CN105312234A - 空气分料装置、分料方法、物料生产设备及物料生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空气分料装置，该空气分料装置包括壳体(1)、风机(2)以及多个筛网(3)，其中，所述壳体具有分料腔(4)，所述分料腔的顶部具有进料口(5)，所述风机设置在所述进料口的一侧，以使从所述进料口进入的物料在来自于所述风机的侧风作用下以不同的抛物线路径下落，在所述进料口的另一侧，所述分料腔的底部上依次形成有相对于所述进料口不同距离的多个出料口(6)，所述多个筛网分别迎向各自的所述抛物线路径而设置在所述进料口与各自的所述出料口之间，该空气分料装置能够对不同粒径的物料同时进行分料，以同时获得多种不同粒径的物料。本发明还公开了分料方法、物料生产设备及物料生产方法。

Description

空气分料装置、分料方法、物料生产设备及物料生产方法

技术领域

本发明涉及机制物料生产技术领域，具体地，涉及一种空气分料装置、该空气分料装置的分料方法、具有该空气分料装置的物料生产设备，以及该物料生产设备的物料生产方法。

背景技术

石子、砂等是组成混凝土的粗、细骨料，是重要和用量最多的原材料。随着高性能混凝土对骨料的要求越严，从而对砂石的技术要求也越高。天然砂是一种地方性、短期内不可再生资源，长期掠夺式开采导致建设用砂日益短缺。另外，天然砂质量混乱、参差不齐，无法满足高性能高强度混凝土的要求。

相应地，随着机制砂质量及影响不断提升，机制砂越来越受到混凝土及干混砂浆行业重视。但是混凝土及干混砂浆行业所用机制砂均有一定细度模数要求，细度模数是衡量砂的质量的一个重要指标，直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及耐久性指标。

为此，中国专利文献CN102528933A公开了一种精品骨料加工生产系统，包括进料装置，制砂机，筛分筛，砂石粉分离机以及级配调整机，其中，进料装置，制砂机，筛分筛，砂石粉分离机依次连接，而级配调整机连接制砂机和筛分筛，并用于调整粒径为5-16mm的砂，而砂石粉分离机用于将粒径为0-5mm的砂分成粒径为0-015mm和0.15-5mm的两种形态。

然而，上述专利文献的骨料加工生产系统中，需要根据不同需求来调节制砂机、筛分筛，以及级配调整机的相关参数，以满足《GB/T14684建设用砂》的相关要求。这种相关参数的调节相互影响，调整过程繁琐、低效。另外，级配调整机的这种调节手段并非直接调整，其仅仅拥有调整部分粒径砂石的量，而无法同时对多种不同粒径的砂进行调整。当需要多种不同粒径的砂粒时，需要进行多次试验才能调整到满意的细度模数，而且变换物料和细度模数要求后需要对上述参数重新试验设定，更换和试验周期长，影响生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种空气分料装置，该空气分料装置能够对不同粒径的物料同时进行分料，以同时获得多种不同粒径的物料。

为了实现上述目的，本发明提供一种空气分料装置，该空气分料装置包括壳体、风机以及多个筛网，其中，所述壳体具有分料腔，所述分料腔的顶部具有进料口，所述风机设置在所述进料口的一侧，以使从所述进料口进入的物料在来自于所述风机的侧风作用下以不同的抛物线路径下落，在所述进料口的另一侧，所述分料腔的底部上依次形成有相对于所述进料口不同距离的多个出料口，所述多个筛网分别迎向各自的所述抛物线路径而设置在所述进料口与各自的所述出料口之间。

通过上述技术方案，由于风机能够产生所需的侧风，而该侧风能够在进料口处，使从进料口进入到分料腔的物料以不同的抛物线路径下落，同时，分料腔底部的多个出料口处分别设置有能够筛分不同粒径物料的筛网，而筛网则迎向各个出料口对应的物料抛物线路径，从而在风机侧风的作用下，物料能够从分料腔的上部以不同抛物线路径下落，并通过相应的筛网，以同时筛分处不同粒径的物料。

优选地，所述筛网的底部连接在所述分料腔的底部上，所述筛网的顶部可调节地连接在所述壳体的侧壁上，并通过锁定件锁定。

优选地，所述壳体的两侧壁上连接有激振源，以带动所述壳体振动。

此外，本发明提供一种空气分料装置的分料方法，其中，所述空气分料装置为以上所述的空气分料装置，所述分料方法包括：所述风机运行提供侧风，从所述进料口进入分料腔的物料在所述侧风的作用下以不同的抛物线路径下落；以不同抛物线路径下落的物料通过所述多个筛网以筛分出不同粒径的物料。

