CN104370485A - 机制砂石生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机制砂石生产系统及生产方法，生产系统包括将骨料送入给料机的进料斗、给料机、用于对所述骨料进行初破的粗破系统，以及用于对所述骨料进行再次破碎的中破系统，所述中破系统后设置用于对所述骨料进一步破碎的制砂机，所述制砂机后设置第一筛分，用于将满足第一粒度区间的所述骨料输出，不满足所述第一粒度区间的所述骨料通过级配调整系统整型后返回所述制砂机，各模块之间通过骨料输送系统连接。这种机制砂石生产系统及其生产方法能够通过控制合理级配，提高满足所需细度模数的机制砂石的产量，并进一步由制砂机降低针片状颗粒含量，提高机制砂石的质量。

Description

机制砂石生产系统及生产方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种机制砂石生产系统及生产方法。

背景技术

混凝土搅拌过程中需要加入起骨架或填充作用的粒状松散材料，称为骨料，分为粗骨料和细骨料，粗骨料包括卵石、碎石和废渣等，细骨料包括中细砂和粉煤灰等。在一些河砂丰富的地区使用天然河砂作为骨料，但是河砂资源毕竟有限，资源也越来越少，价格高，出于对环境的保护，许多当地政府已经限制河砂的开采。所以市场上出现了直接采用颚式破碎机来生产骨料的方法，虽然突破了自然条件的制约，但是这种方法获得的骨料粒型较差、级配不稳定、含粉量较大、含水量不可控，导致混凝土的水泥用量增大，增加成本。

随着工艺的发展，现有技术出现了将骨料通过制砂机破碎，再进行筛分后得到机制砂石的方法。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足需求。

这种工艺方法可由如图1所示的机制砂石生产系统实现，如图1所示，主要包括：料斗1a、给料机2a、粗破3a、中破4a、第一筛分机5a、制砂机6a、第二筛分机7a和皮带输送机等，骨料由给料机2a进入生产加工系统，将骨料输送至粗破3a完成初破，再将骨料输送至中破4a进行再次破碎，然后将骨料输送至第一筛分机5a进行筛分，符合要求的骨料输送至制砂机6a进行制砂，不符合要求的骨料返回到中破4a再进行一次破碎，经制砂机6a破碎后的骨料经第二筛分机7a筛分后即可得到机制砂。但是在实际应用过程中发现这种方法得到的机制砂石中不符合使用需求的量较多，且骨料的粒型不好。

发明内容

本发明的目的是提出一种机制砂石生产系统及生产方法，能够提高满足所需细度模数的机制砂石的产量和质量。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种机制砂石生产系统，包括顺次通过骨料输送系统连接的进料斗、给料机、用于对骨料进行初破的粗破系统、和用于对所述骨料进行再次破碎的中破系统，其特征在于，所述中破系统后通过所述骨料输送系统连接用于对所述骨料进一步破碎的制砂机，所述制砂机后通过所述骨料输送系统连接第一筛分，用于将满足第一粒度区间的所述骨料输出，不满足所述第一粒度区间的所述骨料通过级配调整系统整型后返回所述制砂机。

进一步地，所述中破系统和所述制砂机之间串联设置第二筛分，用于将满足第二粒度区间的所述骨料输入所述制砂机进一步破碎或直接输出，不满足所述第二粒度区间的所述骨料返回所述中破系统。

进一步地，所述第二筛分后设置第三筛分，用于对通过所述第二筛分后直接输出的所述骨料按照粒度进行分类输出，或同时将满足所述第一粒度区间的所述骨料输入到所述制砂机。

进一步地，所述第一筛分的其中一个出口处设置选粉系统，用于对满足第三粒度区间的所述骨料分离超标石粉，将选得的所述骨料输出，分离的所述石粉存入粉仓。

进一步地，还包括骨料仓，用于存放不同粒度的所述骨料、砂粒或者河砂。

进一步地，所述骨料仓有七个料仓，每个所述料仓的底部根据空间大小设有不同数目的出料口，每个所述料仓对应的所述出料口为三列，且在纵向和横向相互对齐。

进一步地，还包括加湿系统，所述加湿系统设置在所述砂粒进入所述骨料仓之前，用于使所述砂粒含水均匀。

进一步地，在所述骨料仓的底部设置六条皮带机和两条皮带输送机，六条所述皮带机包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机和第六皮带机，两条所述皮带输送机包括第一皮带输送机和第二皮带输送机；所述第一皮带机和所述第二皮带机用于将所述骨料输送至售料系统，所述第三皮带机和所述第四皮带机用于将所述骨料输送给所述第一皮带输送机，所述第五皮带机和所述第六皮带机用于将所述骨料输送给所述第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机用于将所述骨料输送给混凝土搅拌站。

