KR102008906B1 - 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 석회석 광산에서 폐석을 이용하여 일반적인 습식공정으로 부순 모래를 제조할 경우, 폐석에 포함된 석회석이나 점토광물로 인해 물과 반응하여 모래 선별기와 탈수기 등에 빌드업 현상으로 생산성 저하가 발생하며, 생산된 부순 모래의 미분이 포함되어 부순 모래 KS규격에 미달되는 것을 해결할 수 있도록 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다. 본 발명은 석산에서 채굴된 폐석의 원료 석분을 분쇄한 후, 1차 세척하여 원료를 공급하는 단계와; 공급되는 상기 원료를 비중선별기에 의해 미분이 많은 2mm 이하의 입자와 미분이 적은 2mm 이상 입자로 비중 선별하는 단계와; 상기 비중 선별 단계에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자는 탈수 스크린으로 보내어 탈수 및 미분 분리 공정을 거치고 원료를 제품으로 생산하는 단계와; 상기 비중 선별 단계에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 물로 2차 세척을 마친 다음, 상기 2mm 이하의 입자를 사이클론 미분 분리기로 보내어 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 단계와; 상기 미분 분리 실시 단계에서 2 ~ 0.08mm 입자는 탈수 스크린으로 보내 탈수 및 미분 분리공정을 통해 원료를 제품으로 보내는 단계와; 상기 미분 분리 실시 단계에서 0.08mm 이하 입자는 응축조로 보내어 응축 과정을 통해 슬러지 탱크로 보내고 필터 프레스를 이용하여 탈수 후, 케이크 형태로 배출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법을 개시한다.

Description

점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치{Break to sand of the making method and making device}
본 발명은 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 석회석 광산에서 폐석을 이용하여 일반적인 습식공정으로 부순 모래를 제조할 경우, 폐석에 포함된 석회석이나 점토광물로 인해 물과 반응하여 모래 선별기와 탈수기 등에 빌드업 현상으로 생산성 저하가 발생하며, 생산된 부순 모래의 미분이 포함되어 부순 모래 KS규격에 미달되는 것을 해결할 수 있도록 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 석산이나 광산 등에서 채취되는 암석을 파쇄하여 골재를 제조하는 공정은 통상적으로 조골재를 생산하는 제조공정과 부순 모래를 생산하는 제조공정으로 나누어서 각기 별도로 생산하고 있다.
이와 같이 조골재와 부순 모래를 별도로 생산함에 따른 생산성 저하 등의 문제점을 해결하는 골재제조방법 및 장치가 특허등록 제0263819호에 개시되고 있다.
이 장치는 호퍼를 통하여 공급된 암석과 토분을 그리즈리 휘더(grizzly feeder)로 일시 분리하였다가 그리즈리 휘더 상부로 통과한 암석을 제1파쇄기로 파쇄 후, 파쇄된 암석 및 토분을 합하여 저장하는 골재원료 중간 저장조와, 진동공급기와, 이 진동공급기를 통과한 암석을 파쇄하는 제2파쇄기와, 투입된 원료 암석 중 제1크기를 갖는 암석을 걸러내기 위한 제1진동스크린과, 이 제1진동스크린상에 잔류된 암석을 다시 파쇄하는 제3파쇄기와, 제1진동스크린을 통과한 암석 중 제2크기의 암석을 걸러내기 위한 제2진동스크린과, 이 제2진동스크린상에 잔류된 암석을 파쇄하기 위한 제4파쇄기와, 이 제4파쇄기에 의해 파쇄된 암석 중 제3크기를 갖는 암석을 걸러내어 암석을 조골재로서 출력시키기 위한 제3진동스크린과, 이 제3진동스크린을 통과한 암석 중 제4크기를 갖는 암석을 걸러내고 제4파쇄기에 다시 공급하기 위한 제4진동스크린과, 이 제4진동스크린을 통과한 암석 중 제5크기를 갖는 암석을 걸러내서 모래로서 출력시키기 위한 제5진동스크린과, 모래와 슬러지를 분급/탈수하여 모래를 출력하기 위한 샌드유니트와, 분급된 슬러지를 함유한 물을 응집농축 하기 위한 침전/농축수단과, 농축 슬러지를 탈수하는 필터프레스 및 상기 제1내지 제5진동스크린을 통과하는 암석에 물을 뿌리기 위한 물 분사수단으로 구성된다.
