CN112892819A - 一种风旋机干法制砂生产的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风旋机干法制砂生产的施工工艺，包括如下依次完成的步骤：母材分拣、母材冲洗、喂料、粗碎、中碎、筛网筛分、整形制砂、振动筛筛分、除尘、风旋加湿抑尘；机制砂在生产时采用风旋机进行生产施工，细度模数和石粉含量可通过筛网和风旋机风量大小控制，满足了高速铁路混凝土用细骨料质量要求，质量控制方法简单有效；能有效保证机制砂质量的稳定性，浇筑的混凝土实体强度偏差小，为混凝土配合比优化奠定了基础，节约了胶材用量，降低了施工成本；生产过程采用除尘器除尘，石粉回收利用，避免了扬尘，各类生产设备及砂石输送带均封闭布置，且该工艺无需水洗不产生大量污水、淤泥，实现了绿色生产。

Description

一种风旋机干法制砂生产的施工工艺
技术领域
本发明涉及一种风旋机干法制砂生产的施工工艺，属于砂石生产技术领域。
背景技术
随着铁路中桥梁使用比例越来越多，在桥梁施工时砂石的使用量也随着增加，为了降低成本，砂石需要就地取材；目前的机制砂生产采用的生产施工工艺，生产的砂石存在如下问题：1、不能控制砂石的细度模数和石粉含量，满足不了高速铁路混凝土用细骨料质量要求；2、不能有效保证机制砂质量的稳定性，浇筑的混凝土实体强度偏差大，不能为混凝土配合比优化奠定基础，增加了胶材的用量，大大增加了施工成本；3、生产过程石粉不回收利用造成扬尘；4、生产设备使用完成后需水洗，产生大量污水、淤泥，不能实现绿色生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种风旋机干法制砂生产的施工工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种风旋机干法制砂生产的施工工艺，包括如下依次完成的步骤：
母材分拣：母岩爆破完毕后，挑出外观质量良好、无风化的母材；
母材冲洗：对挑拣后的母材进行冲洗，以减少母材爆破取料或阴雨天气作业表面附着的石粉、泥土等杂物，控制好母材质量；
喂料：冲洗合格的母材投入预留5cm隔离槽的振动筛中，通过振动排放冲洗母材时残留的水分和母材中混杂的部分细小杂物，筛拣出的水及杂物通过封闭布置的传送带传输至废料堆；
粗碎：喂料筛拣后通过鄂式破碎机使母材破碎成大小10cm左右的骨料；
中碎：粗碎后再通过封闭布置的传送带传输至反击式破碎机进行二次破碎；
筛网筛分：经过二次中碎而破碎的骨料通过封闭布置的传送带传输至振动筛进行筛分，颗粒在3cm以上的骨料通过封闭布置的传送带重新传输至反击式破碎机进行破碎，直至生产出3cm以下粒径合格的骨料为止；
整形制砂：颗粒在3cm以下的骨料通过封闭布置的传送带传输至立轴式冲击破碎机整形；
振动筛筛分：修型后的骨料，由通过封闭布置的传送带传输至振动筛进行最终的筛分，共分为机制砂、5～10cm机制碎石、10～25cm机制碎石三档层次的碎石输送至料仓，振动筛筛分，振动筛中两道孔径为3mm和5mm的筛网，通过3mm筛网的为合格的机制砂，再将筛分后的3～5mm之间的骨料通过封闭布置的斜皮带传输至反击式破碎机、立轴冲击式破碎机重新破碎、筛分，加大机制砂产量；
除尘：粉尘通过管传道输至脉冲除尘机，通过脉冲除尘机来控制机制砂的粉尘含量和细度模数，除尘收集的废料堆料处理；
风旋加湿抑尘：通过调整位于反击式破碎机、立轴冲击式破碎机及斜皮带传输下料口处的风旋机的功率控制机制砂石粉含量、细度模数，而后对风旋机筛分出的砂石粒进行加湿抑尘制成成品砂归至料仓。
本发明的有益效果在于：细度模数和石粉含量可通过筛网和风旋机风量大小控制，满足了高速铁路混凝土用细骨料质量要求，质量控制方法简单有效；能有效保证机制砂质量的稳定性，浇筑的混凝土实体强度偏差小，为混凝土配合比优化奠定了基础，节约了胶材用量，降低了施工成本；生产过程采用除尘器除尘，石粉回收利用，避免了扬尘，各类生产设备及砂石输送带均封闭布置，且该工艺无需水洗不产生大量污水、淤泥，实现了绿色生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1所示。
本发明提供的一种风旋机干法制砂生产的施工工艺，包括如下依次完成的步骤：
母材分拣：母岩爆破完毕后，挑出外观质量良好、无风化的母材；
母材冲洗：对挑拣后的母材进行冲洗，以减少母材爆破取料或阴雨天气作业表面附着的石粉、泥土等杂物，控制好母材质量；
喂料：冲洗合格的母材投入预留5cm隔离槽的振动筛中，通过振动排放冲洗母材时残留的水分和母材中混杂的部分细小杂物，筛拣出的水及杂物通过封闭布置的传送带传输至废料堆；
粗碎：喂料筛拣后通过鄂式破碎机使母材破碎成大小10cm左右的骨料；
中碎：粗碎后再通过封闭布置的传送带传输至反击式破碎机进行二次破碎；
筛网筛分：经过二次中碎而破碎的骨料通过封闭布置的传送带传输至振动筛进行筛分，颗粒在3cm以上的骨料通过封闭布置的传送带重新传输至反击式破碎机进行破碎，直至生产出3cm以下粒径合格的骨料为止；
整形制砂：颗粒在3cm以下的骨料通过封闭布置的传送带传输至立轴式冲击破碎机(整形机)整形；
振动筛筛分：修型后的骨料，由通过封闭布置的传送带传输至振动筛进行最终的筛分，共分为机制砂、5～10cm机制碎石、10～25cm机制碎石三档层次的碎石输送至料仓，振动筛筛分，振动筛中两道孔径为3mm和5mm的筛网，通过3mm筛网的为合格的机制砂，再将筛分后的3～5mm之间的骨料通过封闭布置的斜皮带传输至反击式破碎机、立轴冲击式破碎机(整形机)重新破碎、筛分，加大机制砂产量；
除尘：粉尘通过管传道输至脉冲除尘机，通过脉冲除尘机来控制机制砂的粉尘含量和细度模数，除尘收集的废料堆料处理；
风旋加湿抑尘：通过调整位于反击式破碎机、立轴冲击式破碎机(整形机)及斜皮带传输下料口处的风旋机的功率控制机制砂石粉含量、细度模数，而后对风旋机筛分出的砂石粒进行加湿抑尘制成成品砂归至料仓。
机制砂在生产时采用风旋机进行生产施工，细度模数和石粉含量可通过筛网和风旋机风量大小控制，满足了高速铁路混凝土用细骨料质量要求，质量控制方法简单有效；能有效保证机制砂质量的稳定性，浇筑的混凝土实体强度偏差小，为混凝土配合比优化奠定了基础，节约了胶材用量，降低了施工成本；生产过程采用除尘器除尘，石粉回收利用，避免了扬尘，各类生产设备及砂石输送带均封闭布置，且该工艺无需水洗不产生大量污水、淤泥，实现了绿色生产。

