CN202846704U - 环保混凝土企业后仓系统 - Google Patents

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杨晓斌
严庭华
乔强光
刘兆福
杨金国
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型涉一种环保混凝土企业后仓系统。它包括料仓,料仓通过振动给料机连接砂石整型机,砂石整型机连接振动筛,振动筛一路输出连接到自动料库1号料仓、二路输出连接到自动料库2号料仓、三路输出返回连接到砂石整型机、四路输出通过第一输送带连接级配调整机,级配调整机输出连接砂石整型机,振动筛的二次破碎整形输出连接到砂石粉分离机,砂石粉分离机一路输出连接到除尘器、二路输出通过第二输送带经过加湿器连接到自动料库3号料仓、三路输出通过第三输送带连接到自动料库4号料仓。它可按混凝土工程施工现场的需求,随时调整,保证了各强度等级混凝土的均衡供给;由级配调整机、整型制砂机、振动筛组成的特殊循环回路,能使机制砂的细度模数可调控可稳定。它还可以使生产环境零排放无污染。

Description

环保混凝土企业后仓系统
技术领域
本实用新型涉及建筑用原料的生产系统,特别是一种环保混凝土企业后仓系统。 
背景技术
随着我国经济建设的发展,社会对建设施工作业效率、质量要求越来越高,混凝土生产企业提倡绿色、节能、环保的生产模式也势在必行。混凝土的生产已经进入专业化、智能化的时代。但由于混凝土生产以前都是人工机械配比,企业根本没有想到混凝土企业建设后仓系统,对混凝土的合理配合比、工艺、养护等技术问题都达不到标准要求,而且费工费力浪费资源。同时生产原料质量和生产工艺也残差不齐,造成各个企业生产出的混凝土质量也千差万别,给建筑市场带来诸多困惑。目前在预拌混凝土生产中,没有后仓系统原材料中主要用的骨料(碎石、砂)、水泥、矿物掺合料、外加剂、水等没有办法合理利用造成资源和材料极大的浪费。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保混凝土企业后仓系统,它彻底解决了机制砂级配不能均衡生产的问题,可按混凝土工程施工现场的需求,随时调整,保证了各强度等级混凝土的均衡供给;由级配调整机、整型制砂机、振动筛组成的特殊循环回路,能使机制砂的细度模数可调控可稳定,最大产量可达砂石总产量的50%以上。它还可以使生产环境零排放无污染。 
为实现上述目的,本实用新型是这样实现的:  
一种环保混凝土企业后仓系统,其特征在于:它包括料仓,料仓通过振动给料机连接砂石整型机,砂石整型机连接振动筛,振动筛一路输出连接到自动料库的1号料仓、二路输出连接到自动料库的2号料仓、三路输出返回连接到砂石整型机、四路输出通过第一输送带连接级配调整机,级配调整机输出连接砂石整型机,振动筛的二次破碎整形输出连接到砂石粉分离机,砂石粉分离机一路输出连接到除尘器、二路输出通过第二输送带经过加湿器连接到自动料库的3号料仓、三路输出通过第三输送带连接到自动料库的4号料仓。 
所述的环保混凝土企业后仓系统,其特征在于:自动料库的各料仓通过自动料库输送系统连接到成品仓,成品仓则进一步连接搅拌车。 
藉由上述结构,本实用新型具有如下优越的技术效果:  
1.本实用新型中的整型制砂机属于冲击整型破碎,依赖于及内石块与石块间的碰撞和摩擦,对进入系统的石块进行修整,能严格控制成品骨料中针片状颗粒。使产品达到最少的针片含量(≤5%)。 
2.本实用新型中的级配调整机所实施的级配调整工序,彻底解决了机制砂级配不能均衡生产的工艺措施。可按混凝土工程施工现场的需求,随时调整,保证了各强度等级混凝土的均衡供给;由级配调整机、整型制砂机、振动筛组成的特殊循环回路,能使机制砂的细度模数可调控可稳定,最大产量可达砂石总产量的50%以上。 
3.本实用新型采用变频控制的砂石粉分离机,使成品中石粉的分离变的轻而易举,并可实行动态控制;大型脉冲除尘器,保证了微粉收集效率,使生产环境零排放无污染。 