그러나 상기와 같은 골재제조장치는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 호퍼에서 토분을 분급한 토분을 다시 제1파쇄기로 파쇄한 암석과 같이 저장조에 원료암석과 토분을 합하여 저장 후 제2파쇄기로 토분이 혼합된 원료암석을 파쇄함으로써 파쇄효율이 낮아진다. 또한, 파쇄량도 토분만큼 줄어지게 될 뿐 아니라 토분의 점토가 2차 파쇄된 암석에 압축 부착되므로(스크린에서 살수(撒水)만으로 점토분이 탈락되지 않는다) 골재와 시멘트와의 접착성이 떨어져 강도저하와 점토의 탄닌산, 부민산 등이 시멘트 양생에 악영향을 미치게 됨으로써 콘크리트의 강도와 내구성이 전체적으로 떨어진다.
둘째, 일반적으로 스크린의 최대처리용량이 300t/hr이며 제1진동스크린의 처리량은 제 2, 3파쇄기로 파쇄한 암석과 석분 및 토분을 동시에 걸러야 하므로 이 스크린에 새로 투입 가능량은 처리능력의 70%인 약 200t/hr이다. 새로 투입되는 원료 200t/hr에는 암석 70중량%, 석분 10중량%, 토분 10중량%, 미분10%가 포함되므로써 암석 140t/hr, 석분 20t/hr, 토분 30t/hr을 처리하는 규모이며 나머지 100t/hr는 제3파쇄기의 리턴량에 해당되는 것이다. 따라서 시스템의 제품의 생산 규모는 조골재 110t/hr, 부순 모래는 2, 3파쇄기에서 발생하는 석분과 토분 등으로 만들어지는 부순 모래량이 70t/hr이고 나머지는 슬러지인 것이다.
그러므로 상기 장치는 최대생산 가능량이 조골재 약110t/hr, 부순 모래 약 70t/hr을 생산할 수 있는 처리량의 한계가 있다. 제3진동스크린은 제3파쇄기에서 25mm이하 ~ 0mm이상의 원료암석 약 200t/hr과 제4진동스크린에 잔류하는 원료암석 약 60t/hr을 재투입해야 하므로 제3진동스크린의 새로 투입 원료량은 약 200t/hr에 불과하다.
또한, 제3진동스크린은 제4진동스크린 사이에 잔류물의 재파쇄, 투입 등 분급할 물질의 양이 너무 많아 두께 5cm 이상의 분급물 층을 이루고, 스크린에서 슬라이딩함으로써 완전 분급이 되지않아 분급 효율이 떨어지므로 제3, 4파쇄기에 부하가 많아지고 결과적으로 처리량이 감소하게 된다. 그러므로 최대 생산가능량이 조골재 약 110t/hr, 부순 모래 70t/hr을 생산할 수 있고, 슬러지 약 30t/hr ~ 45t/hr가 발생할 것이므로 골재생산의 경제단위인 조골재 300t/hr, 부순 모래 200t/hr에 못 미침으로 대량처리 생산에 있어 한계가 있고 생산원가 상승요인이 된다.
또한, 모래와 슬러지를 분급하는 분급기 및 후처리시설인 슬러지, 침전조, 탈수기인 필터프레스 등은 최소규모가 부순 모래 160t/hr 생산규모의 시설이상을 해야 하므로 생산량에 비하여 과잉시설을 하게 되는 문제가 있다. 따라서 파쇄기와 스크린을 필요 이상 축소함으로써 생산성 저하로 생산원가의 상승요인이 되는 문제점이 있다.
또한, 부순 모래와 슬러지 분리 탈수처리기인 샌드유니트는 3mm이하 또는 4.75mm이하의 부순 모래와 슬러지 및 물이 혼합된 슬러리 전량을 펌프로 펌핑하여 하이드로사이크론에 통과해야하므로 펌프의 임펠라 및 라이너, 이송파이프와 사이크론의 라이너가 4.75mm이하의 모래로 인하여 마모손실이 매우 많아서 소모비용이 높게 드는 문제점이 있다.
또한, 편석이 많은 물성의 원료암석의 석분과 토분의 입도별 편석분포를 보면 대개 0.6mm(30mesh)이상 큰 입자가 심한 편석을 이루고 있어 상기 선행기술에서는 3mm ~ 4.75mm이하의 입도의 것이 제2진동스크린에서 부순 모래 제품으로 분급되는 공정으로 4.75mm이하의 편석이 제품으로 생산되어 K.S.규정치 이하의 조립율 및 입도분포와 입형 판정 실적율 및 입형 불량으로 인하여 자연 모래와의 치환 사용율이 30 ~ 50%로 저조하게 되고 콘크리트의 작업성이 불량하게 되는 문제점이 있다.
