CN105327848B - 建筑物料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑物料生产线，包括物料生产设备以及与该物料生产设备相连的砂石生产线，该砂石生产线具有砂输出部和石子输出部，砂输出部和石子输出部分别将砂子和石子输送至物料生产设备，例如通过皮带机输送。砂石生产线中的矿物分选装置(4)可通过具有多层筛网的振动筛分选出合格的砂子和石子，砂石比例控制可通过对制砂机(2)的叶轮线速度的控制以调节砂石比例，并可通过对小石子分料阀(1221)和砂子分料阀(131)的阀口开度的调节，实现砂石输出的比例控制，从而能够按照需求比例获得高质量的混凝土粗骨料和细骨料，方便快捷地生产出高质量的混凝土，适应性强，生产效率高，工艺流程简单，生产成本低。

Description

建筑物料生产线

技术领域

本发明涉及建筑材料制备领域，具体地，涉及一种建筑物料如混凝土等的生产线。

背景技术

由于常年开采，天然砂石的可用资源越来越少，加上质量不稳定，已经越来越难以满足混凝土行业，特别是高性能混凝土对砂石的要求，因而机制砂逐渐成为普遍的选择。

在机制砂生产领域中，目前广泛使用平面式砂石生产线，其存在占地面积大、环保性能差、质量不稳定等缺点。更重要的是，现有的砂石生产线中，多为只生产合格的机制砂，筛分后的石子则返料回制砂机，或者只生产合格的石子。生产出的机制砂或石子在以比例调配后通过输送车辆输送至搅拌站作为骨料。目前尚无砂石生产线能够同时生产出机制砂和石子并将其直接输送至搅拌站等物料生产设备中以制备混凝土。现有技术中的这些砂石质量不稳定、生产、配比和输送流程繁琐等，都严重束缚了砂石行业甚至是混凝土相关行业的发展。

此外，对于混凝土生产领域而言，机制砂石骨料具有质量稳定、级配合理的优点，可减少水泥的使用，提高混凝土性能。高品质骨料的砂石比例合理，砂料和石子的大小合规严格，对于砂石生产线的要求也就越高。因此，有必要改进砂石生产线，使之能够同时生产出高质量和比例合适的机制砂和石子，并与物料生产设备进行一体化设计。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑物料生产线，其中的砂石生产线能够砂石同出并直接输送至物料生产设备，实现建筑物料如混凝土的一体化生产，大大提升生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种建筑物料生产线，包括物料生产设备以及与所述物料生产设备相连的砂石生产线，该砂石生产线具有砂输出部和石子输出部，所述砂输出部和石子输出部分别将砂子和石子输送至所述物料生产设备。

优选地，所述物料生产设备为搅拌站、干混站或沥青站，所述砂石生产线的所述砂输出部和石子输出部分别通过皮带机输送至所述搅拌站、干混站或沥青站的骨料仓。

优选地，所述石子输出部能够开启或关闭。

优选地，所述砂石生产线包括进料装置、制砂机、矿物分选装置、作为所述砂输出部的砂子出料装置和作为所述石子输出部的石子出料装置，砂石子由所述进料装置进入到所述制砂机中并经过该制砂机的破碎整形后进入所述矿物分选装置，经由该矿物分选装置分选后的砂子和石子能够分别通过所述砂子出料装置和石子出料装置同步输出。

优选地，所述矿物分选装置包括振动筛，该振动筛具有由上至下间隔设置的多层筛网，其中上一层筛网的筛孔孔径大于下一层筛网的筛孔孔径，最底层筛网的筛孔孔径不小于所述砂子的最大允许颗粒外径尺寸。

优选地，所述振动筛包括由上至下的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述砂子出料装置设置在所述第三筛网的下方以承接分选后的砂子，所述石子出料装置包括小石子出料装置、大石子出料装置以及与所述进料装置相连的返料输送装置，该返料输送装置、所述大石子出料装置和所述小石子出料装置分别对应地承接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网面上筛分出的石子。

优选地，所述砂石生产线还包括级配调整机，所述小石子出料装置包括小石子分料阀，该小石子分料阀具有第一分料口和作为小石子输出口的第二分料口，所述第一分料口连接所述级配调整机的入口，该级配调整机的出口连接所述制砂机或矿物分选装置。

