CN106583005B - 碎石机制砂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了碎石机制砂生产线，包括依次连接的倾斜向上的输料绞龙、制砂机、螺旋形出料装置、筛分装置、除尘装置、拌湿装置和出砂装置，其中制砂机通过至少三米高的支架制成在高空加工砂料，输料绞龙通过螺旋输料装置将碎石提升至制砂机，螺旋形出料装置包括从上往下设置的螺旋形运输轨道和设于螺旋形运输轨道一侧的若干减速结构，螺旋形出料装置将制砂机制得的粗砂从上往下缓慢降落至筛分装置；筛分装置包括从上至下依次设置的振动筛、强磁筛和旋风机、喇叭出砂口。本发明的碎石机制砂生产线，消除了制砂机振动对制砂生产线产生的影响，进而提高了其使用寿命的目的。

Description

碎石机制砂生产线
技术领域
本发明涉及碎石制砂设备技术领域，特别是涉及碎石机制砂生产线。
背景技术
机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设 备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等 建材的生产成本。
现有的机制砂生产线的生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装 置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的 砂石（粒径在5-16mm、16-26mm之间）直接输送到出料装置或者符合要求的砂（粒径在0-5mm） 经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返 回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理。
在进行机制砂生产的过程中，制砂机工作会产生较大振动，对机制砂生产线的结构造成较大影响，严重影响了机制砂生产线的整体使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种合理布局输料绞龙、制砂机、螺旋形出料装置、筛分装置、除尘装置、拌湿装置和出砂装置的碎石机制砂生产线。
本发明所采用的技术方案是：碎石机制砂生产线，包括依次连接的倾斜向上的输料绞龙、制砂机、螺旋形出料装置、筛分装置、除尘装置、拌湿装置和出砂装置，其中制砂机通过至少三米高的支架制成在高空加工砂料，输料绞龙通过螺旋输料装置将碎石提升至制砂机，螺旋形出料装置包括从上往下设置的螺旋形运输轨道和设于螺旋形运输轨道一侧的若干减速结构，螺旋形出料装置将制砂机制得的粗砂从上往下缓慢降落至筛分装置；筛分装置包括从上至下依次设置的振动筛、强磁筛和旋风机、喇叭出砂口。
进一步地，除尘装置包括可折叠的布袋式除尘滚筒和吸尘风机，其中可折叠的布袋式除尘滚筒一端连接固定在筛分装置的出料口，另一端可拆卸地连接拌湿装置的入口，该除尘结构简单、成本较低。
进一步地，拌湿装置为卧式拌湿结构，包括倾斜10-25度的搅拌滚筒，设于该搅拌滚筒一端的进砂口，另一端的出砂口，设于该搅拌滚筒侧面的加湿装置。
进一步地，搅拌滚筒内壁上还设有若干加热单元，这些加热单元连接搅拌加热器对滚筒进行加热，同时搅拌滚筒内还连接有温度传感器，该温度传感器、搅拌加热器连接搅拌控制面板，进而实现自动控制搅拌加热器的加热状态。
进一步地，减速结构为柔性耐磨材料制成的半球形囊式结构或者圆锥形囊式结构或者三棱柱形囊式结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的碎石机制砂生产线，首先将制砂机通过至少三米高的支架将其抬高，然后使用倾斜向上的输料绞龙将碎石输入至制砂机内制砂，随后使用螺旋形出料装置将制得的干砂从高处缓慢下降至筛分装置、除尘装置、拌湿装置和出砂装置进行使用，同时在螺旋形出料装置包括从上往下设置的螺旋形运输轨道和设于螺旋形运输轨道一侧的若干减速结构，保证螺旋形出料装置将制砂机制得的粗砂从上往下缓慢降落至筛分装置，从而消除了制砂机振动对制砂生产线产生的影响，进而提高了其使用寿命的目的。
附图说明
图1为碎石机制砂生产线的一个实施例的结构图；