이 문제를 해결하기 위하여는 0.6mm입도 이상의 큰 입자의 석 및 토분을 전량 충격식 파쇄마광기(제4파쇄기)에 투입하여야 하나 실제로 불가능하다.
이에 근래에 들어 이를 해결하고자 특허등록 제0451059호(골재 제조방법 및 장치)를 제시하였으나. 점토, 석회석을 포함한 원료의 경우 5mm이하의 분쇄물에 미분 혼입이 많고, 점토, 석회석 성분이 물과 반응하여 엉겨 붙는 현상이 발생하여 기존의 부순 모래 공정에서는 미분 분리가 쉽지 않았을 뿐만 아니라, 습식공정으로 분순 모래를 제조할 경우, 폐석에 포함된 석회석이나 점토광물로 인해 물과 반응하여 모래 선별기와 탈수기 등에 빌드업 현상으로 생산성 저하가 발생하며, 생산된 부순 모래의 미분(0.08mm 이하) 다량(7%) 포함되어 부순 모래 KS규격에 미달되는 등 문제점이 있었다.
KR 등록특허공보 B1 10-0263819 (2000. 05. 22) KR 등록특허공보 B1 10-0451059 (2004. 09. 21)
따라서, 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 석회석 광산에서 폐석을 이용하여 일반적인 습식공정으로 분수모래를 제조할 경우, 폐석에 포함된 석회석이나 점토광물로 인해 물과 반응하여 모래 선별기와 탈수기 등에 빌드업 현상으로 생산성 저하가 발생하며, 생산된 부순 모래의 미분이 포함되어 부순 모래 KS규격에 미달되는 것을 해결할 수 있도록 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법을 제공하고자 위함이다.
본 발명의 다른 목적은, 일반 습식공정에 비중선별 공정을 이용하여 큰 입자(1mm이상)와 작은 입자(1mm이하) 2종류를 분리하고, 1mm이하 입자에 대하여 세척과 와류선별 공정을 추가하여 제품에 포함된 미분(0.08mm 이하)을 제거하는 공정 방법에 따른 장치를 제공하고자 위함이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 석산에서 채굴된 폐석의 원료 석분을 분쇄한 후, 1차 세척하여 원료를 공급하는 단계와; 공급되는 상기 원료를 비중선별기에 의해 미분이 많은 2mm 이하의 입자와 미분이 적은 2mm 이상 입자로 비중 선별하는 단계와; 상기 비중 선별 단계에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자는 탈수 스크린으로 보내어 탈수 및 미분 분리 공정을 거치고 원료를 제품으로 생산하는 단계와; 상기 비중 선별 단계에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 물로 2차 세척을 마친 다음, 상기 2mm 이하의 입자를 사이클론 미분 분리기로 보내어 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 단계와; 상기 미분 분리 실시 단계에서 2 ~ 0.08mm 입자는 탈수 스크린으로 보내 탈수 및 미분 분리공정을 통해 원료를 제품으로 보내는 단계와; 상기 미분 분리 실시 단계에서 0.08mm 이하 입자는 응축조로 보내어 응축 과정을 통해 슬러지 탱크로 보내고 필터 프레스를 이용하여 탈수 후, 케이크 형태로 배출하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법을 제시한다.
또한, 상기 비중 선별하는 단계에서, 원료의 비중과 종류에 따라 상기 비중선별기의 운반로의 경사각은 4 ~ 7도 내외로 조정하며, 분배판의 기울기는 40 ~ 50도 내외로 이루어짐을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 석산에서 채굴된 폐석인 자갈과 석분의 원료를 분쇄하여 물로 1차 세척 후에 공급하는 원료 공급장치와; 상기 원료를 공급받으면서 미분 함유량에 따른 미분을 선별 분리하는 비중선별기와; 상기 비중선별기에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 물로 2차 세척한 후, 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 사이클론 미분 분리기와; 상기 비중선별기에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자를 공급받아 탈수 및 미분 분리 공정을 거치면서 제품으로 생산하는 탈수스크린과; 상기 비중선별기에서 0.08mm 이하 입자를 공급받아 응축 과정을 거치도록 하는 응축조와; 상기 응축조에서 응축된 미분 입자를 공급받아 슬러지를 저장하는 슬러지 탱크와; 상기 슬러지 탱크를 거친 미분 입자를 케이크 형태로 압축하여 배출하는 필터 프레스를 포함하여 이루어지며, 상기 사이클론 미분 분리기에서 미분 분리된 2 ~ 0.08mm 입자를 상기 탈수 스크린으로 재차 보내어 탈수 및 미분 분리공정을 통해 제품인 부순 모래를 생산하도록 이루어짐을 특징으로 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 장치를 제공할 수 있다.
