CN209665883U - 预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，包括依次连接的第一输送机构、多级抖筛机构、第二输送机构和缓冲料斗，在输送带的上方还设有用于限制输送带上骨料覆盖厚度的可转动拨爪；多级抖筛机构具有从上往下依次布置的多个振动筛网；骨料经第一输送机构提升到所需高度后，经多级抖筛机构过滤剔除粗大杂质，而后由第二输送机构输送到缓冲料斗备称。本实用新型一方面通过在输送带上方增设拨爪，进而控制骨料在输送带上的覆盖厚度，有效防止骨料因为输送过程中的堆积成块，使得骨料更加分散、更加均匀的向下游方向输送，另一方面在骨料进入缓冲料斗前先通过多级抖筛机构，进而剔除粗大杂质对后期搅拌产生的影响，间接延长了搅拌装置的使用寿命，同时使得制备的混凝土质量更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于预拌混凝土设备领域，尤其涉及一种预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，经搅拌而得到的，混凝土分为预拌混凝土和预制混凝土，预拌混凝土就是我们通常所说的商品混凝土。长期以来，混凝土生产是人工上料、杠杆称计量、现场分散搅拌，混凝土拌合物浇灌则全靠手推车、吊斗、井架和吊车等工具。该生产施工方法劳动强度大，生产效率低、产品质量不稳定、现场污染严重，从而制约着建筑水平的提高。
由于建筑行业混凝土用量的增大，逐渐出现原材料紧张的局势，性能优质的原材料更是少之又少，砂石中出现粗大杂质的现象更是普遍，因此由粗大杂质造成的混凝土泵送堵管已在所难免。现在非常有必要设法去除混凝土中的粗大杂质，以免造成堵管事故的发生，另外，现有河沙等细骨料一般采用传送皮带进行传送，河沙在输送过程中易堆积成块，导致混凝土质量极不稳定，浇筑出的工程建筑容易损坏，需要频繁维护甚至重新构筑。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供一种预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，解决现有装置在输送过程中骨料易堆积成块、易堵管的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，其包括依次连接的第一输送机构、多级抖筛机构、第二输送机构和缓冲料斗。
其中，第一输送机构倾斜设置，其具有驱动轮、导向轮和安装在驱动轮和导向轮之间的输送带，所述输送带上均匀设置有若干个用于防止骨料滑动的凸起，在输送带的上方还设有用于限制输送带上骨料覆盖厚度的可转动拨爪。
多级抖筛机构具有从上往下依次布置的多个振动筛网。
第二输送机构水平设置，其将经多级抖筛机构过滤后的骨料向缓冲料斗方向输送。
骨料经第一输送机构提升到所需高度后，经多级抖筛机构过滤剔除粗大杂质，而后由第二输送机构输送到缓冲料斗备称。采用如上方案，一方面通过在输送带上方增设拨爪，进而控制骨料在输送带上的覆盖厚度，极大减少了骨料堆积成块的可能，另一方面在骨料进入缓冲料斗前先通过多级抖筛机构，进而剔除粗大杂质对后期搅拌产生的影响，间接延长了搅拌装置的使用寿命。
优选的，第一输送机构与水平面的倾角为40°～70°。
进一步的，将拨爪距离输送带的垂直距离设置呈可调节的，进而匹配不同输送速度下，最佳的覆盖厚度。
进一步的，振动筛网从上往下设置有三个，且目数逐渐递增。骨料通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应骨料从距离振动筛网正上方不低于50cm的高处下落。
为了方便骨料的投放，第一输送机构的进料口设置在水平面以下。当缓冲料斗下方设置螺旋送料机构时，其能够更精准的控制输出量，且上料更加均匀。而当缓冲料斗下方设置自动称量机构时，一般而言，可选择在缓冲料斗下方设置一称重罐，当称重罐内骨料达到设定值时，缓冲料斗停止下料，称重罐自动翻转，进而向下游输送规定配比的骨料。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：本实用新型一方面通过在输送带上方增设拨爪，进而控制骨料在输送带上的覆盖厚度，有效防止骨料因为输送过程中的堆积成块，使得骨料更加分散、更加均匀的向下游方向输送，另一方面在骨料进入缓冲料斗前先通过多级抖筛机构，进而剔除粗大杂质对后期搅拌产生的影响，间接延长了搅拌装置的使用寿命，同时使得制备的混凝土质量更加稳定。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为输送带的俯视图。
具体实施方式
实施例，
请参阅图1至2，一种预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，包括依次连接的第一输送机构1、多级抖筛机构2、第二输送机构3、缓冲料斗4和螺旋送料机构5。
其中，第一输送机构1倾斜设置，其倾角为40°；具有驱动轮6、导向轮7、和安装在驱动轮6和导向轮7之间的输送带8，输送带8上均匀设置有若干个用于防止骨料滑动的凸起9，在输送带8的上方还设有用于限制输送带上覆盖厚度的一对可转动拨爪10。上述拨爪10距离输送带8的垂直距离是可调节的。
多级抖筛机构2具有从上往下依次布置的多个振动筛网11。振动筛网11 从上往下设置有三个，且目数逐渐递增。骨料通过所需目数的振动筛网连续过滤三次，每次振动过滤时保证相应骨料从距离振动筛网正上方不低于50cm 的高处下落。
第二输送机构3水平设置，其将经多级抖筛机构2过滤后的骨料向缓冲料斗4方向输送。
骨料经第一输送机构提升到所需高度后，经多级抖筛机构过滤剔除粗大杂质，而后由第二输送机构输送到缓冲料斗、螺旋送料机构备称。
以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，其特征在于：包括依次连接的第一输送机构、多级抖筛机构、第二输送机构和缓冲料斗；
所述第一输送机构倾斜设置，其具有驱动轮、导向轮和安装在驱动轮和导向轮之间的输送带，所述输送带上均匀设置有若干个用于防止骨料滑动的凸起，在输送带的上方还设有用于限制输送带上骨料覆盖厚度的可转动拨爪；
所述多级抖筛机构具有从上往下依次布置的多个振动筛网；
所述第二输送机构水平设置，其将经多级抖筛机构过滤后的骨料向缓冲料斗方向输送；
所述骨料经第一输送机构提升到所需高度后，经多级抖筛机构过滤剔除粗大杂质，而后由第二输送机构输送到缓冲料斗备称。
2.如权利要求1所述预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，其特征在于：所述拨爪距离输送带的垂直距离是可调节的。
3.如权利要求1所述预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，其特征在于：所述振动筛网从上往下设置有三个，且目数逐渐递增。
4.如权利要求1至3任一项所述预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置，其特征在于：所述第一输送机构与水平面的倾角为40°～70°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821359749.5U CN209665883U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821359749.5U CN209665883U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置 |
Publications (1)
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| CN209665883U true CN209665883U (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68560064
Family Applications (1)
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| CN201821359749.5U Active CN209665883U (zh) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | 预拌混凝土骨料上料、抖筛一体化装置 |
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| CN (1) | CN209665883U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112008873A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-01 | 六安中达信息科技有限公司 | 混凝土自动加工机构 |
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2018
- 2018-08-22 CN CN201821359749.5U patent/CN209665883U/zh active Active
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