优选地，所述砂石生产线还包括拌湿机，所述砂子出料装置包括砂子分料阀，该砂子分料阀的一个分料口为干混砂输出口，另一个分料口连接所述拌湿机，该拌湿机的出口为商混砂输出口。

优选地，所述砂石生产线还包括砂石比例控制器，所述小石子出料装置、大石子出料装置和砂子出料装置中均设有计量器，所述砂石比例控制器配置为根据各个所述计量器的计量信号调节所述制砂机的叶轮线速度，并调节所述小石子分料阀和砂子分料阀的阀口开度。

优选地，多层所述筛网包括待查筛网，所述振动筛还包括设置在所述待查筛网下方的检查筛，该检查筛的筛孔孔径与所述待查筛网的筛孔孔径相同，所述检查筛的末端设有用于判断所述待查筛网状况的积料腔，所述检查筛承接所述待查筛网的筛分物料，该筛分物料经过所述检查筛后的筛分余料落入所述积料腔中。

优选地，所述积料腔设有卸料门。

优选地，所述积料腔的底壁形成有积料筛孔，该积料筛孔的孔径与所述检查筛的筛孔孔径相同。

优选地，所述建筑物料生产线还包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器和用于探测所述检查筛的所述筛分余料的传感器，该传感器与所述控制器电连接。

优选地，所述传感器为插入所述积料腔中的料位传感器，所述故障监控系统还包括报警器，所述料位传感器检测所述积料腔中的料位超出警戒料位时触发所述报警器。

优选地，所述检查筛间隔平行地设置在所述待查筛网的下方。

优选地，所述待查筛网为多层所述筛网中的顶层筛网或中间层筛网，所述检查筛平行地间隔设置在所述待查筛网与该待查筛网的下一层所述筛网之间。

优选地，所述待查筛网为所述最底层筛网，所述矿物分选装置还包括检查筛筛体，所述检查筛筛体包括进料口和出料口，所述检查筛的筛分物料流入所述进料口，所述检查筛设置在所述筛体内的所述进料口与所述出料口之间。

优选地，所述振动筛还包括激振器，该激振器驱动所述筛体和所述检查筛振动。

优选地，所述矿物分选装置还包括工作箱，所述工作箱的顶部设有砂石入口，底部设有与所述振动筛相连的砂石出口；所述工作箱还包括出风口和进风口，所述砂石生产线还包括除尘系统，所述出风口连接所述除尘系统，所述除尘系统包括除尘器、粉料储存装置和抽风机，所述除尘器的粉料入口通过除尘管道与所述工作箱的所述出风口相连，所述抽风机对所述除尘管道抽风以形成管道内负压，所述除尘器的粉料出口连接所述粉料储存装置。

优选地，所述砂石生产线形成为楼站式结构并包括设置在基础结构上的楼站，所述制砂机相对于所述楼站独立安装在所述基础结构上，所述矿物分选装置安装在所述楼站上，所述制砂机与所述矿物分选装置之间设置有物料提升设备。

优选地，所述砂石生产线还包括缓冲仓，所述缓冲仓设置在所述物料提升设备的顶端出口与所述矿物分选装置的砂石入口之间。

优选地，所述砂石生产线还包括扩散器，该扩散器的入口与所述缓冲仓的出口相连，所述扩散器的出口与所述矿物分选装置的砂石入口相连。

通过上述技术方案，在本发明的建筑物料生产线中，砂石生产线可直接生产出合格的砂子和石子，并将砂子和石子以合适比例直接输送至物料生产设备，从而方便快捷地生产出高质量的混凝土等物料，工艺流程简单，生产成本低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的建筑物料生产线中的砂石生产线的工艺流程图；