进一步地，在所述粗破系统和所述中破系统之间，和/或在所述中破系统和所述制砂机之间设置缓冲料仓，用于临时存放所述骨料。

进一步地，所述生产系统的各模块之间密封连接，并在节点处设置能够控制所述生产系统粉尘含量的除尘系统和降低噪声的减振装置。

进一步地，所述给料机为振动给料机，所述粗破系统为颚式破碎机，所述中破系统为反击式破碎机。

进一步地，所述第一筛分、所述第二筛分或所述第三筛分为振动筛。

进一步地，所述选粉系统为砂石粉分离机。

为实现上述目的，本发明另一方面提供了一种机制砂石生产方法，包括如下步骤：

用粗破系统对加入的骨料进行初破；

用中破系统对初破后的所述骨料进行再次破碎；

用制砂机对再次破碎后的所述骨料进一步破碎；

用第一筛分将进一步破碎后的所述骨料进行筛选，满足第一粒度区间则输出，否则通过级配调整系统整型后返回所述制砂机进一步破碎。

进一步地，还包括：用第二筛分对所述中破系统再次破碎后的所述骨料进行筛选，满足第二粒度区间则由所述制砂机进一步破碎或输出，否则返回所述中破系统进行再次破碎。

进一步地，还包括：用第三筛分对经过所述第二筛分筛选后的所述骨料按照粒度进一步分类输出，或输出的同时将满足所述第一粒度区间的所述骨料由所述制砂机进一步破碎。

进一步地，还包括：用选粉系统对所述制砂机进一步破碎后满足第三粒度区间的所述骨料分离超标石粉。

进一步地，还包括：对分类输出的所述骨料存放之前进行加湿处理。

基于上述技术方案，本发明实施例在制砂机后设置第一筛分，将满足第一粒度区间的所述骨料输出，不满足第一粒度区间的骨料通过级配调整系统整型后返回制砂机重新破碎，在制砂系统中用这种方式循环生产，能够通过控制合理级配，提高满足所需细度模数的机制砂石的产量，并进一步由制砂机降低针片状颗粒含量，提高机制砂石的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的机制砂石生产系统；

图2为本发明机制砂石生产系统的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明机制砂石生产系统的一个实施例的骨料仓示意图；

图4为本发明机制砂石生产系统的一个实施例的骨料仓底部皮带输送系统示意图。

图5为本发明机制砂石生产方法的流程示意图。

附图标记说明

1a－料斗；2a－给料机；3a－粗破；4a－中破；5a－第一筛分机；6a－制砂机；7a－第二筛分机；

1－进料斗；2－给料机；3－粗破系统；4－缓冲料仓；5－中破系统；6－第二筛分；7－第三筛分；8－制砂机；9－第一筛分；10－加湿系统；11－选粉系统；12－级配调整系统；13－骨料仓；14－粉仓；15－混凝土搅拌站；16－除尘系统；17－第一皮带机；18－第二皮带机；19－第三皮带机；20－第四皮带机；21－第五皮带机；22－第六皮带机；23－第一皮带输送机；24－第二皮带输送机。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

发明人在实际应用过程中注意到现有技术的机制砂石生产系统制得的砂石成品质量不好，主要体现在骨料的粒型不好，而且粒度也有很多不符合要求，因而不合格量较多，这主要是因为经过粗破、中破和制砂机破碎后的骨料存在较多的针片状颗粒，针片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低；而且现有系统制得的某一粒度区间的砂石较多，与使用需求量较大的粒度区间有一定偏差。即使再进行循环破碎，也只能部分改变颗粒大小与形状，不能高效地得到优质的机制砂，因此需要在生产系统中增加能够改变骨料粒型和粒度的系统，从而对形状和大小不满足要求的骨料进行调整。