또한, 상기 비중선별기는 원료가 들어오는 입구와; 물을 공급하는 수압 공급부와; 미분 물질을 함유하는 원료를 이송 및 운반하는 운반로와; 상기 운반로의 일 측면에 관통되어 작은 입자를 배출하는 배출공과; 상기 배출공의 바로 후방에 설치되어 미분 입자의 비율을 조절 가능하게 설치되는 분배판과; 상기 운반로 끝단에서 원료를 배출하는 출구를 포함하여 구성됨을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 운반로의 경사각은 4 ~ 7도 내외로 이루어짐을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 분배판의 기울기는 40 ~ 50도 내외로 이루어짐을 특징으로 할 수 있다.
본 발명은 석회석 광산에서 폐석을 이용하여 일반적인 습식공정으로 부순 모래를 제조할 경우, 폐석에 포함된 석회석이나 점토광물로 인해 물과 반응하여 모래 선별기와 탈수기 등에 빌드업 현상으로 생산성 저하가 발생하며, 생산된 부순 모래의 미분이 포함되어 부순 모래 KS규격에 미달되는 것을 해결할 수 있도록 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 일반 습식공정에 비중선별 공정을 이용하여 큰 입자(1mm이상)와 작은 입자(1mm이하) 2종류를 분리하고, 1mm이하 입자에 대하여 세척과 와류선별 공정을 추가하여 제품에 포함된 미분(0.08mm 이하)을 제거하는 공정 방법과 그 공정 장치를 제공할 수 있다.
도 1 내지 도 3는 본 발명에 의한 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 따른 일 실시 예를 보인 것으로,
도 1은 본 발명에 따른 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 따른 개통도,
도 2는 본 발명에 따른 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 따른 비중선별기의 측면 및 평면을 보인 요부 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법에 따른 공정 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 내지 도 3는 본 발명에 의한 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법 및 그 제조 장치에 따른 일 실시 예를 보인 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법은, 석산에서 채굴된 폐석인 원료 석분을 원료 공급장치(110)을 통하여 선별한 후, 1차 세척된 원료를 공급하는 단계(S10)와; 공급되는 상기 원료를 운반로(123)와 분배판(125)이 구비된 비중선별기(120)에 의해 미분이 많은 2mm 이하의 입자와 미분이 적은 2mm 이상 입자로 비중 선별하는 단계(S20)와; 상기 비중 선별 단계에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자는 탈수 스크린(130)으로 보내어 탈수 및 미분 분리 공정을 거치고 원료를 제품으로 생산하는 단계(S30)와; 상기 비중 선별 단계에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 물로 2차 세척을 마친 다음, 상기 2mm 이하의 입자를 사이클론 미분 분리기(150)로 보내어 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 단계(S40)와; 상기 미분 분리 실시 단계에서 2 ~ 0.08mm 입자는 탈수 스크린(130)으로 보내 탈수 및 미분 분리공정을 통해 원료를 제품으로 보내는 단계(S50)와; 상기 미분 분리 실시 단계에서 0.08mm 이하 입자는 응축조(160)로 보내어 응축 과정을 통해 슬러지 탱크(170)로 보내고 필터 프레스(180)를 이용하여 탈수 후, 케이크 형태로 배출하는 단계(S60)를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 비중 선별하는 단계(S20)에서, 분쇄된 원료의 비중과 종류에 따라 상기 비중선별기(120)의 운반로(123)의 경사각은 4 ~ 7도 내외로 조정하며, 분배판(125)의 기울기는 40 ~ 50도 내외로 이루어짐이 바람직하다.
상기 원료를 공급하는 단계(S10)는 석산에서 채굴된 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 파쇄기(미도시) 및 진동 스크린(미도시) 등을 포함하는 원료 공급장치(110)에서 통하여 분쇄한 후, 물공급에 따른 1차 세척을 하여 분쇄된 원료를 공급하도록 한다.