图2为根据本发明的优选实施方式的建筑物料生产线中的砂石生产线的布置结构的主视图；

图3为图2的侧视图；

图4示出了矿物分选装置中的振动筛的一种优选结构；

图5示出了矿物分选装置中的振动筛的另一种优选结构；

图6为根据一种优选实施方式的矿物分选装置的具体结构示意图。

附图标记说明

1 进料装置 2 制砂机

3 级配调整机 4 矿物分选装置

5 扩散器 6 缓冲仓

7 物料提升设备 8 楼站

9 拌湿机 10 送料系统

11 返料输送装置 12 石子出料装置

13 砂子出料装置 14 除尘器

15 粉料储存装置 16 抽风机

41 待查筛网 42 检查筛

43 积料腔 44 传感器

45 控制器 46 报警器

47 检查筛筛体 48 激振器

121 大石子出料装置 122 小石子出料装置

131 砂子分料阀 1221 小石子分料阀

421 矿物入料口 422 筛分物料出口

423 砂石出口 431 卸料门

471 进料口 472 出料口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

承前所述，为实现砂石生产线能够同时生产出高质量和比例合适的砂子和石子，并与物料生产设备进行一体化设计，本发明提供了一种一体化的建筑物料生产线，该建筑物料生产线包括物料生产设备以及与物料生产设备相连的砂石生产线，该砂石生产线具有砂输出部和石子输出部，该砂输出部和石子输出部分别将砂子和石子输送至物料生产设备，例如输送至搅拌站、干混站或沥青站等的骨料仓中，可分别通过皮带机等输送设备从砂石生产线的砂输出部和石子输出部直接输送至所述骨料仓，以进行混凝土等物料的制备。

其中，对于现有的以河砂等自然砂为骨料的混凝土制备工艺而言，砂石生产线、运输设备和物料生产设备是相互独立的。作为总的构思，本发明开创性地将砂石生产线、运输设备和物料生产设备进行了三位一体的综合设计，实现了混凝土的一体化生产，生产流程简化，结构更紧凑，混凝土生产效率更高。作为一种具有更优的使用效果、单一成本更低的一体化设备，根据本发明的建筑物料生产线可具有更优秀的市场前景和空间。

当然，本领域技术人员能够理解的是，上述的砂石生产线也可用于单独生产砂子，即石子输出部是可开启和关闭的，从而专用于生产机制砂。以下均以混凝土物料的生产作为示例进行具体阐述。

在所述建筑物料生产线中，如图1所示，其中的砂石生产线可包括进料装置1、制砂机2、矿物分选装置4、作为所述砂输出部的砂子出料装置13和作为所述石子输出部的石子出料装置12，矿石原料由进料装置1进入到制砂机2中并经过该制砂机2的破碎整形后进入矿物分选装置4，经由该矿物分选装置4分选后的砂子(即机制砂)和石子能够分别通过砂子出料装置13和石子出料装置12同步输出。因此，通过矿物分选装置4实现了对制砂机2生产的矿物物料的分选，分选出其中符合要求的机制砂和尺寸较大且符合要求的石子，并实现砂石同步输出。

本实施方式中优选地采用振动筛分方式，矿物分选装置4中包括振动筛，该振动筛具有由上至下间隔设置的多层筛网，其中上一层筛网的筛孔孔径大于下一层筛网的筛孔孔径，最底层筛网的筛孔孔径不小于砂子的最大允许颗粒外径尺寸。从而通过分层次的振动筛分，实现精确分级，同时筛分出合格的石子和砂子。

作为示例，如图1和图3所示，本实施方式中的振动筛包括由上至下的第一筛网、第二筛网和第三筛网，砂子出料装置13设置在第三筛网的下方以承接分选后的砂子，石子出料装置12包括小石子出料装置122、大石子出料装置121以及与进料装置1相连的返料输送装置11，该返料输送装置11、大石子出料装置121和小石子出料装置122分别对应地承接第一筛网、第二筛网和第三筛网的网面上筛分出的石子。其中，各层筛孔的孔径决定了返料输送装置11、大石子出料装置121和小石子出料装置122中输送的砂石的粒径范围，可根据实际需要进行调整。

在本实施方式中，如图1和图2所示，砂石生产线还包括级配调整机3，级配调整机3为一种调整成品料中不同粒径的砂石比例和砂级配的破碎设备。小石子出料装置122包括小石子分料阀1221，该小石子分料阀1221具有第一分料口和作为小石子输出口的第二分料口，第一分料口连接级配调整机3的入口，该级配调整机3的出口连接制砂机2或矿物分选装置4。换言之，小石子的一部分经由第一分料口返回了矿物分选装置4，重新进行分选，另一部分从第二分料口向外输出，因而可通过小石子分料阀1221调节输出的小石子的输出比例。而且通过小石子分料阀1221的分料和级配调整机3的破碎调整，既可以调整产品料中砂石的比例，又可以调整砂的级配。