4.本实用新型通过独有的加湿机拌湿工序,使成品机制砂含水率达到饱和面干状态(含水4%左右);既能防尘又更能符合混凝土企业的使用。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图中:1-料仓,2-振动给料机,3-砂石整型机,4-级配调整机,5-砂石粉分离机,6-除尘器,7-振动筛,8-加湿器,9-自动料库,10-自动料库配料系统,11-成品仓,12-搅拌车,13、14-自动料库输送系统。 
具体实施方式
请参阅图1,它是本实用新型一种环保混凝土企业后仓系统。如图所示:它包括料仓1,料仓1通过振动给料机2连接砂石整型机3,砂石整型机3连接振动筛7,振动筛7一路输出连接到自动料库9的1号料仓、二路输出连接到自动料库9的2号料仓、三路输出返回连接到砂石整型机3、四路输出通过第一输送带连接级配调整机4,级配调整机4输出连接砂石整型机3,振动筛7的二次破碎整形输出连接到砂石粉分离机5,砂石粉分离机5一路输出连接到除尘器6、二路输出通过第二输送带经过加湿器8连接到自动料库9的3号料仓、三路输出通过第三输送带连接到自动料库9的4号料仓。另外,自动料库9的各料仓通过自动料库输送系统13、14连接到成品仓11,成品仓11则进一步连接搅拌车12。 
本实用新型操作时的工艺流程是: 
统料(粒径5~50mm)由料仓1收集,经振动给料机2匀速输出进入砂石整型机3,砂石整型机3对统料进行首次整型破碎,破碎后物料进入振动筛7,振动筛7将物料按粒径分成四种规格:
a型.  31.5mm以上返料;
b型. 3.15~16mm精品骨料;
c型.  16~5mm精品骨料;
d型.  5mm以下机制砂;
a型物料由返料带返回砂石整型机3重新破碎整型;b型物料由输送带送入自动料库9 的1号料仓;c型物料亦由输送带送入自动料库9的2号仓;d型物料进入调控处理工序,由输送带送入级配调整机4调整加工,加工后机制砂返回砂石整型机3进行二次破碎整型,以确保机制砂细度模数在2.3~3.0之间,亦可稳定在2.3~3.0之间的任意一个数值上;二次破碎整型后的物料经振动筛7重复筛分后进入砂石粉分离机5,砂石粉分离机将机制砂内粒径≤0.075mm的微粉选出,经除尘管道由除尘器6收集作为尾料出理;0.075~0.16mm的细粉由输送带送入自动料库9的4号仓;0.16~5mm的机制砂由输送带送入加湿机8拌湿,拌湿后的机制砂进入自动料库9的3号仓;此时,自动料库系统中:
1号仓为31.5~16mm精品骨料石子;
2号仓为16~5mm精品骨料石子;
3号仓为5~0.16mm纯净制砂砂;
4号仓为0.16~0.075mm参配石粉;
自动料库输送系统13、14按照不同规格混凝土的物料参合比,按比例将四类规格的物料送入成品仓11,再由搅拌车12配比加工,从而完成整套生产工序。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本实用新型的技术范畴。 

Claims (2)

1.一种环保混凝土企业后仓系统,其特征在于:它包括料仓(1),料仓(1)通过振动给料机(2)连接砂石整型机(3),砂石整型机(3)连接振动筛(7),振动筛(7)一路输出连接到自动料库(9)的1号料仓、二路输出连接到自动料库(9)的2号料仓、三路输出返回连接到砂石整型机(3)、四路输出通过第一输送带连接级配调整机(4),级配调整机(4)输出连接砂石整型机(3),振动筛(7)的二次破碎整形输出连接到砂石粉分离机(5),砂石粉分离机(5)一路输出连接到除尘器(6)、二路输出通过第二输送带经过加湿器(8)连接到自动料库(9)的3号料仓、三路输出通过第三输送带连接到自动料库(9)的4号料仓。
2.根据权利要求1所述的环保混凝土企业后仓系统,其特征在于:自动料库(9)的各料仓通过自动料库输送系统(13、14)连接到成品仓(11),成品仓(11)则进一步连接搅拌车(12)。
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