상기 비중 선별하는 단계(S20)는, 1차 세척된 원료를 비중선별기(120)로 공급받으며, 비중선별기(120)의 운반로(123)를 거치면서 분배판(125)에 의해 미분이 많은 2mm 이하의 입자와 미분이 적은 2mm 이상 입자로 원료의 비중 선별 처리할 수 있다.
상기 원료를 생산하는 단계(S30)는 상기 비중선별기(120)에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자는 탈수 스크린(130)으로 보내어져 탈수 및 미분 분리 공정을 거치는 과정으로 원료에서 제품인 부순 모래를 생산할 수 있다.
바람직하게는, 제품으로 생산되는 부순 모래는 5 ~ 0.08mm 입자로 생산할 수 있다.
상기 미분 분리 실시하는 단계(S40)는 상기 비중선별기(120)에서 원료에 포함된 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 탱크(140)로 보내어 물로 2차 세척을 마친 다음, 상기 2mm 이하의 입자를 사이클론 미분 분리기(150)로 보내어져 펌핑하여 원심력과 중력을 이용한 물의 항력으로 와류선별을 통한 미분 분리가 이루어진다.
상기 원료를 제품으로 보내는 단계(S50)는 상기 사이클론 미분 분리기(150)를 경유한 원료의 미분 2 ~ 0.08mm 입자는 다시 상기 탈수 스크린(130)으로 보내 탈수 및 미분 분리공정을 통해 부순 모래의 제품으로 생산한다.
상기 케이크 형태로 배출하는 단계(S60)는 상기 미분 분리 실시 단계에서 탈수 스크린(130)을 통하여 원료에 미분이 포함된 0.08mm 이하 입자는 응축조(160)로 보내어 응축 과정을 통해 슬러지 탱크(170)로 보내고 필요량을 펌핑하여 필터 프레스(180)를 이용하여 여과/탈수 후, 케이크로 만들어 출력시킨다.
상기와 같은 본 발명에 의한 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법은 그 제조 장치를 통해서 이루어진다.
본 발명에 의한 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 장치는 석산에서 채굴된 폐석인 자갈과 석분의 분쇄된 원료를 1차 세척 후에 공급하는 원료 공급장치(110)와; 상기 원료를 공급받으면서 미분 함유량에 따른 미분을 선별 분리하는 비중선별기(120)와; 상기 비중선별기(120)에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자를 공급받아 탈수 및 미분 분리 공정을 거치면서 원료에서 분순 모래 제품으로 생산하는 탈수스크린(130)과; 상기 비중선별기(120)에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 탱크(140)로 보내어 물로 2차 세척한 후, 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 사이클론 미분 분리기(150)와; 상기 비중선별기(120)에서 0.08mm 이하 입자를 공급받아 응축 과정을 거치도록 하는 응축조(160)와; 상기 응축조(160)에서 응축된 미분 입자를 공급받아 슬러지를 걷어내는 슬러지 탱크(170)와; 상기 슬러지 탱크(170)를 거친 원료의 미문 입자를 케이크 형태로 압축하여 배출하는 필터 프레스(180)를 포함하여 구성된다.
바람직하게는 상기 사이클론 미분 분리기(150)에서 원료의 미분 분리된 2 ~ 0.08mm 입자를 상기 탈수 스크린(130)으로 재차 보내어 탈수 및 미분 분리공정을 통해 제품인 부순 모래를 생산할 수 있다.