此外，本实施方式中的砂石生产线还可包括拌湿机9，拌湿机9采用一种将成品砂与水拌合后通常达到含水率5％的滚筒状加湿拌合设备。砂子出料装置13包括砂子分料阀131，该砂子分料阀131的一个分料口为干混用砂或者其他含水率要求低用砂输出口，另一个分料口连接拌湿机9，该拌湿机9的出口为商商混用砂或者其他含水率要求高用砂输出口。这样，不经过拌湿机9的部分的合格砂子可作为干混砂直接向外排出，经过拌湿机9的部分的合格砂子则可作为商混砂对外输出，既可以满足商混的用砂需求，又可以满足干混的用砂需求。同样可通过砂子分料阀131控制输出的合格砂子的类型、重量和比例。

参见图1，在该实施方式的砂石生产线中，符合要求的筛分后合格砂子(<5mm)从最下层筛孔排出，然后由砂子出料装置13直接输出，还可进一步经附属机构下落到拌湿机9内进行拌湿后输出。5mm～16mm的小石子从最底层筛网的网面上排出，经过作为二通管的小石子分料阀1221控制，根据需求，可以作为高品质骨料直接输出，或者可以通过管道进入到级配调整机3进行破碎调节，满足不同的需要。经过级配调整机3的物料直接进入到制砂机2中进行整形，再筛分循环。16mm～26mm的大石子从中间层筛网的筛面上排出，经大石子出料装置121后作为高品质骨料向外输出。不满足要求的矿物团或大粒径石子(>26mm)从第顶层筛网的筛面排出，经管道下落到进料装置1，跟随原料进入到制砂机2进行破碎，重复上述循环。

通过上述结构设计，可实现砂石生产线的砂石分级同步输出。进一步地，为控制各类型和级别的砂石的输出比例等，本发明的建筑物料生产线还包括了砂石比例控制器，小石子出料装置122、大石子出料装置121和砂子出料装置13中均设有计量器，以计量输出的物料重量并与砂石比例控制器实时通讯，砂石比例控制器配置为根据各个计量器的计量信号，模拟计算后相应调节制砂机2的叶轮线速度，使得制砂机2出口处的砂石料的破碎度等产生变化。通常，制砂机2的叶轮线速度越高，出口处的砂石料的破碎度越大，砂石粒径越小。此外，如前所述，砂石比例控制器还可调节小石子分料阀1221和砂子分料阀131的阀口开度，以适应不同情况下的控制要求。

本实施方式中的砂石比例控制采用了源头控制结合出口控制。a、砂石产生源头控制：本发明中采用的制砂机2的主要特点是叶轮线速度可进行调整，当砂/石比例需要升高时，通过PLC控制器(即砂石比例控制器)，根据升高的量相应的将信号反馈给制砂机2，制砂机2的线速度根据需要相应进行提高，线速度提高，制砂机2的成砂率相应提高，在进料量一定情况下，各档石子的产量相应降低，达到砂/石比例需求平衡。b：通过设置小石子分料阀1221，当小石子(5mm～16mm)与大石子(16mm～26mm)的比值发生改变时，将小石子进行分流调节，达到需要的小石子/大石子的比例。

具体而言，由于小石子出料装置122、大石子出料装置121和砂子出料装置13中均各自带有计量器，能对三种输出量进行显示。若当前显示的输出量满足不了所需的合理砂石比例时，可对相应的机构进行调节。当砂/石比例需要升高时，通过PLC控制，根据升高的量相应的将信号反馈给将制砂机2，制砂机2的线速度根据需要相应进行提高，线速度提高，制砂机2的成砂率相应提高，在进料量一定情况下，各档石子的产量相应降低，砂/石比例需求趋向平衡。砂石比例需求发生改变以及小石子/大石子比例发生改变时，就需要进一步精确调节进行控制。在实际使用中，小石子/大石子的比例在通过制砂机2进行破碎后生成的比例是难以精确符合实际需要的，需要结合调节小石子分料阀1221进行小石子的分流，使比例较为精确地达到要求值。

当砂石用量发生改变时可通过上述方法进行调节，以达到砂石的输出与需求的平衡，实现资源的最大化利用，特别适合商混站的砂石用料需求。可根据混凝土的不同配方进行砂石产出比例的调整。