按照这种方式，在本发明的一个实施例中，机制砂石生产系统包括顺次通过骨料输送系统连接的进料斗1、给料机2、用于对骨料进行初破的粗破系统3、和用于对骨料进行再次破碎的中破系统5，中破系统5后通过骨料输送系统连接用于对骨料进一步破碎的制砂机8，制砂机8后通过骨料输送系统连接第一筛分9，用于将满足第一粒度区间的骨料输出，不满足第一粒度区间的骨料通过级配调整系统12整型后返回制砂机8。其中，骨料输送系统用于在机制砂石生产系统中传输骨料，在图中用各个模块之间的连线表示。

制砂机8是利用了石打石或石打铁的原理来对骨料进行破碎的。骨料在自然落下的过程中与经过叶轮加速甩出来的骨料相互碰撞，从而达到破碎目的，而被加速甩出的骨料与自然下落的骨料冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行二次破碎。

级配调整系统12，是调整机制砂细度模数的设备，在调整机本体上安装间距可以微调的对辊破碎装置，例如液压控制的对辊装置，从而使得砂粒的细度模数在一定范围内级配可调，而且在滚动过程中能把机制砂的棱角磨去，因此既达到降低细度模数的作用，也能同时调整细小机制砂的粒型，使得调整之后的成品机制砂品质达到天然砂的物理性能，使砂粒达到生产标准，并有效地提高了制砂生产线的效率和产量。

因此在制砂系统中加入级配调整系统12，可以对经过制砂机8破碎后粒度不满足要求的骨料进行调整，通过将对辊装置的间距调节到与所需细度模数的机制砂相匹配的值，能够有效地将不满足要求的机制砂调整到需要的细度模数，提高了这一粒度区间砂石的产量；然后再对这部分骨料重新返回制砂机8中重新进行破碎，可以调整骨料粒型，降低了针片状颗粒的含量。这种循环生产的方式极大地提高了机制砂石的质量和生产效率。

为了使经过中破系统5后进入制砂机8的骨料粒度尽量均匀，以达到更好的破碎效果，在本发明的上述实施例中，还可以在中破系统5和制砂机8之间串联设置第二筛分6，用于将满足第二粒度区间的骨料输入制砂机8进一步破碎或直接输出，不满足第二粒度区间的骨料返回中破系统5。

第二筛分6筛选出的符合粒度要求的骨料可以一部分进入制砂机8进一步破碎，另一部分直接输出，实际中如果需要对直接输出的骨料根据粒度大小有更多级别的分类要求，还可以在第二筛分6后设置第三筛分7，用于对通过第二筛分6后直接输出的骨料按照粒度进行分类输出，或同时将满足第一粒度区间的骨料输入到制砂机8。

在本发明的另一个实施例中，第一筛分9的其中一个出口处设置选粉系统11，选粉系统11用于对满足第三粒度区间的骨料分离超标石粉，将选得的骨料输出，分离的石粉存入粉仓14。在优选的实施方式中，选粉系统11可以将石粉含量控制在8％之内。这样不仅防止了粉尘的溢出，保护了环境，也实现了粉尘的回收利用，降低了成本，增大了经济效益。

机制砂石生产系统制得的砂石经骨料输送系统输出后，为了使用方便，可以分类存放，因而可在系统中设置骨料仓13，用于存放不同粒度的骨料、砂粒或者河砂，这样使得整体设计较为合理，在骨料仓中设置河砂料仓可满足不同情况下对砂石原料的需求，用户在使用时可在骨料中加入河砂。在一个具体的实施例中，如图3所示的骨料仓示意图，骨料仓13有七个料仓，包括第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、第五料仓、第六料仓和第七料仓，每个料仓的底部根据空间大小设有不同数目的出料口，每个料仓对应的出料口为三列，且在纵向和横向相互对齐。

