KR100872744B1 - 다단형 골재 밀도 선별장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건설폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄한 골재와 같이 부착 모르터 양에 따라 밀도가 다양한 골재를 호퍼로 공급받아 키질형 진동의 특성을 이용하여 투입된 골재를 밀도별로 선별분리하는 다단형 골재 밀도 선별장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린으로 이루어진 다단형 구조의 진동스크린의 구성을 통해, 다양한 입도의 재생골재를 키질방향의 진동에 의해 부착 모르터(Mortar)가 상대적으로 매우 적어 밀도가 많이 나가는 좋은 품질의 순환골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 부착 모르터(Mortar)가 상대적으로 많아 품질이 나쁜 저밀도의 재생골재가 스크린의 하단쪽으로 분리된 후, 밀도 조정레버를 통해 밀도별로 골재를 선별해서 하단부의 이송 컨베이어로 이송시키는 다단형 골재 밀도 선별장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
순환골재, 키질형 진동 스크린, 부착 모르터, 밀도 조정레버

Description

다단형 골재 밀도 선별장치{THE DENSITY SORTER OF AGGREGATE}
본 발명은 건설폐기물을 일정 크기 이하로 파쇄한 골재와 같이 부착 모르터 양에 따라 밀도가 다양한 골재를 호퍼로 공급받아 키질형 진동의 특성을 이용하여 투입된 골재를 밀도별로 선별분리하는 다단형 골재 밀도 선별장치에 관한 것이다.
종래의 골재 선별분리 과정은 다음과 같다.
건설폐기물 중간처리 시설에 투입하기 전 처리 과정 ; 건설폐기물을 건설폐기물 중간처리 시설에 공급하는 과정에서 폐콘크리트와 같이 양호한 품질의 원료를 분리야적하여 무기이물질이나 유기이물질의 혼입을 최대한 억제한다.
건설폐기물 중간처리 시설에 의한 중간처리과정 ; 건설폐기물은 3~4차 파쇄과정과 2~4단계의 송풍기 및 수조 등과 같은 유기이물질 제거설비를 통해 유기이물질이 제거되며, 파쇄에 의해 노출된 금속류는 자력선별기에 의해 제거된다.
이 과정에서는 하나의 덩어리로 있던 굵은골재와 모르터 덩어리가 같이 파쇄되는 경우도 있지만, 파·분쇄 충격에 의해 콘크리트 제조당시에 사용되었던 굵은 골재의 천이대를 따라 모르터가 박리되어 양질의 굵은골재가 발생되는 현상이 일어난다.
그러나, 종래의 건설폐기물 중간처리 시설에 사용되는 진동형 선별장치는 일반적으로 골재의 크기(입도)에 따라 분리선별하며 스크린의 재질이 단단한 강철판이 주된 것이어서 투입되는 건축폐기물이 진동에 의하여 장치 외부로 튕겨나가는 문제점이 있고, 또한 마모된 스크린을 전체로 교체해야 하는 등 유지를 위하여 보수하는 과정이 복잡하고 장시간 사용하지 못해 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 등록실용신안공보 제20-0324087호에서는 건설폐기물을 파·분쇄하여 금속을 제거하고 자갈과 모래와 같이 입도에 따라 선별하는 재생골재 선별장치에 있어서, 외부에 진동장치를 설치하여 일정한 진폭으로 진동하는 케이스와; 상기 케이스의 내측에 3층의 받침프레임을 소정의 간격으로 설치하고; 상기 각각의 받침프레임에 3등분되고, 탄력과 쿠션이 있는 재질로 이루어지는 제 1·3스크린을 고정한 구성을 특징으로 하는 건설폐기물의 재생골재 선별장치가 제시된 바 있으나,
이는 선별장치가 위에서 아래로 경사진 스크린과 자체 상하 진동으로 인해 품질이 좋은 고밀도의 골재와, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 서로 분리되지 않고, 함께 혼합되어 배출되며, 단지 스크린망의 구멍 크기에 의해 걸러지지 않은 골재만을 선별하므로, 다양한 품질이 혼합된 골재만을 입도별로 생산하는 문제점이 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 다양한 입도의 재생골재를 키질 방향의 진동에 의해 부착 모르터가 천연 골재와 비슷할 정도로 매우 적어 밀도가 많이 나가는 좋은 품질의 순환골재는 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 부착모르터가 상대적으로 많아 품질이 나쁜 저밀도의 재생골재가 스크린의 하단쪽으로 분리된 후, 밀도 조정레버를 통해 밀도별로 골재를 선별해서 하단부의 이송 컨베이어로 이송시키는 다단형 골재 밀도 선별장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치는,