特别的，当客户不需要产出石子，只要出砂子时，相应的可对砂石比例调整为趋向于0，特别是干混砂浆用砂时，由于对含水率要求较高，可对拌湿机9进行控制，达到干混砂浆等含水率要求低的建筑物料用砂用砂要求，实现一机多用，特别适用于生产线配干混、生产线配商混、生产线配干混、商混各种建筑材料制备系统的使用需求。

此外，对于砂石生产线而言，较为重要的还有除尘系统。首先是在矿物分选装置4内。如图6所示，该矿物分选装置4包括由上至下的散料机构、工作箱和筛分机构(即振动筛)，工作箱的顶部设有砂石入口，底部设有与振动筛相连的砂石出口；工作箱还包括出风口和进风口，砂石生产线还包括除尘系统，出风口连接有除尘系统。如图1或图3所示，其中的除尘系统可包括除尘器14、粉料储存装置15和抽风机16，除尘器14采用一种气箱式脉冲布袋除尘器，通过除尘管道收集制砂生产线各处所产生的粉尘，减少粉尘对大气的污染，利于环保的除尘装置。该除尘器14的粉料入口通过除尘管道与工作箱的出风口相连，抽风机16对除尘管道抽风以形成管道内负压，除尘器14的粉料出口连接粉料储存装置15。

在图6中，由制砂机2出口输出的砂石物料在经过散料机构散料后，在工作箱内进一步散开并得以气力除尘。在该工作箱内，砂石物料在除尘负压的风力作用下实现骨料、石粉分离，粉料在风力作用下成飞扬状态充满工作箱中，工作箱通过管道与除尘器14相连，在除尘系统负压的作用下，粉料通过管道被吸入除尘系统，在工作箱的粉料控制管道内可设有特殊的粉料控制机构，实现对含粉料的控制和调节，经过除尘系统过滤的粉料直接下落到粉料储存装置15中。这样，进入矿物分选装置4的砂石物料在振动筛之前实现了空气分选，成品含粉量可调，以满足不同的需求。经过预分级的砂石经过振动筛最终实现精确分级。由制砂机2出口输出的砂石物料在矿物分选装置4内经过了风力和振动两种方式的分选，既提高分选效果，又能防止扬尘，减少粉尘对大气的污染。

另外，为获得结构紧凑性，便于一体化设计，避免占地面积过大，在本发明的建筑物料生产线中，其中的砂石生产线优选地形成为楼站式结构并包括设置在基础结构上的楼站8，如图1至图3所示，制砂机2相对于楼站8独立安装在基础结构(如地表)上，矿物分选装置4安装在楼站8上，制砂机2与矿物分选装置4之间设置有物料提升设备7。斗提设备7采用各种利用环链或者板链进行斗提物料的提升装置。其中，通过这种楼站式设计，并将制砂机2和级配调整机3布置在底层，安装在独立的地基上，使得安装、检修、维护方便，避免了制砂机2和级配调整机3的较大振动对楼体结构的稳定和安全性影响。

在设置物料提升设备7后，砂石生产线上还设置了缓冲仓6，缓冲仓6设置在物料提升设备7的顶端出口与矿物分选装置4的砂石入口之间。通过缓冲仓6的物料缓冲技术，避免了主机带载启动的危害，提高主机使用寿命。此外，砂石生产线还包括扩散器5，该扩散器5的入口与缓冲仓6的出口相连，扩散器5的出口与矿物分选装置4的砂石入口相连，实现了砂石的初步扩散，防止矿物聚集成团。

这样，参见图1，原料通过进料装置1输送到制砂机2进行破碎整形，经破碎整形后的砂石料从制砂机2的下端出料口排出，经送料系统10输送到物料提升设备7，砂石料从物料提升设备7上端出料口进入到缓冲仓6进行短暂储存，然后下落到扩散器5进行扩散，扩展后的物料从扩散器5出口进入到矿物分选装置4中进行分选和砂石同出，输出的合格的砂子和石子可以一定比例通过皮带机(未显示)分别送至搅拌站(未显示)的骨料仓，从而高效率的制备出高质量混凝土。