其中：1-输料绞龙，2-制砂机，3-螺旋形出料装置，31-螺旋形运输轨道，32-减速结构；4-筛分装置，41-振动筛，42-强磁筛，43-旋风机，44-喇叭出砂口；5-除尘装置，51-可折叠的布袋式除尘滚筒，52-吸尘风机；6-拌湿装置，61-搅拌滚筒，62-进砂口，63-出砂口，64-加湿装置，65-加热单元，66-搅拌加热器，67-温度传感器，68-搅拌控制面板；7-出砂装置，8-三米高的支架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，碎石机制砂生产线，包括依次连接的倾斜向上的输料绞龙1、制砂机2、螺旋形出料装置3、筛分装置4、除尘装置5、拌湿装置6和出砂装置7，其中制砂机2通过至少三米高的支架8制成在高空加工砂料，输料绞龙1通过螺旋输料装置将碎石提升至制砂机2，螺旋形出料装置3包括从上往下设置的螺旋形运输轨道31和设于螺旋形运输轨道31一侧的若干减速结构32，螺旋形出料装置3将制砂机制得的粗砂从上往下缓慢降落至筛分装置4；筛分装置4包括从上至下依次设置的振动筛41、强磁筛42和旋风机43、喇叭出砂口44。
在上述实施例中，除尘装置5包括可折叠的布袋式除尘滚筒51和吸尘风机52，其中可折叠的布袋式除尘滚筒51一端连接固定在筛分装置4的出料口，另一端可拆卸地连接拌湿装置6的入口，可折叠的布袋式除尘滚筒51可以由牛皮纸或者牛津布内包裹圆环形钢丝圈制成，除尘以及维修均较为方便，成本也较低，同时吸尘效果也相对较好。
在上述实施例中，拌湿装置6为卧式拌湿结构，包括倾斜10-25度的搅拌滚筒61，设于该搅拌滚筒61一端的进砂口62，另一端的出砂口63，设于该搅拌滚筒61侧面的加湿装置64，保证制成后的干砂能够快速进入拌湿装置，并且及时搅拌，然后通过出砂装置输出使用。
在上述实施例中，搅拌滚筒61内壁上还设有若干加热单元65，这些加热单元65连接搅拌加热器66对滚筒进行加热，同时搅拌滚筒61内还连接有温度传感器67，该温度传感器67、搅拌加热器66连接搅拌控制面板68，进而实现自动控制搅拌加热器66的加热状态，使得干砂在搅拌的同时得到加热，从而满足湿砂在寒冷的地方以及冬天仍然具有较好的粘合度，从而提高其使用质量。
在上述实施例中，减速结构32为柔性耐磨材料制成的半球形囊式结构或者圆锥形囊式结构或者三棱柱形囊式结构，使得粗砂经过螺旋形出料装置3能够得到足够的缓冲。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.碎石机制砂生产线，其特征在于：包括依次连接的倾斜向上的输料绞龙（1）、制砂机（2）、螺旋形出料装置（3）、筛分装置（4）、除尘装置（5）、拌湿装置（6）和出砂装置（7），其中制砂机（2）通过至少三米高的支架（8）制成在高空加工砂料，输料绞龙（1）通过螺旋输料装置将碎石提升至制砂机（2），螺旋形出料装置（3）包括从上往下设置的螺旋形运输轨道（31）和设于螺旋形运输轨道（31）一侧的若干减速结构（32），螺旋形出料装置（3）将制砂机制得的粗砂从上往下缓慢降落至筛分装置（4）；
筛分装置（4）包括从上至下依次设置的振动筛（41）、强磁筛（42）和旋风机（43）、喇叭出砂口（44）；所述除尘装置（5）包括可折叠的布袋式除尘滚筒（51）和吸尘风机（52），其中可折叠的布袋式除尘滚筒（51）一端连接固定在筛分装置（4）的出料口，另一端可拆卸地连接拌湿装置（6）的入口；拌湿装置（6）为卧式拌湿结构，包括倾斜10-25度的搅拌滚筒（61），设于该搅拌滚筒（61）一端的进砂口（62），另一端的出砂口（63），设于该搅拌滚筒（61）侧面的加湿装置（64）；所述搅拌滚筒（61）内壁上还设有若干加热单元（65），这些加热单元（65）连接搅拌加热器（66）对滚筒进行加热，同时搅拌滚筒（61）内还连接有温度传感器（67），该温度传感器（67）、搅拌加热器（66）连接搅拌控制面板（68），进而实现自动控制搅拌加热器（66）的加热状态。
2.根据权利要求1所述的碎石机制砂生产线，其特征在于：减速结构（32）为柔性耐磨材料制成的半球形囊式结构或者圆锥形囊式结构或者三棱柱形囊式结构。
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