优选地，在所述风机的侧风作用下，粒径越大的物料抛物线路径离空气分料装置的进料口越近，粒径越小的物料抛物线路径离空气分料装置的进料口越远。

这样，通过该分料方法，能够同时筛分出不同粒径的物料，从而提高物料分料的效率。

此外，本发明还提供一种物料生产设备，该物料生产设备包括：供料装置；振动筛分机，该振动筛分机具有振动筛网，以对所述供料装置提供的物料进行振动筛分并仅允许预定粒径的物料从其底部的出料口流出；以上所述的空气分料装置，该空气分料装置对所述预定粒径物料进行空气分料。

通过该物料生产设备，物料在供料装置的作用下进入到振动筛分机，振动筛分机通过其振动筛网，将预定粒径的物料从其底部的出料口流出，再通过空气分料装置，对该预定粒径的物料进行空气分料，以同时获得多种不同粒径的物料，例如机制砂等，从而有效地提高了机制物料的生产效率。

优选地，所述物料生产设备还包括储料罐和配料计量装置，空气分料装置的各个所述出料口分别连接有对应的储料罐，而配料计量装置与各个所述储料罐的出料口物料流通，以根据设定的参数控制各个所述储料罐的各种粒径物料的排出质量，从而根据需求调配出所需的混合物料。

此外，本发明还提供一种物料生产设备的物料生产方法，该物料生产设备为以上所述的物料生产设备，其中，所述物料生产方法包括：通过供料装置向振动筛分机供料；振动筛分机通过振动筛网对物料进行振动筛分，以使预定粒径的物料从其底部出料口流出；空气分料装置通过风机提供的侧风使所述预定粒径的物料以抛物线路径运动，并通过筛网进行分料。

优选地，所述配料计量装置根据设定的参数控制各个所述储料罐的各种粒径物料的排出质量。

这样，通过该物料生产方法，能够同时筛分出不同粒径的物料，并进一步通过配料计量装置根据设定的参数控制各个所述储料罐的各种粒径物料的排出质量，从而调配出所需的混合物料，以提高机制物料的生产率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明具体实施方式提供的空气分料装置分料的示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的空气分料装置的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的物料生产设备的结构示意图。

附图标记说明

1壳体2风机3筛网

4分料腔5进料口6出料口

7弧形槽8除尘口9激振源

10振动筛分机11振动筛网12第一振动喂料机

13储料罐14配料计重装置15第一回料管路

16集尘器17储粉罐18除尘管道

19粉料回路20搅拌机21第二回料管路

22破碎机23提料机24第二振动喂料机

21a第二回料管路一21b第二回料管路二

21c第二回料管路三

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所述，本发明具体实施方式提供的空气分料装置包括壳体1、风机2以及多个筛网3，其中，

所述壳体1具有分料腔4，所述分料腔4的顶部具有进料口5，所述风机2设置在所述进料口5的一侧，以对从进料口5进入到分料腔4内的物料提供侧风，以使从所述进料口5进入的物料在来自于所述风机2的侧风作用下以不同的抛物线路径下落，而在所述进料口5的另一侧，所述分料腔4的底部上依次形成有相对于所述进料口5不同距离的多个出料口6，所述多个筛网3分别迎向各自的所述抛物线路径而设置在所述进料口5与各自的所述出料口6之间。

这样，由于风机能够产生所需的侧风，而该侧风能够在进料口处，使从进料口进入到分料腔的物料以不同的抛物线路径下落，同时，分料腔底部的多个出料口处分别设置有能够筛分不同粒径物料的筛网，而筛网则迎向各个出料口对应的物料抛物线路径，从而在风机侧风的作用下，物料能够从分料腔的上部以不同抛物线路径下落，并通过相应的筛网，以同时筛分处不同粒径的物料。

所述风机2可以配置有变频电机(图中未显示)，以使风机2产生的侧风的风量大小能够调整，以满足相应的需求。

进一步，如图1所示，为了使筛网能够满足不同的需求，以相应地筛分不同粒径的物料，优选地，筛网3的底部连接在所述分料腔4的底部上，而筛网3的顶部可调节地连接在所述壳体1的侧壁上，并通过锁定件锁定。