在通过矿物分选装置4实现砂石同出和比例控制时，筛网的工作量大，而且必须确保筛网无破损，否则严重影响生产的砂石的比例、成品砂级配和质量。因此，如图4和图5所示，本实施方式的矿物分选装置4中的振动筛包括了待查筛网41和设置在该待查筛网41下方的检查筛42，该检查筛42的筛孔孔径与待查筛网41的筛孔孔径相同，检查筛42的末端设有用于判断待查筛网41状况的积料腔43，检查筛42承接待查筛网41的筛分物料，该筛分物料经过检查筛42后的筛分余料落入积料腔43中。

通过在待查筛网41下方增设检查筛42和积料腔43，使得在待查筛网41损坏的情况下，通过破损处的大直径筛分物料落入检查筛42后难以通过该检查筛42的筛孔，从而只能成为筛分余料，落入检查筛42尾端的积料腔43中，以待人工观测或自动监控。从而实现了实时监控，减少被动巡检，能够主动了解内部筛网的破损情况，以便即时止损，维修或更换筛网。若待查筛网41不存在破损，则待查筛网41的筛分余料将绝大部分或全部的通过筛孔大小相同的检查筛42，从而也不影响筛分效果。

其中，积料腔43中优选地设有卸料门431，可以将堆积在积料腔43中的筛分余料卸除，将其返回至制砂机2循环制砂，或者返回至图5所示的此矿物分选装置4的矿物入料口421进行重新筛分。特别地，该卸料门431设在积料腔43的底端，可将符合检查筛42的筛分要求但未落入该检查筛42下方的合格砂石颗粒直接向下卸料，与图5中的出料口472一致。

在积料腔43开有卸料门431时，卸料门431打开，积料腔43中的筛上物可以通过该卸料门431返回制砂主机或经由合适的途径排放。

此时，积料腔43的底部还可设置一与被检查筛2网孔径相同的积料筛网。能够通过被检查筛网42的物料从筛网上表面落入积料腔43后，可以第一时间通过该积料筛网进入出料口472，而不滞留在积料腔43中。

当积料筛网位于积料腔43底部时，卸料门431可置于积料腔43的其他合适的位置。

除了肉眼观测积料腔43中的大颗粒砂石的方式，还可进一步地实现自动监控和报警模式。此时，矿物分选装置4可包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器45和用于探测检查筛42的筛分余料并与控制器45电连接的传感器44。当传感器44监测到积料腔43中的大颗粒砂石或者由于筛网破损导致的其它情况时，传感器44将信号传递给控制器45，由控制器45进行处理、分析与报警等。在图4和图5所示的实施方式中，该传感器44均优选为从上方插入积料腔43中的料位传感器，故障监控系统还包括报警器46，以在控制器45确认筛网存在破损时能够发出警报并启动紧急制动程序。例如，料位传感器检测积料腔43中的料位超出警戒料位时触发报警器46时，报警器46可发出报警信号提示操作人员筛网破损，并提示及时停机更换筛网。当完成筛网更换后，可以将积料腔43内的物料通过卸料门431完全排出，重新关闭卸料门431后，矿物分选装置4即可继续工作。在此情况下，应保证检查筛42能够完全可靠地将待查筛网41的筛分物料筛分并经过出料口472出料，避免过多的合格砂石颗粒堆积于积料腔43中，确保报警器46的警报可靠性。

所述传感器还可优选为旋转叶片传感器，旋转叶片伸入积料腔43内，通过旋转叶片的阻力来测物料积累。在积料腔43的底壁形成有与检查筛42的筛孔孔径相同的积料筛孔的情况下，叶片的旋转，还可有助于将积料腔43中的筛分余料通过底壁的积料筛孔向下筛分，使得合格砂石颗粒得以直接向下卸料。

在实际应用中可进行适应性设计。如图4和图5所示，矿物分选装置4中通常包括多层筛网，制砂机输出的砂石料从矿物入料口421进入矿物分选装置4中，通过多层筛网的逐层筛选后，最终的筛分物料从筛分物料出口422流出，各级筛网的网面上的筛分余料则从砂石出口423流出。各级筛分余料可区别处理，例如返回至制砂机，或者直接作为合格石料输送至搅拌站等，在此不再细述。

