CN112676026A - 一种干破湿筛制砂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干破湿筛制砂工艺，包括如下依次进行的步骤：破碎、加水混合、细骨料筛分：砂石和水混合后从下料斗排出，在细骨料筛分设备进行筛分，细骨料筛分设备底部砂水混合物进入洗砂机，洗砂机对砂粉水混合物进行洗砂，砂通过脱水筛脱水后进入成品砂输送胶带机，水砂混合物在细骨料筛分设备的高频筛第一张筛网分级出0.5mm砂粉水混合物，进入洗砂机后面筛网的骨料基本是＞0.5mm颗粒，粘性差不糊筛网，故可以较好地实现分级及脱水功能；筛分后细度模数为20～40mm回头料控制含水率在＜3％经输送带输送至立轴破碎机进行破碎，立轴破碎机不会出现糊腔的问题；整形后细度模数为5～20mm的骨料经小石输送胶带分类堆放，其中针片状含量＜3％。
Description
技术领域
本发明涉及一种干破湿筛制砂工艺，属于砂石生产技术领域。
背景技术
将石块打碎可制成道路、桥梁及房屋等建设所需的砂石材料，在制砂时，石块打碎后会需要对多个不同细度模数的砂粒进行筛分，筛分时容易产生灰尘，对环境造成污染，为了降低灰尘，提高回头料的含水率，但是含水率高，在制备<5mm的砂粒时，石块打碎后的粉尘会与水粒结合成块，容易出现破碎机糊腔的问题，需要不间断的对破碎机停机进行清理，降低了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种干破湿筛制砂工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种干破湿筛制砂工艺，包括如下依次进行的步骤：
破碎：将粗骨料放入立轴破碎机进行破碎；
加水混合：位于立轴破碎机排料出口下方的对水砂进行混合的下料斗入口接破碎后的砂石，而后向下料斗加水，使得砂石和水混合；
细骨料筛分：下料斗的出口与安装后的细骨料筛分设备的入口对应，砂石和水混合后从下料斗排出，在细骨料筛分设备进行筛分，细骨料筛分设备底部砂水混合物进入洗砂机，洗砂机对砂粉水混合物进行洗砂，砂通过脱水筛脱水后进入成品砂输送胶带机。
在所述细骨料筛分步骤之后，还包括沉淀分离步骤，沉淀分离为：洗砂机顶部溢流出来的砂粉水混合物流入快速沉淀分离器进行分离，快速沉淀分离器的底部砂粉通过渣浆泵抽入黑旋风进行细砂回收。
本发明的有益效果在于：水砂混合物在细骨料筛分设备的高频筛第一张筛网分级出0.5mm砂粉水混合物，进入洗砂机后面筛网的骨料基本是＞0.5mm颗粒，粘性差不糊筛网，故可以较好地实现分级及脱水功能；回头料细度模数为20mm以上颗粒，可在后面的筛网实现脱水；筛分后细度模数为20～40mm回头料控制含水率在＜3％经输送带输送至立轴破碎机进行破碎，立轴破碎机不会出现糊腔的问题；整形后细度模数为5～20mm的骨料经小石输送胶带分类堆放，其中针片状含量＜3％。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参加图1所示。
本发明的一种干破湿筛制砂工艺，包括如下依次进行的步骤：
破碎：将粗骨料放入立轴破碎机(美卓B9100SE)进行破碎；
加水混合：位于立轴破碎机排料出口下方的对水砂进行混合的下料斗入口接破碎后的砂石，而后向下料斗加水，使得砂石和水混合；
细骨料筛分：下料斗的出口与安装后的细骨料筛分设备(美卓高频筛2618VM)的入口对应，砂石和水混合后从下料斗排出，在细骨料筛分设备进行筛分，细骨料筛分设备底部砂水混合物进入洗砂机，洗砂机对砂粉水混合物进行洗砂，砂通过脱水筛脱水后进入成品砂输送胶带机；水砂混合物在细骨料筛分设备的高频筛第一张筛网分级出0.5mm砂粉水混合物，进入洗砂机后面筛网的骨料基本是＞0.5mm颗粒，粘性差不糊筛网，故可以较好地实现分级及脱水功能；回头料细度模数为20mm以上颗粒，可在后面的筛网实现脱水；筛分后细度模数为20～40mm回头料控制含水率在＜3％经输送带输送至立轴破碎机进行破碎，立轴破碎机不会出现糊腔的问题；整形后细度模数为5～20mm的骨料经小石输送胶带分类堆放，其中针片状含量＜3％。