下面通过一个具体的实施例来说明本发明机制砂石生产系统的配置方案和工作流程，为了更加明确地阐述，在此实施例中引入各环节骨料粒度的具体数值范围，但并不构成对机制砂石生产系统加工能力的限制。如图2所示的机制砂石生产系统一个实施例的结构示意图，骨料通过进料斗1给入给料机2从而进入生产加工系统，输送至粗破系统3完成初破；在粗破系统3和中破系统5之间设置一个缓冲料仓4，用于临时存放骨料，缓冲料仓4中的骨料输送至中破系统5进行再次破碎；然后将骨料输送至第二筛分6进行初级筛分，筛分出的粒径为30-40mm的骨料存入第一料仓，对应图2和图3中的标记“12-4”，粒径为0-30mm的骨料存入第二个缓冲料仓4，为下一步输送至制砂机8做储备，粒径大于40mm的骨料通过骨料输送系统返回中破系统5进行再次破碎；第二个缓冲料仓4中的储料通过两套骨料输送系统向外输出，一条直接输送给制砂机8，另一条输送给第三筛分7进行筛分；骨料通过第三筛分7后粒径为20-30mm的骨料存入第二料仓，对应图2和图3中的标记“21-3”，粒径为10-20mm的骨料存入第三料仓，对应图2和图3中的标记“31-2”，粒径为5-10mm的骨料存入第四料仓，对应图2和图3中的标记“40.5-1”，粒径为0-5mm的骨料再进入制砂机8进行破碎；经制砂机8破碎的骨料输送至第一筛分9进行筛分，粒径为0-2.5mm的骨料通过加湿器10直接存入第五料仓，对应图2和图3中的标记“5细砂”，粒径为2.5-5mm的骨料通过输送系统进入选粉系统11；选得的骨料通过加湿系统10进入第六料仓，对应图2和图3中的标记“6粗砂”；选得的粉料存入粉仓14；第七料仓用来存储河砂，对应图2和图3中的标记“7河砂”；粒径5mm以上的骨料进入级配调整系统12整型后返回制砂机8进行再次破碎。系统中的加湿系统10主要是为了使砂粒含水均匀，不离析，饱和面干，稳定质量且无粉尘污染。

为了方便将骨料仓13中的骨料和砂粒有序地运送到外界使用，如图4所示的骨料仓底部皮带输送系统示意图，在骨料仓13的底部设置六条皮带机和两条皮带输送机，六条皮带机包括第一皮带机17、第二皮带机18、第三皮带机19、第四皮带机20、第五皮带机21和第六皮带机22，两条皮带输送机包括第一皮带输送机23和第二皮带输送机24。第一皮带机17和第二皮带机18用于将骨料输送出去，运输方向如图4中的箭头所示，可用于骨料的出售；第三皮带机19和第四皮带机20用于将骨料输送给第一皮带输送机23，第五皮带机21和第六皮带机22用于将骨料输送给第二皮带输送机24，第一皮带输送机23和第二皮带输送机24用于将骨料输送给混凝土搅拌站，方向如图4中的箭头所示。这样骨料仓13既可以将骨料供给凝土搅拌站使用，也可以在骨料充足的时候用于将其出售。

工程人员可以根据需求配置六条皮带机与七个料仓之间的对应关系，例如，第一皮带机17可运输第一料仓和第二料仓中的骨料，第二皮带机18可运输第三料仓至第七料仓中的骨料，第三皮带机19可运输第一料仓至第三料仓中的骨料，第四皮带机20可运输第三料仓至第七料仓中的骨料，第五皮带机21可运输第一料仓和第二料仓中的骨料，第六皮带机22可运输第三料仓至第七料仓中的骨料。

整个生产系统中，各环节连接处通过密封措施进行密封，并设置除尘系统16对各个节点进行除尘，控制生产线中的粉尘，可有效降低砂石骨料中的含粉量，而且因为每个破碎系统和筛分系统在工作时都会产生很大的振动，在其进出口与骨料输送系统的接口处设置减振装置，例如采用橡胶或者帆布制成，可以达到吸收振动从而降低噪声的效果。这样密封装置和减振装置使得生产系统整体上达到除尘降噪的效果，实现了绿色环保要求。由此可见，整个骨料生产系统布局及配置更加合理，物流更通畅，节约了生产时间，提高了骨料质量，降低客户的运营成本。

在以上的实施例中，给料机2可以选择振动给料机，振动给料机的振动由偏心轴转动产生振幅，振动传到料斗，使料斗产生振动，料斗上的物料受激振产生跳跃运动。由于料斗后部颠簸振幅较大，产生向出料方向的抛掷运动，经过连续跳跃从出料口流出。