如图4所示的一种优选实施方式中，检查筛42间隔平行地设置在待查筛网41的下方。在多层筛网的情况下，若待查筛网41为多层筛网中的顶层筛网或中间层筛网，则检查筛42平行地间隔设置在待查筛网41与该待查筛网41的下一层筛网之间。检查筛42与待查筛网41之间的间隔可根据安装空间和筛网上的平均物料堆积厚度进行设计并实地调整。这样的检查筛42布置方式不会影响整体筛选装置的各级筛分效果，又能有效检测任何一层的筛网。

通常，较为注重的是多级筛网中的最底层筛网，即确保最终流出的砂子的大小合格。图4中待查筛网41即为最底层筛网，检查筛42平行设置在最底层筛网的下方。然而，在图4中的最底层筛网的下方安装空间不足，或者空间不足导致检查筛42的筛分效果不佳时，还提供了如图5所示的另一种优选实施方式。在图5中，待查筛网41为矿物分选装置4中的最底层筛网，此时矿物分选装置4还包括独立的检查筛筛体47，检查筛筛体47包括进料口471和出料口472，检查筛42的筛分物料流入进料口471，检查筛42设置在筛体47内的进料口471与出料口472之间。通过设计独立的检查筛42及其检查筛筛体47，可增加检查筛42的安装空间和筛网面积，使得从待查筛网41下方的筛分物料出口422流出的筛分物料能够在检查筛筛体47内的检查筛42中得到可靠且完整地筛分。检查筛42及其检查筛筛体47可独立地安装或拆除，安装时只需保证进料口471能够与筛分物料出口422对接，可承接待查筛网41的筛分物料即可。

另外，独立的检查筛42及其检查筛筛体47还有助于安装独立激振器48，例如激振马达，以进一步提高检查筛42的筛分效果。如图5所示，该激振器48设置在检查筛筛体47的下方并驱动筛体47和检查筛42振动。

上述的矿物分选装置4能够实现对筛网的主动监控，避免因定期巡检等被动监控所带来的诸多不良后果。可以在砂子产品进入成品仓前对产品进行检查，有效避免不合格产品进入成品仓，保证成品质量。由于该矿物分选装置4同时具备检查和保护两种功能，在减少了巡检难度的同时可实现全天候主动控制，控制方法更简单，监控效果和可维护性更好。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (20)

1.一种建筑物料生产线，包括物料生产设备，其特征在于，所述建筑物料生产线还包括与所述物料生产设备相连的砂石生产线，该砂石生产线具有砂输出部和石子输出部，所述砂输出部和石子输出部分别将砂子和石子输送至所述物料生产设备；

所述砂石生产线包括进料装置(1)、制砂机(2)、矿物分选装置(4)、作为所述砂输出部的砂子出料装置(13)和作为所述石子输出部的石子出料装置(12)，砂石子由所述进料装置(1)进入到所述制砂机(2)中并经过该制砂机(2)的破碎整形后进入所述矿物分选装置(4)，经由该矿物分选装置(4)分选后的砂子和石子能够分别通过所述砂子出料装置(13)和石子出料装置(12)同步输出；

所述石子出料装置(12)包括小石子出料装置(122)、大石子出料装置(121)以及与所述进料装置(1)相连的返料输送装置(11)；

所述砂石生产线还包括级配调整机(3)，所述小石子出料装置(122)包括小石子分料阀(1221)，该小石子分料阀(1221)具有第一分料口和作为小石子输出口的第二分料口，所述第一分料口连接所述级配调整机(3)的入口，该级配调整机(3)的出口连接所述制砂机(2)或矿物分选装置(4)。

2.根据权利要求1所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述物料生产设备为搅拌站、干混站或沥青站，所述砂石生产线的所述砂输出部和石子输出部分别通过皮带机输送至所述搅拌站、干混站或沥青站的骨料仓。

3.根据权利要求1所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述石子输出部能够开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述矿物分 选装置(4)包括振动筛，该振动筛具有由上至下间隔设置的多层筛网，其中上一层筛网的筛孔孔径大于下一层筛网的筛孔孔径，最底层筛网的筛孔孔径不小于所述砂子的最大允许颗粒外径尺寸。

5.根据权利要求4所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述振动筛包括由上至下的第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述砂子出料装置(13)设置在所述第三筛网的下方以承接分选后的砂子，该返料输送装置(11)、所述大石子出料装置(121)和所述小石子出料装置(122)分别对应地承接所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的网面上筛分出的石子。