当然，筛网3的底部可以拆卸地连接在分料腔4的底部，例如以铰接的方式，从而便于筛网3的维修更换。

另外，筛网3可以为柔性网，也可以为刚性网。

进一步此，筛网3的顶部与壳体1的侧壁可调节连接的一种结构中，所述筛网3的顶部连接有支撑轴(图中未显示)，例如，筛网3的顶部可以缠绕在支撑轴上，而所述壳体1的两侧壁上分别形成有弧形槽7，所述支撑轴的两端分别滑动地配合在所述弧形槽7内，从而根据需求来调整所述支撑轴在弧形槽7中的位置，来相应地调节筛网3的倾斜程度。

此外，为了避免在分料腔内积留过多的粉尘，优选地，分料腔4的顶部形成有除尘口8，以通过相应的除尘管道将粉尘导入到其他除尘设备或直接排出。

另外，为了提高该空气分料装置的分料效果，防止物料堵塞筛网，优选地，所述壳体振动地设置，也就是，所述壳体1的两侧壁上连接有激振源9，以带动所述壳体1振动。此时，壳体1的进料口和/或出料口可以与上游和下游的设备之间通过柔性管道柔性地连接。

参照图1，提供了一种实施方式的空气分料装置。如图所示，壳体1的底部，也就是分料腔4的底部上距离入料口5，从近到远依次设置有七个出料口6，以及在出料口6之间设置有4.75×4.75mm、2.36×2.36mm、1.18×1.18mm、0.6×0.6mm、0.3×0.3mm、0.15×0.15mm共六层筛网，这样，分级筛分后，可以同时获得七种粒径的物料：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、<0.15mm。这7种粒径的物料则分别从对应的出料口6流出后可进入到各自的储料罐内。

但本领域技术人员应当理解的是，本发明的空气分料装置中筛网的布置并不限于此，根据需求，可以进行相应的改变或替换。

另外，本发明相应地提供一种空气分料装置的分料方法，其中，该空气分料装置为以上所述的空气分料装置，所述分料方法包括：

所述风机运行提供侧风，使得从所述进料口进入分料腔的物料在所述侧风的作用下以不同的抛物线路径下落；以不同抛物线路径下落的物料通过所述多个筛网以筛分出不同粒径的物料。

这样，通过该分料方法，从进料口进入分料腔的物料在风机侧风的作用下，以不同的抛物线路径下落，并通过筛网从而筛分处不同粒径的物料，以同时筛分出不同粒径的物料，从而提高物料分料的效率。

优选地，在所述风机的侧风作用下，粒径越大的物料抛物线路径离空气分料装置的进料口越近，粒径越小的物料抛物线路径离空气分料装置的进料口越远。

当然，如上所述，根据需求，所述风机提供的侧风风量可以调节。

此外，如图3所示，本发明提供一种物料生产设备，该物料生产设备包括供料装置、振动筛分机10、以及以上所述的空气分料装置，其中，

供料装置用于向振动筛分机10提供物料；振动筛分机10具有振动筛网11，以对所述供料装置提供的物料进行振动筛分并仅允许预定粒径的物料从其底部的出料口流出；空气分料装置对所述预定粒径的物料进行空气分料，以同时获得多种不同粒径的物料。

这样，通过该物料生产设备，物料在供料装置的作用下进入到振动筛分机，振动筛分机通过其振动筛网，将预定粒径的物料从其底部的出料口流出，再通过空气分料装置，对该预定粒径的物料进行空气分料，以同时获得多种不同粒径的物料，例如机制砂等，从而有效地提高了机制物料的生产效率。

进一步地，为了能够使所述预定粒径的物料均匀地进入到空气分料装置，优选地，如图3所述，在振动筛分机10的底部出料口和所述空气分料装置的所述进料口5之间布置有第一振动喂料机12，这样，第一振动喂料机12将物料例如机制砂扩散均匀后送入到空气分料装置的分料腔4内，从而在风机2的侧风作用下，物料能够更充分地被吹散，以更好的抛物线路径下落，而避免物料的发生堆积直接落下。

此外，在所述空气分料装置的各个所述出料口6分别连接有储料罐13，以将不同粒径的物料分别进行存放。

进一步地，该物料生产设备还包括配料计量装置14，该配料计量装置14与各个所述储料罐13的出料口物料流通，以根据设定的参数例如细度模数来控制各个所述储料罐13的各种粒径物料的排出质量，从而得到混合物料，在该混合物料中，不同粒径的物料的含量能够根据需求量被精确的控制。

