CN104399574A - 骨料筛分破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种骨料筛分破碎生产线，包括震动给料机、颚式破碎机，其特点为：该生产线由粗料破碎筛分和中料破碎筛分两部分组成，粗料破碎筛分由所述震动给料机依次与颚式破碎机、骨料输送机、高效细碎机、破碎后输送带、斗式提升机、移动粗料筛等相互连接而成，中料破碎筛分由所述移动式粗料筛依次与中料储存斗、中料输送带、筛分后中料输送带和筛分后细料输送带等相互相连而成。其积极效果为：结构设计合理，便于操作，安全性强，大大减轻了工人劳动强度，有效控制了石料破碎筛分的标准和工艺要求，可适用各种骨料破碎、筛分、石料粗细分类等，可有效提高石料分类工艺要求，保证了骨料质量，提高生产效率。

Description

骨料筛分破碎生产线

技术领域

本发明属于物料搬运设备制造领域，特别涉及一种电梯复合对重块各种材料石料破碎筛分分类，并实现把炼钢生产废渣破碎筛分的骨料筛分破碎的生产线。 

背景技术

目前电梯对重块逐步用复合材料取代了铸铁材料，因此各种填充材料也在逐步开发，对重块的制作首先第一步工序就是石料的破碎、筛分，根据对重块工艺重量采用不同比重的石料，为了更好的达到填充密度对石料大小有很严格的要求，通常最大石料不超过20mm，最小的就是石墨包括石渣对重块填充工艺石料标准大小也是按配比混料确保填充密度、重量和精度要求，以前的加工手段满足不了对重块的工艺要求。 

原始的制造过程是：在石料现场安装至少一台堆移动式小颚式破碎机，每台破碎机配有两个工作人员，2人不停用铁铲往颚式破碎机送石料，破碎后工人用小车直接送到搅拌机混料，石料无法筛分保证不了工艺要求，每天工人体力消耗巨大，还出现石料的供应不足情况，需要加班加点，如此的劳动强度也达不到高产量要求，质量也达不到工艺要求，不仅如此，工作现场污染严重，给员工的职业健康安全带来极大的伤害。 

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计合理、结构新颖，石料破碎筛分精度高、各种材料都可在该生产线上使用，可大幅度减轻工人劳动强度、降低企业成本，提高产量的骨料筛分破碎生产线。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

一种骨料筛分破碎生产线，包括震动给料机、颚式破碎机、高效细碎机、斗式提升机、惯性筛、输送机，其特征是：骨料筛分破碎生产线由粗料破碎筛分和中料破碎筛分两部分组成，粗料破碎筛分由所述震动给料机的一端与移动式粗料筛连接，筛分后粗料进入震动给料机，细料进入中料储存斗储存，振动给料机另一端与颚式破碎机的连接，颚式破碎机的另一端与粗骨料输送机的一端相连、粗骨料输送机的另一端与高效细碎机上的料斗相连、其下端与破碎后输送带的一端相连，破碎后输送带的另一端与斗式提升机的一侧相连、其另一侧与三次筛分惯性筛相连，三次筛分惯性筛的另一侧与四斗自动配料机连接，中料破碎筛分由所述移动式粗料筛的另一端与中料储存斗的一端连接，另一端与中料输送带的一端连接，中料输送带的另一端与直线震动筛的一端连接，另一端分别与筛分后中料输送带和筛分后细料输送带相连，同时筛分后中料输送带还与高效细碎机连接，筛分后细料输送带与斗式提升机相连。

所述的直线震动筛由振动电机、弹簧、筛体、筛底板、筛架、筛网构成。 

所述筛网的孔直径为20mm。 

本发明具有显著的优点和有益效果为：结构设计合理，方式新颖，制造简单，便于操作，安全性强，大大减轻了工人劳动强度，降低了企业生产成本特别是用人成本，有效控制了石料破碎筛分的标准和工艺要求，可适用各种骨料破碎、筛分、石料粗细分类等，可有效提高石料分类工艺要求，保证了骨料质量，提高生产效率。 

附图说明

图1为本发明骨料筛分工艺流程示意图； 

图 2为本发明所述直线震动筛的主视结构示意图；

图3为图2的侧面结构示意视图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为本发明的粗料破碎二次筛分工艺流程示意图。

图中：1.震动给料机；2.颚式破碎机；3.粗骨料输送机；4.高效细碎机；5.破碎后输送带；6.斗式提升机；7.移动式粗料筛；8.中料储存斗；9.中料输送带；10.直线震动筛；11.筛分后中料输送带；12.筛分后细料输送带；13.三次筛分惯性；14.四斗自动配料机；15.料斗；16.振动电机；17.弹簧；18、筛体；19、筛底板；20、筛架；21、筛孔。 