6.根据权利要求5所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述砂石生产线还包括拌湿机(9)，所述砂子出料装置(13)包括砂子分料阀(131)，该砂子分料阀(131)的一个分料口为干混砂输出口，另一个分料口连接所述拌湿机(9)，该拌湿机(9)的出口为商混砂输出口。

7.根据权利要求6所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述砂石生产线还包括砂石比例控制器，所述小石子出料装置(122)、大石子出料装置(121)和砂子出料装置(13)中均设有计量器，所述砂石比例控制器配置为根据各个所述计量器的计量信号调节所述制砂机(2)的叶轮线速度，并调节所述小石子分料阀(1221)和砂子分料阀(131)的阀口开度。

8.根据权利要求4所述的建筑物料生产线，其特征在于，多层所述筛网包括待查筛网(41)，所述振动筛还包括设置在所述待查筛网(41)下方的检查筛(42)，该检查筛(42)的筛孔孔径与所述待查筛网(41)的筛孔孔径相同，所述检查筛(42)的末端设有用于判断所述待查筛网(41)状况 的积料腔(43)，所述检查筛(42)承接所述待查筛网(41)的筛分物料，该筛分物料经过所述检查筛(42)后的筛分余料落入所述积料腔(43)中。

9.根据权利要求8所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述积料腔(43)设有卸料门(431)。

10.根据权利要求8所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述积料腔(43)的底壁形成有积料筛孔，该积料筛孔的孔径与所述检查筛(42)的筛孔孔径相同。

11.根据权利要求8所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述建筑物料生产线还包括故障监控系统，该故障监控系统包括控制器(45)和用于探测所述检查筛(42)的所述筛分余料的传感器(44)，该传感器(44)与所述控制器(45)电连接。

12.根据权利要求11所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述传感器(44)为插入所述积料腔(43)中的料位传感器，所述故障监控系统还包括报警器(46)，所述料位传感器检测所述积料腔(43)中的料位超出警戒料位时触发所述报警器(46)。

13.根据权利要求8所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述检查筛(42)间隔平行地设置在所述待查筛网(41)的下方。

14.根据权利要求13所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述待查筛网(41)为多层所述筛网中的顶层筛网或中间层筛网，所述检查筛(42)平行地间隔设置在所述待查筛网(41)与该待查筛网(41)的下一层所述筛网之间。

15.根据权利要求8所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述待查筛网(41)为所述最底层筛网，所述矿物分选装置(4)还包括检查筛筛体(47)，所述检查筛筛体(47)包括进料口(471)和出料口(472)，所述检查筛(42)的筛分物料流入所述进料口(471)，所述检查筛(42)设置在所述筛体(47)内的所述进料口(471)与所述出料口(472)之间。

16.根据权利要求15所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述振动筛还包括激振器(48)，该激振器(48)驱动所述筛体(47)和所述检查筛(42)振动。

17.根据权利要求4所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述矿物分选装置(4)还包括工作箱，所述工作箱的顶部设有砂石入口，底部设有与所述振动筛相连的砂石出口；所述工作箱还包括出风口和进风口，所述砂石生产线还包括除尘系统，所述出风口连接所述除尘系统，所述除尘系统包括除尘器(14)、粉料储存装置(15)和抽风机(16)，所述除尘器(14)的粉料入口通过除尘管道与所述工作箱的所述出风口相连，所述抽风机(16)对所述除尘管道抽风以形成管道内负压，所述除尘器(14)的粉料出口连接所述粉料储存装置(15)。

18.根据权利要求1-17中任意一项所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述砂石生产线形成为楼站式结构并包括设置在基础结构上的楼站(8)，所述制砂机(2)相对于所述楼站(8)独立安装在所述基础结构上，所述矿物分选装置(4)安装在所述楼站(8)上，所述制砂机(2)与所述矿物分 选装置(4)之间设置有物料提升设备(7)。

19.根据权利要求18所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述砂石生产线还包括缓冲仓(6)，所述缓冲仓(6)设置在所述物料提升设备(7)的顶端出口与所述矿物分选装置(4)的砂石入口之间。

20.根据权利要求19所述的建筑物料生产线，其特征在于，所述砂石生产线还包括扩散器(5)，该扩散器(5)的入口与所述缓冲仓(6)的出口相连，所述扩散器(5)的出口与所述矿物分选装置(4)的砂石入口相连。