此外，空气分料装置在分料过程中，为了避免某些储料罐13发生物料爆仓，优选地，在各个所述储料罐13的出料口与所述供料装置之间连接有第一回料管路15，通过该第一回料管路15，可以将多余的物料返回至所述供料装置。

当然，所述物料生产设备还包括依次布置的集尘器16和储粉罐17，所述集尘器16分别与所述振动筛分机10和所述空气分料装置(除尘口8)连接有除尘管道18。这样，振动筛分机10和空气分料装置产生的包含粉尘的空气能够进入到积尘器16内进行相应的除尘，而收集的粉尘则进入到储粉罐17内。

在此基础上，所述储粉罐17与所述配料计量装置14之间连接有粉料回路19，通过该粉料回路19，储粉罐17内的粉尘能够进入到配料计量装置14中，以与空气分料装置筛分出的不同粒径的物料进行混合，满足某些机制物料需要一定量的粉尘的需求，从而调配出所需的混合物料。粉料回路19和/或配料计量装置14控制机制混合物料中的粉尘含量，而多余的粉尘则通过运输车辆进行运送。

当然，如图3所示，配料计量装置14的出料口处布置有搅拌机20，以使配料计量装置14调配好的混合物料能够在搅拌机20内进行均匀充分的混合，成为质地均匀的机制物料。另外，根据需求，可以拌入一定含量，例如4％的水使之成为饱和面干的机制物料。

如图3所示，所述振动筛网11为多层结构，即振动筛网11为多层设置，并且每层的筛网孔径不同，同时，每层振动筛网对应有侧部出料口，而该侧部出料口与所述供料装置之间分别连接有第二回料管路21，以将不符合预定粒径的物料从侧部出料口排出到供料装置进行进一步破碎处理。

具体地，在图3所示的实施方式中，振动筛网11包括3层不同孔径的筛网，以筛选出四种粒径的物料，例如26-40mm，16-26mm，5-16mm以及0-5mm。而26-40mm粒径的物料直接通过第二回料管路一21a输送到供料装置重新进行破碎，而16-26mm和5-16mm粒径的物料则分别通过第二回料管路二21b和第二回料管路三21c输出，或者用于混凝土的骨料，或者返回至供料装置重新进行破碎。而0-5mm粒径的符合预定粒径的物料则从振动筛分机底部的出料口流出并进入到空气分料装置。

当然，如图3所示，为了能够使物料更均匀地散落到振动筛分机的振动筛网11上，优选地，所述振动筛分机10的入料口处设置有另一个风机2，通过该风机2，能够使物料在振动筛网上更均匀地分布，增强筛分效果，并利于除尘，而该含有粉尘的空气则通过除尘管道18进入到集尘器16内进行除尘。

在所述供料装置的一种结构中，如图3所示，该供料装置包括依次布置的破碎机22、提料机23以及第二振动喂料机24，所述第二振动喂料机24的出料口对应所述振动筛分机10的入料口。

第二振动喂料机24能够将物料振散并平铺，以使物料能够更均匀地送入到振动筛分机10内，同时，通过上述的另一个风机2，能够实现更良好的筛分效果。

破碎机22可以为立轴冲击式破碎机，以将原料例如0-50mm粒径的骨料进行破碎。

而提料机23则用于将破碎后的物料输送至第二振动喂料机24，以进行后序筛分。

此外，本发明还提供一种物料生产设备的物料生产方法，其中，所述物料生产设备为以上所述的物料生产设备，所述物料生产方法包括：通过供料装置向振动筛分机供料；振动筛分机通过振动筛网对物料进行振动筛分，以使预定粒径的物料从其底部出料口流出；空气分料装置通过风机提供的侧风使所述预定粒径的物料以抛物线路径运动，并通过筛网进行分料。

优选地，所述配料计量装置根据设定的参数控制各个所述储料罐的各种粒径物料的排出质量。

这样，通过该物料生产方法，能够同时筛分出不同粒径的物料，并进一步通过配料计量装置根据设定的参数控制各个所述储料罐的各种粒径物料的排出质量，从而调配出所需的混合物料，以提高机制物料的生产率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (19)