Claims (10)

1.一种风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，包括如下依次完成的步骤：喂料、粗碎、中碎、筛网筛分、整形制砂、振动筛筛分、除尘、风旋加湿抑尘。
2.如权利要求1所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，在进行所述喂料步骤之前，先进行母材冲洗步骤，母材冲洗包括对挑拣后的母材进行冲洗，以减少母材爆破取料或阴雨天气作业表面附着的石粉、泥土等杂物，控制好母材质量。
3.如权利要求2所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，在进行所述母材冲洗步骤之前，先进行母材分拣步骤，母材分拣包括母岩爆破完毕后，挑出外观质量良好、无风化的母材。
4.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述喂料步骤为冲洗合格的母材投入预留5cm隔离槽的振动筛中，通过振动排放冲洗母材时残留的水分和母材中混杂的部分细小杂物，筛拣出的水及杂物通过封闭布置的传送带传输至废料堆。
5.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述粗碎步骤为：喂料筛拣后通过鄂式破碎机使母材破碎成大小10cm左右的骨料。
6.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述中碎步骤为：粗碎后再通过封闭布置的传送带传输至反击式破碎机进行二次破碎。
7.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述筛网筛分：步骤为经过二次中碎而破碎的骨料通过封闭布置的传送带传输至振动筛进行筛分，颗粒在3cm以上的骨料通过封闭布置的传送带重新传输至反击式破碎机进行破碎，直至生产出3cm以下粒径合格的骨料为止。
8.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述整形制砂步骤为：颗粒在3cm以下的骨料通过封闭布置的传送带传输至立轴式冲击破碎机整形。
9.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述振动筛筛分步骤为：修型后的骨料，由通过封闭布置的传送带传输至振动筛进行最终的筛分，共分为机制砂、5～10cm机制碎石、10～25cm机制碎石三档层次的碎石输送至料仓，振动筛筛分，振动筛中两道孔径为3mm和5mm的筛网，通过3mm筛网的为合格的机制砂，再将筛分后的3～5mm之间的骨料通过封闭布置的斜皮带传输至反击式破碎机、立轴冲击式破碎机重新破碎、筛分。
10.如权利要求3所述的风旋机干法制砂生产的施工工艺，其特征在于，所述除尘步骤为：粉尘通过管传道输至脉冲除尘机，通过脉冲除尘机来控制机制砂的粉尘含量和细度模数，除尘收集的废料堆料处理；
所述风旋加湿抑尘步骤为：通过调整位于反击式破碎机、立轴冲击式破碎机及斜皮带传输下料口处的风旋机的功率控制机制砂石粉含量、细度模数，而后对风旋机筛分出的砂石粒进行加湿抑尘制成的成品砂归至料仓。
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