파·분쇄기로 파쇄된 골재를 호퍼로 공급받아 진동에 의해 밀도별로 선별하는 장치로 이루어지고,
선별장치는 사각 박스 형상으로 이루어져, 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린이 다단구조로 형성되고, 하단부에 대각선 방향의 상·하부쪽으로 진동발생기가 각각 설치되며, 지지프레임에 의해 지지하는 본체와,
그 본체의 하부에 설치되어 진동스크린에 대각선의 키질방향으로 진동을 발생시키는 진동발생기와,
본체 상단에 설치되어 스크린 망 직경이 φ25~φ40로 이루어져 φ25~φ40 크기의 골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리되는 제1 진동스크린과,
그 제1 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망 직경이 φ20~φ25로 이루어져 제1 진동스크린을 투과한 φ20~φ25 크기의 골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리되는 제2 진동스크린과,
그 제2 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망 직경이 φ15~φ20로 이루어져 제2 진동스크린을 투과한 φ15~φ20 크기의 골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리되는 제3 진동스크린과,
진동스크린 측벽에 설치되어, 진동발생기를 통해 분리된 순환골재와 재생골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 순환골재(밀도가 높아 품질이 좋은 골재)용 배출구 및 재생골재(밀도가 낮아 품질이 나쁜 골재)용 배출구로 배출된 후, 하단부의 이송 콘베이어로 이송시키는 진동배출부로 구성됨으로서 달성된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 다단형 구조의 골재 밀도 선별장치용 스크린의 구성을 통해, 다양한 입도의 골재를 스크린 망의 크기에 따라 분리선별하고, 그 다양한 입도의 골재를 키질방향의 진동에 의해 부착 모르터가 천연 굵은골재와 비슷할 정도로 매우 적어 고밀도의 양호한 품질을 갖는 골재와, 부착 모르터의 양이 상대적으로 많은 저밀도의 나쁜 품질을 갖는 재생골재를 선별할 수 있어, 기존의 방법으로는 생산할 수 없었던 고밀도의 순환 굵은 골재를 대량으로 생산해 낼 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서는 대각선의 키질방향으로 발생하는 진동이 발생되도록 하기 위해, 본체가 호퍼가 설치된 위치의 대각선 하방향으로 5~50°로 기울기를 조절되게 형성되고, 진동발생기의 구성요소 중 제1진동기가 호퍼가 위치한 부위의 진동스크린의 하단부에 설치되고, 제2진동기가 제1진동기의 설치된 위치에서 대각선 방향의 진동스크린 하단부에 설치되는 것을 특징으로 한다.
이는 대각선의 키질방향으로 발생하는 진동이 발생됨으로서, 호퍼로부터 낙하되는 골재가 진동스크린 전면으로 골고루 퍼져나가고, 이어서, 고밀도의 골재가 진동스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 진동스크린의 하단쪽으로 분리되는 현상을 다단형 골재 밀도 선별장치에 적용하기 위함이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치의 구성요소를 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 본체(10), 진동 발생기(20), 제1 진동스크린(30), 제2 진동스크린(40), 제3 진동스크린(50), 진동배출부(60)로 구성된다.
상기 본체(10)는 사각 박스 형상으로 이루어져, 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린이 다단구조로 형성되고, 하단부에 대각선 방향의 상·하부쪽으로 진동발생기가 각각 설치되며, 지지프레임에 의해 지지하는 역할을 한다.
그리고, 본체의 대각선 방향의 상단 일측에 40mm 이하로 파·분쇄된 골재를 공급하는 호퍼(50)가 설치된다.
본 발명에 따른 본체(10)는 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 호퍼가 설치된 위치의 대각선 하방향으로 생산하고자 하는 골재의 품질에 따라 진동스크린 하부에 설치되어 있는 경사조절부(80)에 의해 5~50°로 기울기를 조절할 수 있게 구성된다.
