉、带圆盘的塑料膨胀套管由聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，所述金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。
9.根据权利要求2的墙外保温系统，其特征在于岩棉防火隔离带宽度不小于30厘米，相邻间隔距离为3m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140806 |