CN112659361A - 一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑材料技术领域的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对碎块中的金属粉末进行筛除；原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内；破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，本发明能够对建筑垃圾进行处理，利用建筑垃圾制得干混砂浆，降低了加工成本，集中除尘，有效控制粉尘污染，设备不需要包封，可做到全环保绿色化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，现有的干混砂浆中的砂石主要以花岗岩、石灰岩等矿山岩石以及尾矿碎石等为原材料，由立轴冲击式破碎机和振动筛进行破碎筛分制成。
现有的干混砂浆中的砂石主要使用花岗岩、石灰岩等矿山岩石作为砂石的原料，增加了加工成本，并且制砂设备无法进行有效的除尘，无法有效控制粉尘污染，严重影响了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的干混砂浆中的砂石主要使用花岗岩、石灰岩等矿山岩石作为砂石的原料，增加了加工成本，并且制砂设备无法进行有效的除尘，无法有效控制粉尘污染，严重影响了环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：
S1：破石：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；
S2：粉碎筛选：将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对碎块中的金属粉末进行筛除，制得砂石原料；
S3：运输：将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内；
S4：提升：通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，制得成品骨料；
S5：筛分：破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，筛分出符合尺寸的骨料；
S6：搅拌：将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓。
优选的，所述步骤S1中的原料仓采用混凝土地仓结构，料仓底部设有变频皮带给生产线均匀给料。
优选的，所述步骤S2中制得的砂石原料的直径为30-40mm。
优选的，所述步骤S4中的立轴冲击式破碎主机安装有离线脉冲清灰除尘器，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中。
优选的，所述步骤S5中筛分的骨料直径为1-4.75mm。
优选的，所述步骤S5中的直线振动筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘。
优选的，所述步骤S6中的皮带输送机的头部安装有喷淋装置，防止出料扬尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对建筑垃圾进行处理，利用建筑垃圾制得干混砂浆，降低了加工成本，集中除尘，有效控制粉尘污染，设备不需要包封，可做到全环保绿色化生产，通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料，将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对大小一致的碎块中的金属粉末进行筛除，将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内，通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，立轴冲击式破碎主机利用转子的“类鼓风机”作用，骨料被吸入转子并甩到破碎腔中，粉尘在引风机作用下，粉尘经过回收通道，粗颗粒也在通道内被阻挡，在出料口侧边设置进风口，成品骨料在下落过程中，其中的粉尘亦向顶部运动，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中，破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，石粉通过除尘管道在进入除尘器之前经回收过滤器，将粉里的细砂回收，提高细砂回收量，将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，能够对建筑垃圾进行处理，利用建筑垃圾制得干混砂浆，降低了加工成本，集中除尘，有效控制粉尘污染，设备不需要包封，可做到全环保绿色化生产，请参阅图1，
该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：
S1：破石：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；
S2：粉碎筛选：将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对大小一致的碎块中的金属粉末进行筛除，制得的砂石原料的直径为30-40mm；
S3：运输：将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内，原料仓采用混凝土地仓结构，料仓底部设有变频皮带给生产线均匀给料；
S4：提升：通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，立轴冲击式破碎主机利用转子的“类鼓风机”作用，骨料被吸入转子并甩到破碎腔中，粉尘在引风机作用下，粉尘经过回收通道，粗颗粒也在通道内被阻挡，在出料口侧边设置进风口，成品骨料在下落过程中，其中的粉尘亦向顶部运动，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中，制得成品骨料；
S5：筛分：破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，石粉通过除尘管道在进入除尘器之前经回收过滤器，将粉里的细砂回收，提高细砂回收量，筛分的骨料直径为1-4.75mm；
S6：搅拌：将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓，皮带输送机的头部安装有喷淋装置，防止出料扬尘。
实施例1
该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：
S1：破石：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；
S2：粉碎筛选：将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对大小一致的碎块中的金属粉末进行筛除，制得的砂石原料的直径为30mm；