그 이유는 대각선 하방향으로 기울어지지 않고, 단지 하단방향으로 경사지게 기울어져 형성될 경우에, 진동보단 자체 중력에 의해 호퍼로부터 떨어지는 골재가 진동스크린으로 골고루 퍼지지 않고, 뭉쳐져서 위에서 아래로 바로 흘러 내려가므로, 보다 정확한 선별작업이 어렵기 때문이다.
따라서, 본체가 호퍼가 설치된 위치의 대각선 하방향으로 5~50°로 기울기를 조절되게 형성됨으로서, 대각선의 키질방향으로 발생하는 진동에 의해 골재가 진동스크린 전면으로 골고루 퍼져나갈 수 있어 다단 구조의 진동스크린으로 다양한 입도의 골재를 분리선별할 수 있을 뿐만 아니라 대각선 하방향의 각도를 조절하여 투입되는 골재의 품질과 생산량을 고려하여 효과적으로 품질이 좋은 고밀도의 골재와, 품질이 나쁜 저밀도의 골재를 분리선별할 수가 있다.
상기 진동발생기(20)는 본체의 하부에 설치되어 진동스크린에 대각선의 키질방향으로 진동을 발생시키는 역할을 한다.
이는 크기가 다른 제1진동기(21)와 제2진동기(22)로 이루어지고, 상호연결되어 있어 모터(23)에서 발생되는 회전력이 전달로프를 통해 연결축(24)에 회전력이 전달되어 진동이 발생될 때 진동스크린에 대각선의 키질방향으로 진동이 발생되도록 구성된다.
즉, 제1진동기(21)는 제2진동기보다 중량이 1/4~1/2정도 적은 진동추(21a)가 구성되고, 호퍼(5)가 위치한 진동스크린의 하단부에 설치된다.
제2진동기(22)는 제1진동기보다 중량이 1/4~1/2정도 큰 진동추(21b)가 구성되고, 제1진동기가 위치한 곳에서 대각선 방향쪽에 있는 진동스크린 하단부에 설치된다.
여기서, 진동추(21a,21b)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 반달형상으로 형성되며, 연결축에 동일한 방향으로 편하중을 발생시킨다.
이처럼, 본 발명에 따른 진동발생기(20)의 구성요소 중 제1진동기(21)가 호퍼(5)가 위치한 부위의 진동스크린의 하단부에 설치되고, 제2진동기(22)가 제1진동기(21)의 설치된 위치에서 대각선 방향의 진동스크린 하단부에 설치됨으로서, 진동스크린에 대각선의 키질방향으로 진동을 발생시킬 수가 있다.
즉, 호퍼(5)로부터 낙하되는 골재가 도 에서 도시한 바와 같이, 대각선의 키질방향으로 발생하는 진동에 의해 진동스크린 전면으로 골고루 퍼져나가고, 이어 서, 고밀도의 골재가 진동스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 진동스크린의 하단쪽으로 분리된다.
상기 제1 진동스크린(30)은 본체 상단에 설치되어 스크린 망(35) φ25~φ40로 이루어져 φ25~φ40 크기의 골재를 키질방향의 진동에 의해 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리하는 역할을 한다.
상기 제2 진동스크린(40)은 제1 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망(45 직경이 φ20~φ25로 이루어져 제1 진동스크린을 투과한 φ20~φ25 크기의 골재를 키질방향의 진동에 의해 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리하는 역할을 한다.
상기 제3 진동스크린(50)은 제2 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망(55) 직경이 φ15~φ20로 이루어져 제2 진동스크린을 투과한 φ15~φ20 크기의 골재를 키질방향의 진동에 의해 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리하는 역할을 한다.
또한, 제3 진동스크린 하단에 제4 진동스크린과 제5 진동스크린을 구성할 수가 있다.
즉, 제4 진동스크린은 제3 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망 직경이 φ10~φ15로 이루어져 제3 진동스크린을 투과한 φ10~φ15 크기의 골재를 키질방향의 진동에 의해 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리하는 역할을 한다.
상기 제5 진동스크린은 제4 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망 직경이 φ5~φ10로 이루어져 제4 진동스크린을 투과한 φ5~φ10 크기의 골재를 키질방향의 진동에 의해 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리하는 역할을 한다.