1.一种空气分料装置，其特征在于，包括壳体(1)、风机(2)以及多个筛网(3)，其中，所述壳体(1)具有分料腔(4)，所述分料腔(4)的顶部具有进料口(5)，所述风机(2)设置在所述进料口(5)的一侧，以使从所述进料口(5)进入的物料在来自于所述风机(2)的侧风作用下以不同的抛物线路径下落，在所述进料口(5)的另一侧，所述分料腔(4)的底部上依次形成有相对于所述进料口(5)不同距离的多个出料口(6)，所述多个筛网(3)分别迎向各自的所述抛物线路径而设置在所述进料口(5)与各自的所述出料口(6)之间。

2.根据权利要求1所述的空气分料装置，其特征在于，所述筛网(3)的底部连接在所述分料腔(4)的底部上，所述筛网(3)的顶部可调节地连接在所述壳体(1)的侧壁上，并通过锁定件锁定。

3.根据权利要求2所述的空气分料装置，其特征在于，所述筛网(3)的顶部连接有支撑轴，所述壳体(1)的两侧壁上分别形成有弧形槽(7)，所述支撑轴的两端分别滑动地配合在所述弧形槽(7)内。

4.根据权利要求1所述的空气分料装置，其特征在于，所述分料腔(4)的顶部形成有除尘口(8)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的空气分料装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧壁上连接有激振源(9)，以带动所述壳体(1)振动。

6.一种空气分料装置的分料方法，其特征在于，所述空气分料装置为权利要求1-5中任意一项所述的空气分料装置，所述分料方法包括：

所述风机运行提供侧风，从所述进料口进入分料腔的物料在所述侧风的作用下以不同的抛物线路径下落；

以不同抛物线路径下落的物料通过所述多个筛网以筛分出不同粒径的物料。

7.根据权利要求6所述的分料方法，其特征在于，在所述风机的侧风作用下，粒径越大的物料抛物线路径离空气分料装置的进料口越近，粒径越小的物料抛物线路径离空气分料装置的进料口越远。

8.一种物料生产设备，包括：

供料装置；

振动筛分机(10)，该振动筛分机(10)具有振动筛网(11)，以对所述供料装置提供的物料进行振动筛分并仅允许预定粒径的物料从其底部的出料口流出；

其特征在于，还包括权利要求1-5中任意一项所述的空气分料装置，以对所述预定粒径物料进行空气分料。

9.根据权利要求8所述的物料生产设备，其特征在于，所述振动筛分机(10)的底部出料口和所述空气分料装置的所述进料口(5)之间布置有第一振动喂料机(12)。

10.根据权利要求9所述的物料生产设备，其特征在于，所述空气分料装置的各个所述出料口(6)分别连接有储料罐(13)。

11.根据权利要求10所述的物料生产设备，其特征在于，还包括配料计量装置(14)，该配料计量装置(14)与各个所述储料罐(13)的出料口物料流通，以根据设定的参数控制各个所述储料罐(13)的各种粒径物料的排出质量。

12.根据权利要求10或11所述的物料生产设备，其特征在于，各个所述储料罐(13)的出料口与所述供料装置之间连接有第一回料管路(15)。

13.根据权利要求11所述的物料生产设备，其特征在于，还包括依次布置的集尘器(16)和储粉罐(17)，所述集尘器(16)分别与所述振动筛分机(10)和所述空气分料装置连接有除尘管道(18)。

14.根据权利13所述的物料生产设备，其特征在于，所述储粉罐(17)与所述配料计量装置(14)之间连接有粉料回路(19)。

15.根据权利要求8所述的物料生产设备，其特征在于，所述振动筛网(11)为多层结构且每层振动筛网对应的侧部出料口与所述供料装置之间分别连接有第二回料管路(21)。

16.根据权利要求8所述的物料生产设备，其特征在于，所述振动筛分机(10)的入料口处设置有另一个风机(2)。

17.根据权利要求8所述的物料生产设备，其特征在于，所述供料装置包括依次布置的破碎机(22)、提料机(23)以及第二振动喂料机(24)，所述第二振动喂料机(24)的出料口对应所述振动筛分机(10)的入料口。

18.一种物料生产设备的物料生产方法，其特征在于，所述物料生产设备为权利要求8-17中任意一项所述的物料生产设备，所述物料生产方法包括：

通过供料装置向振动筛分机供料；

振动筛分机通过振动筛网对物料进行振动筛分，以使预定粒径的物料从其底部出料口流出；

空气分料装置通过风机提供的侧风使所述预定粒径的物料以抛物线路径运动，并通过筛网进行分料。

19.根据权利要求18所述的物料生产方法，其特征在于，还包括：

配料计量装置根据设定的参数控制各个所述储料罐的各种粒径物料的排出质量。