S3：运输：将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内，原料仓采用混凝土地仓结构，料仓底部设有变频皮带给生产线均匀给料；
S4：提升：通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，立轴冲击式破碎主机利用转子的“类鼓风机”作用，骨料被吸入转子并甩到破碎腔中，粉尘在引风机作用下，粉尘经过回收通道，粗颗粒也在通道内被阻挡，在出料口侧边设置进风口，成品骨料在下落过程中，其中的粉尘亦向顶部运动，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中，制得成品骨料；
S5：筛分：破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，石粉通过除尘管道在进入除尘器之前经回收过滤器，将粉里的细砂回收，提高细砂回收量，筛分的骨料直径为1mm；
S6：搅拌：将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓，皮带输送机的头部安装有喷淋装置，防止出料扬尘。
实施例2
该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：
S1：破石：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；
S2：粉碎筛选：将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对大小一致的碎块中的金属粉末进行筛除，制得的砂石原料的直径为35mm；
S3：运输：将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内，原料仓采用混凝土地仓结构，料仓底部设有变频皮带给生产线均匀给料；
S4：提升：通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，立轴冲击式破碎主机利用转子的“类鼓风机”作用，骨料被吸入转子并甩到破碎腔中，粉尘在引风机作用下，粉尘经过回收通道，粗颗粒也在通道内被阻挡，在出料口侧边设置进风口，成品骨料在下落过程中，其中的粉尘亦向顶部运动，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中，制得成品骨料；
S5：筛分：破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，石粉通过除尘管道在进入除尘器之前经回收过滤器，将粉里的细砂回收，提高细砂回收量，筛分的骨料直径为2.55mm；
S6：搅拌：将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓，皮带输送机的头部安装有喷淋装置，防止出料扬尘。
实施例3
该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：
S1：破石：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；
S2：粉碎筛选：将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对大小一致的碎块中的金属粉末进行筛除，制得的砂石原料的直径为40mm；
S3：运输：将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内，原料仓采用混凝土地仓结构，料仓底部设有变频皮带给生产线均匀给料；
S4：提升：通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，立轴冲击式破碎主机利用转子的“类鼓风机”作用，骨料被吸入转子并甩到破碎腔中，粉尘在引风机作用下，粉尘经过回收通道，粗颗粒也在通道内被阻挡，在出料口侧边设置进风口，成品骨料在下落过程中，其中的粉尘亦向顶部运动，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中，制得成品骨料；
S5：筛分：破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，石粉通过除尘管道在进入除尘器之前经回收过滤器，将粉里的细砂回收，提高细砂回收量，筛分的骨料直径为4.75mm；
S6：搅拌：将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓，皮带输送机的头部安装有喷淋装置，防止出料扬尘。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：该基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法包括如下步骤：
S1：破石：通过破碎机对建筑垃圾进行破碎，使得整块的建筑垃圾分裂成大小不一的碎块，取出建筑垃圾中的金属材料；
S2：粉碎筛选：将大小不一的碎块置于粉碎机内进行粉碎，并且通过电磁铁对碎块中的金属粉末进行筛除，制得砂石原料；
S3：运输：将砂石原料运输到原料仓内，原料通过仓底皮带输送到斗式提升机内；
S4：提升：通过斗式提升机将原料提升到破碎主楼顶端，通过置顶皮带均匀喂料到立轴冲击式破碎主机中进行破碎，制得成品骨料；
S5：筛分：破碎后的骨料通过振动给料机进入直线振动筛分机中进行筛分，筛分后超限料通过回料斗送到斗式提升机中进行循环破碎，筛分出符合尺寸的骨料；
S6：搅拌：将符合尺寸的骨料加入到加湿机内均匀搅拌防止砂子离析，再通过出料皮带机输送到成品料仓。
2.根据权利要求1所述的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的原料仓采用混凝土地仓结构，料仓底部设有变频皮带给生产线均匀给料。
3.根据权利要求1所述的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S2中制得的砂石原料的直径为30-40mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的立轴冲击式破碎主机安装有离线脉冲清灰除尘器，破碎过程中骨料中的石粉通过主机的分级装置被吸到离线脉冲清灰除尘器中。
5.根据权利要求1所述的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S5中筛分的骨料直径为1-4.75mm。
6.根据权利要求1所述的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的直线振动筛分机顶部设有除尘口，用来清除筛分过程中产生的粉尘。
7.根据权利要求1所述的一种基于建筑垃圾处理的干混砂浆制备方法，其特征在于：所述步骤S6中的皮带输送机的头部安装有喷淋装置，防止出料扬尘。
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