그리고, 본 발명에 따른 진동스크린의 스크린망(35,45,55)은 도 5에서 도시한 바와 같이, 선별장치의 측면기준선(A)에서 1~15°로 상향 경사지다가 고점끝단에서부터 바닥방향으로 70~90°로 급격히 낮아지는 경사를 갖는 톱니형상으로 형성된다.
그 이유는 도 3에서 도시한 바와 같이, 스크린망 형상의 방향이 호퍼가 있는 상단측쪽으로 급경사면이 위치되어, 호퍼로부터 떨어지는 골재 또는 각각의 진동스크린으로부터 떨어지는 골재가 톱니형상의 라인을 따라 일렬로 나란히 퍼지게 할 수 있고, 스크린의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리선별되고, 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리선별해 낼 수가 있기 때문이다.
즉, 선별장치의 측면기준선(A)에서 1~15°로 상향 경사지다가 고점끝단에서부터 바닥방향으로 70~90°로 급격히 낮아지는 경사를 갖는 톱니형상으로 형성됨으로 인해, 진동 스크린의 대각선 키질방향으로 진동 발생시, 고밀도의 골재가 상단쪽으로 올라탈 수 있게 되고, 저밀도의 골재가 하단쪽으로 쏠리는 현상이 발생되기 때문이다.
상기 진동배출부(60)는 진동스크린 측벽 하단에 설치되어, 진동발생기를 통해 분리된 순환골재와 재생골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 순환골재용 배출구(61) 및 재생골재용 배출구(62)로 배출시킨 후, 하단부의 이송 콘베이어로 이송시키는 역할을 한다.
이는 도 1 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 진동스크린의 측벽 하단에 순환골재가 배출되는 순환골재용 배출구와, 재생골재가 배출되는 재생골재용 배출구가 각각 구성되고, 그 배출구 하단에 이송 콘베이어가 연결되어 구성된다.
본 발명에 따른 진동배출부는 진동발생기를 통해 발생되는 대각선의 키질방향 진동을 이용하여, 순환골재와 재생골재를 각각 순환골재용 배출구와, 재생골재용 배출구로 배출시킨다.
그리고, 본 발명에 따른 본체는 순환골재용 배출구의 진동스크린 측벽에, 밀도별로 선별된 골재를 사용자가 용도에 알맞게 선택하여 하단부의 이송 콘베이어로 이송시키도록 조절하는 밀도 조정레버(70)가 설치된다.
이는 도 3에서 도시한 바와 같이, 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린을 가로지르는 세로형의 분리막(75)이 형성되고, 그 분리막을 밀도 조정레버로 조절하여 밀도별로 선별된 골재를 하단부의 이송 콘베이어(90)로 이송시키도록 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 경사조절부(80)는 진동스크린의 하단부쪽에 설치된 유압실린더(81)를 통해 골재의 품질에 따라 본체의 대각선 하방향으로 기울어진 경사각도를 조절하는 역할을 한다.
이는 유압실린더(81)가 4개로 구성되고, 일측에 유압펌프(82)와 연결되어 구성되어, 진동스크린과 본체를 지지함과 동시에, 골재의 품질에 따라 본체의 대각선 하방향으로 기울어진 경사각도 5~50°로 조절한다.
이하, 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치를 통한 선별과정에 관해 설명한다.
먼저, 진동발생기에서 본체에 설치된 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린으로 대각선의 키질방향으로 진동을 발생시킨다.
이어서, 본체의 대각선 방향의 상단 일측에 설치된 호퍼로부터 40mm이하로 파쇄된 골재가 낙하된다.
이렇게 낙하된 골재는 톱니 형상의 스크린 라인을 따라 골고루 퍼지게 된다.
이때, 제1 진동스크린에서는 φ25~φ40 크기의 골재가 분리되고, 제2 진동스크린에서는 φ20~φ25 크기의 골재가 분리되며, 제3 진동스크린에서는 φ15~φ20 크기의 골재가 분리되며, 그 이하의 골재는 석분으로 배출된다.
이어서, 계속해서 스크린의 키질방향으로 진동 발생시, 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린에서는 고밀도의 골재가 상단쪽으로 올라가게 되고, 저밀도의 골재가 하단쪽으로 쏠리는 현상이 발생된다.