具体实施方式

     以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明如后： 

 如图1、5所示，一种骨料筛分破碎生产线，包括震动给料机、颚式破碎机、高效细碎机、斗式提升机、惯性筛、输送机，骨料筛分破碎生产线由粗料破碎筛分和中料破碎筛分两部分组成，粗料破碎筛分由所述震动给料机1的一端与移动式粗料筛7连接，筛分后粗料进入震动给料机1，细料进入中料储存斗8储存，震动给料机1另一端与颚式破碎机2的连接，颚式破碎机的另一端与粗骨料输送机3的一端相连、粗骨料输送机的另一端与高效细碎机4上的料斗15相连、其下端与破碎后输送带5的一端相连，破碎后输送带的另一端与斗式提升机6的一侧相连、其另一侧与三次筛分惯性筛13相连，三次筛分惯性筛的另一侧与四斗自动配料机14连接，中料破碎筛分由所述移动式粗料筛7的另一端与中料储存斗8的一端连接，另一端与中料输送带9的一端连接，中料输送带的另一端与直线震动筛10的一端连接，另一端分别与筛分后中料输送带11和筛分后细料输送带12相连，同时筛分后中料输送带11与高效细碎机4连接，筛分后细料输送带12与斗式提升机6相连。

如图2、3、4所示，直线震动筛10由振动电机16、弹簧17、筛体18、筛底板19、筛架20、筛网21构成。所述筛网21的孔直径为20mm。 

直线震动筛10在骨料筛分破碎生产线中重要的作用是将骨料进行二次筛分，把20mm以上石料通过筛分后中料输送带11送到高效细碎机4进行破碎，20mm以下的石料通过筛分后细料输送带12送到斗式提升机6。 

如图5所示，粗料破碎两次筛分部分，用移动粗料筛7筛分的60mm~260mm以上石料进入震动给料机1，在顺序通过颚式破碎机2、粗骨料输送机3输送的石料规格小于60mm的进入高效细碎机4继续加工后，经破碎后输送带5进入斗式提升机6并通过三次筛分惯性筛13进入四斗配料机14。 

电梯复合对重块骨料筛分破碎生产线特点是根据复合对重块石料配比要求设计的，根据对重块重量工艺要求使用材料为重晶石、砂子、炼钢废钢渣等，本发明的工作流程为： 

进行粗料破碎（二次）筛分：用移动式粗料筛7将骨料筛分成60mm以上或以下的料。60mm以上的骨料进入震动给料机1，震动给料机把骨料喂入颚式破碎机2，破碎工艺颗粒35mm，通过粗骨料输送机3进入料斗到高效细碎机4，细碎后落到破碎后输送带5上进入斗式提升机6经过三次筛分惯性筛13把破碎料分为10mm以上或10mm以下料分别落入四斗自动配料14内。

进行中料破碎（三次）筛分：用移动式粗料筛7将骨料筛分成60mm以下进入中料储存斗8，通过下面的中料输送带9骨料进入直线振动筛10，筛分出粗料和成品料分两步进行，第一步筛分的粗料落入中料输送带9进入高效细碎机4，细碎后落到破碎后输送带5上进入斗式提升机6到三次筛分惯性筛13上，分为10mm以上或10mm以下料分别落入四斗自动配料机14内，第二步筛分的成品料（细料）经过筛分后细料输送带12送到斗式提升机6落入三次筛分惯性筛13也是分为10mm以上或10mm以下料分别进入四斗自动配料机14内。 

由于本发明由两部分组成，可以单线单独操作也可以双线同时启动，各种不同的石料和工艺要求可选启动方式，可以选择粗料破碎两次筛分系统，也可以选择粗料破碎两次筛分系统和中料破碎三次筛分系统同时启动，可有效提高破碎筛分质量，同时也确保了破碎产量，大幅度提高了生产效率。 

Claims (3)

1.一种骨料筛分破碎生产线，包括震动给料机、颚式破碎机、高效细碎机、斗式提升机、惯性筛、输送机，其特征是：骨料筛分破碎生产线由粗料破碎筛分和中料破碎筛分两部分组成，粗料破碎筛分由所述震动给料机（1）的一端与移动式粗料筛（7）连接，筛分后粗料进入震动给料机（1），细料进入中料储存斗（8）储存，震动给料机（1）另一端与颚式破碎机（2）的连接，颚式破碎机的另一端与粗骨料输送机（3）的一端相连、粗骨料输送机的另一端与高效细碎机（4）上的料斗（15）相连、其下端与破碎后输送带（5）的一端相连，破碎后输送带的另一端与斗式提升机（6）的一侧相连、其另一侧与三次筛分惯性筛（13）相连，三次筛分惯性筛的另一侧与四斗自动配料机（14）连接，中料破碎筛分由所述移动式粗料筛（7）的另一端与中料储存斗（8）的一端连接，另一端与中料输送带（9）的一端连接，中料输送带的另一端与直线震动筛（10）的一端连接，另一端分别与筛分后中料输送带（11）和筛分后细料输送带（12）相连，同时筛分后中料输送带（11）与高效细碎机（4）连接，筛分后细料输送带（12）与斗式提升机（6）相连。

2.根据权利要求1所述的骨料筛分破碎装置，其特征是：所述的直线震动筛（10）由振动电机（16）、弹簧（17）、筛体（18）、筛底板（19）、筛架（20）、筛网（21）构成。

3. 根据权利要求2所述的骨料筛分破碎装置，其特征是：所述筛网（21）的孔直径为20mm。