한편, 비중선별기(120)는 분쇄된 원료가 들어오는 입구(121)와; 물을 공급하는 수압 공급부(122)와; 미분 물질을 함유하는 원료를 이송 및 운반하는 운반로(123)와; 상기 운반로(123)의 일 측면에 관통되어 작은 입자를 배출하는 배출공(124)과; 상기 배출공(124)의 바로 후방에 설치되어 미분 입자의 비율을 조절 가능하게 설치되는 분배판(125)과; 상기 운반로(123) 끝단에서 원료를 배출하는 출구(126)를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 상기 분배판(125)은 양측으로 관통되는 회전축(125a)에 의해 회전에 가능한 것으로서, 이송되는 원료의 비중에 따라 회전이 이루어지며, 상기 분배판(125)의 전/후면 전방에서는 이송되는 원료와 물이 부딪히면서 와류 현상이 발생하여 원료의 와류 선별을 가능하게 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 운반로(123)의 경사각은 4 ~ 7도 내외로 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 상기 분배판(125)의 기울기는 40 ~ 50도 내외로 이루어질 수 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
110 : 원료 공급기(선별기)
120 : 비중선별기
130 : 탈수스크린
140 : 탱크
150 : 사이클론 미분 분리기
160 : 응축조
170 : 슬러지 탱크
180 : 필터 프레스

Claims (6)

  1. 석산에서 채굴된 폐석의 원료 석분을 분쇄한 후, 1차 세척하여 원료를 공급하는 단계와;
    공급되는 상기 원료를 비중선별기에 의해 미분이 많은 2mm 이하의 입자와 미분이 적은 2mm 이상 입자로 비중 선별하는 단계와;
    상기 비중 선별 단계에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자는 탈수 스크린으로 보내어 탈수 및 미분 분리 공정을 거치고 원료를 제품으로 생산하는 단계와;
    상기 비중 선별 단계에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 물로 2차 세척을 마친 다음, 상기 2mm 이하의 입자를 사이클론 미분 분리기로 보내어 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 단계와;
    상기 미분 분리 실시 단계에서 2 ~ 0.08mm 입자는 탈수 스크린으로 보내 탈수 및 미분 분리공정을 통해 원료를 제품으로 보내는 단계와;
    상기 미분 분리 실시 단계에서 0.08mm 이하 입자는 응축조로 보내어 응축 과정을 통해 슬러지 탱크로 보내고 필터 프레스를 이용하여 탈수 후, 케이크 형태로 배출하는 단계를 포함하고,
    상기 비중 선별하는 단계는 비중 선별기에 의해 수행되고,
    상기 비중 선별기는 원료가 들어오는 입구와 물을 공급하는 수압 공급부와 미분 물질을 함유하는 원료를 이송 및 운반하는 운반로와 상기 운반로의 일 측면에 관통되어 작은 입자를 배출하는 배출공과 상기 배출공의 바로 후방에 설치되어 미분 입자의 비율을 조절 가능하게 설치되는 분배판과 상기 운반로 끝단에서 원료를 배출하는 출구를 포함하여 구성되고,
    상기 분쇄된 원료의 비중과 종류에 따라 상기 비중 선별기의 상기 운반로의 경사각은 4 ~ 7도 내외로 조정하며, 상기 분배판의 기울기는 40 ~ 50도 내외로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 석산에서 채굴된 폐석인 자갈과 석분의 분쇄된 원료를 1차 세척 후에 공급하는 원료 공급장치와;
    상기 원료를 공급받으면서 미분 함유량에 따른 미분을 선별 분리하는 비중 선별기와;
    상기 비중선별기에서 미분이 많은 2mm 이하의 입자를 물로 2차 세척한 후, 와류선별을 통한 미분 분리 실시하는 사이클론 미분 분리기와;
    상기 비중선별기에서 미분이 적은 2mm 이상의 입자를 공급받아 탈수 및 미분 분리 공정을 거치면서 원료를 제품으로 생산하는 탈수스크린과;
    상기 비중선별기에서 0.08mm 이하 입자를 공급받아 응축 과정을 거치도록 하는 응축조와;
    상기 응축조에서 응축된 미분 입자를 공급받아 슬러지를 걷어내는 슬러지 탱크와;
    상기 슬러지 탱크를 거친 미문 입자를 케이크 형태로 압축하여 배출하는 필터 프레스를 포함하여 이루어지며,
    상기 사이클론 미분 분리기에서 미분 분리된 2 ~ 0.08mm 입자를 상기 탈수 스크린으로 재차 보내어 탈수 및 미분 분리공정을 통해 제품인 부순 모래를 생산하도록 이루어지고,
    상기 비중 선별기는 원료가 들어오는 입구와 물을 공급하는 수압 공급부와 미분 물질을 함유하는 원료를 이송 및 운반하는 운반로와 상기 운반로의 일 측면에 관통되어 작은 입자를 배출하는 배출공과 상기 배출공의 바로 후방에 설치되어 미분 입자의 비율을 조절 가능하게 설치되는 분배판과 상기 운반로 끝단에서 원료를 배출하는 출구를 포함하여 구성되고,
    상기 분쇄된 원료의 비중과 종류에 따라 상기 비중 선별기의 상기 운반로의 경사각은 4 ~ 7도 내외로 조정하며, 상기 분배판의 기울기는 40 ~ 50도 내외로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점토광물, 석회석을 포함하는 원석을 이용한 부순 모래 제조 장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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