이로 인해, 부착 모르터(Mortar)가 천연 굵은골재와 비슷할 정도로 매우 적어 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리된다.
이어서, 밀도 조정레버를 통해 사용자가 용도에 알맞은 밀도별로 선별된 골재를 선별하여, 이송 콘베이어로 이송시켜 밀도별 골재 선별작업을 완료한다.
즉, 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린을 가로질러 형성된 세로형분리막을 밀도 조정레버로 조절하여 밀도별로 선별된 골재를 하단부의 이송 콘베어로 이송시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치의 정면을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치의 후면을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치 중 진동스크린의 구성요소를 도시한 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치 중 진동발생기의 구성요소를 도시한 내부단면도,
도 5는 본 발명에 따른 다단형 골재 밀도 선별장치 중 스크린망의 구조를 도시한 구조도.
* 도면의 주요부호에 대한설명 *
10 : 본체 20 : 진동발생기
30 : 제1진동스크린 40 : 제2진동스크린
50 : 제3진동스크린 60 : 진동배출부

Claims (5)

  1. 파·분쇄기로 파쇄된 골재를 호퍼(5)로 공급받아 진동에 의해 밀도별로 선별하는 장치(1)에 있어서,
    상기 선별 장치(1)는 사각 박스 형상으로 이루어져, 제1 진동스크린, 제2 진동스크린, 제3 진동스크린이 다단구조로 형성되고, 하단부에 대각선 방향의 상·하부쪽으로 진동발생기가 각각 설치되며, 지지프레임(15)에 의해 지지하는 본체(10)와,
    그 본체의 하부에 설치되어 진동스크린에 대각선의 키질방향으로 진동을 발생시키는 진동발생기(20)와,
    본체 상단에 설치되어 스크린 망(35) 직경이 φ25~φ40로 이루어져 φ25~φ40 크기의 골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리되는 제1 진동스크린(30)과,
    그 제1 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망(45) 직경이 φ20~φ25로 이루어져 제1 진동스크린을 투과한 φ20~φ25 크기의 골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리되는 제2 진동스크린(40)과,
    그 제2 진동스크린 하단에 설치되고, 스크린 망(55) 직경이 φ15~φ20로 이 루어져 제2 진동스크린을 투과한 φ15~φ20 크기의 골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 품질이 좋은 고밀도의 골재가 스크린의 상단쪽으로 분리되고, 품질이 나쁜 저밀도의 골재가 스크린의 하단쪽으로 분리되는 제3 진동스크린(50)과,
    진동스크린 측벽 하단에 설치되어, 진동발생기를 통해 분리된 순환골재와 재생골재를 대각선의 키질방향으로 발생되는 진동에 의해 순환골재용 배출구(61) 및 재생골재용 배출구(62)로 배출시킨 후, 하단부의 이송 콘베이어로 이송시키는 진동배출부(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다단형 골재 밀도 선별장치.
  2. 제1항에 있어서, 본체(10)는 순환골재용 배출구(61)의 진동스크린 측벽에 설치되어, 밀도별로 선별된 골재를 사용자가 용도에 알맞게 선택하여 하단부의 이송 콘베이어로 이송시키도록 조절하는 밀도 조정레버(70)가 구성되는 것을 특징으로 하는 다단형 골재 밀도 선별장치.
  3. 제1항에 있어서, 본체(10)는 호퍼(5)가 설치된 위치의 대각선 하방향으로 5~50°로 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 다단형 골재 밀도 선별장치.
  4. 제1항에 있어서, 본체(10)는 진동스크린의 하단부쪽에 설치된 유압실린더를 통해 골재의 품질에 따라 본체의 대각선 하방향으로 기울어진 경사각도를 조절하는 경사조절부(80)가 구성되는 것을 특징으로 하는 다단형 골재 밀도 선별장치.
  5. 제1항에 있어서, 스크린 망(35,45,55)은 수평선에서 1~15°로 상향 경사지다가 고점끝단에서부터 바닥방향으로 70~90°로 급격히 낮아지는 경사를 갖는 톱니형상으로 형성되고 1~15°의 경사면에 구멍이 뚫리는 것을 특징으로 하는 다단형 골재 밀도 선별장치.
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