在所述细骨料筛分步骤之后，还包括沉淀分离步骤，沉淀分离为：洗砂机顶部溢流出来的砂粉水混合物流入快速沉淀分离器进行分离，快速沉淀分离器的底部砂粉通过渣浆泵抽入黑旋风进行细砂回收。
在所述沉淀分离步骤中，渣浆泵抽入黑旋风进行细砂回收时，快速沉淀分离器的顶部溢流水进入污水处理系统，污水处理系统对污水进行处理后排放，避免直接排放导致环境污染。
在所述沉淀分离步骤之后，还包括成品砂回仓的步骤，成品砂回仓步骤为：粉砂快速沉淀分离器分离后的细砂经输送带或运输车运输至成品砂仓堆放，便于拿取。
在所述破碎步骤中，在立轴破碎机的入口安装调节料仓，粗骨料和\或经细骨料筛分设备筛分后细度模数为20～40mm回头料先在调节料仓内堆积，通过控制调节料仓骨料和回头料的下料速度，来控制立轴破碎机的出料速度。
在所述破碎步骤之前，还包括粗骨料筛分步骤，粗骨料筛分步骤为：粗骨料筛分设备(南矿圆振动筛2ykrh2460或南矿圆振动筛3ykr2460)将粗骨料进行筛分时筛面喷淋，筛底细度模数为＜0.5mm的砂粉水混合物进入洗砂机，其余的进输送带或输送设备输送至立轴破碎机进行破碎，实现对粗骨原料进行初步的筛分，避免筛底细度模数为＜0.5mm的砂粉水混合物再进入立轴破碎机进行二次无效的破碎，提高立轴破碎机的破碎效率。
Claims (9)
1.一种干破湿筛制砂工艺，其特征在于，包括如下依次进行的步骤：破碎、加水混合、细骨料筛分。
2.如权利要求1所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：所述破碎步骤为：将粗骨料放入立轴破碎机进行破碎。
3.如权利要求1所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：所述加水混合步骤为：位于立轴破碎机排料出口下方的对水砂进行混合的下料斗入口接破碎后的砂石，而后向下料斗加水，使得砂石和水混合。
4.如权利要求1所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：所述细骨料筛分步骤为：下料斗的出口与安装后的细骨料筛分设备的入口对应，砂石和水混合后从下料斗排出，在细骨料筛分设备进行筛分，细骨料筛分设备底部砂水混合物进入洗砂机，洗砂机对砂粉水混合物进行洗砂，砂通过脱水筛脱水后进入成品砂输送胶带机。
5.如权利要求1所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：在所述细骨料筛分步骤之后，还包括沉淀分离步骤，沉淀分离为：洗砂机顶部溢流出来的砂粉水混合物流入快速沉淀分离器进行分离，快速沉淀分离器的底部砂粉通过渣浆泵抽入黑旋风进行细砂回收。
6.如权利要求5所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：在所述沉淀分离步骤中，渣浆泵抽入黑旋风进行细砂回收时，快速沉淀分离器的顶部溢流水进入污水处理系统。
7.如权利要求5或6所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：在所述沉淀分离步骤之后，还包括成品砂回仓的步骤，成品砂回仓步骤为：粉砂快速沉淀分离器分离后的细砂经输送带或运输车运输至成品砂仓堆放。
8.如权利要求1所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：在所述破碎步骤中，在立轴破碎机的入口安装调节料仓，粗骨料和\或经细骨料筛分设备筛分后细度模数为20～40mm回头料先在调节料仓内堆积，通过控制调节料仓骨料和回头料的下料速度。
9.如权利要求1所述的干破湿筛制砂工艺，其特征在于：在所述破碎步骤之前，还包括粗骨料筛分步骤，粗骨料筛分步骤为：粗骨料筛分设备将粗骨料进行筛分时筛面喷淋，筛底细度模数为＜0.5mm的砂粉水混合物进入洗砂机，其余的进输送带或输送设备输送至立轴破碎机进行破。
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