粗破系统3可以选择颚式破碎机，颚式破碎机的主要由固定颚板和活动颚板组成，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，物料在两颚板之间被压碎，适用于破碎粗、中碎物质物料和中硬质物料。

中破系统5可以选择反击式破碎机，反击式破碎机是一种利用转子的高速冲击来破碎物料的破碎机械，物料进入机体后，在转子的高度旋转下，物料与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后再从反击衬板上弹回到板锤进行重复破碎。可以通过调整反击架与转子之间的间隙来达到改变物料出料粒度和形状的目的。

第一筛分9、第二筛分6或第三筛分7可以选择振动筛，也可以是本领域技术人员常用的筛分装置。振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作，对物流进行筛选、分级的设备。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线，该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅；而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

选粉系统11可以选择砂石粉分离机，专门用于机制砂石生产系统中超标石粉的分离，可以方便的控制机制砂石粉的含量。在砂石粉分离的过程中，石粉含量在一定范围内可调，是机制砂石生产线中不可或缺的砂石粉分离设备。

下面基于前面所述的各种机制砂石生产系统的实施例对本发明的机制砂石生产方法进行说明。

如图5所示，为本发明机制砂石生产方法的流程示意图。在本实施例中，生产方法包括如下步骤：

步骤101、用粗破系统3对加入的骨料进行初破；

步骤102、用中破系统5对初破后的骨料进行再次破碎；

步骤103、用制砂机8对再次破碎后的骨料进一步破碎；

步骤104、用第一筛分9将进一步破碎后的所述骨料进行筛选，满足第一粒度区间则输出，否则通过级配调整系统12整型后返回步骤103。

在机制砂石生产方法的工艺流程较为合理，而且在过程中加入级配调整系统12对不符合要求的骨料进行整型，既可以有效提高产量，又能调整级配，有效改善细度模数。这种循环生产的方式，能够通过控制合理级配，提高满足所需细度模数的机制砂石的产量，并进一步由制砂机降低针片状颗粒含量，提高机制砂石的质量。

除此之外，机制砂石生产方法还可包括如下步骤：用第二筛分6对中破系统5再次破碎的骨料进行筛选，满足第二粒度区间则由制砂机8进一步破碎或输出，否则返回中破系统5进行再次破碎。这一操作可以使由制砂机8进一步破碎之前的骨料粒度尽量均匀，以达到更好的破碎效果。

在其它实施例中，机制砂石生产方法还可包括如下步骤：用第三筛分7对经过第二筛分6筛选后的骨料按照粒度进一步分类输出，或输出的同时将满足第一粒度区间的骨料由制砂机8进一步破碎。这一操作可以对直接输出的骨料按照粒度进行更多的级别分类输出，或同时将满足第一粒度区间的骨料输入到制砂机8中进一步破碎。

进一步地，可以用选粉系统11对制砂机8进一步破碎后满足第三粒度区间的骨料分离超标石粉，不仅使得生产过程更加绿色环保，也实现了粉尘的回收利用，降低了成本。另外，还可以对分类输出的骨料存放之前进行加湿处理，使得砂粒含水量均匀，提供质量更好的砂粒。

最后应当说明的是:本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，或者表示不同的区间，并不表示先后或主次关系。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (18)

1.一种机制砂石生产系统，包括顺次通过骨料输送系统连接的进料斗、给料机、用于对骨料进行初破的粗破系统、和用于对所述骨料进行再次破碎的中破系统，其特征在于，所述中破系统后通过所述骨料输送系统连接用于对所述骨料进一步破碎的制砂机，所述制砂机后通过所述骨料输送系统连接第一筛分，用于将满足第一粒度区间的所述骨料输出，不满足所述第一粒度区间的所述骨料通过级配调整系统整型后返回所述制砂机。

2.根据权利要求1所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述中破系统和所述制砂机之间串联设置第二筛分，用于将满足第二粒度区间的所述骨料输入所述制砂机进一步破碎或直接输出，不满足所述第二粒度区间的所述骨料返回所述中破系统。

3.根据权利要求2所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述第二筛分后设置第三筛分，用于对通过所述第二筛分后直接输出的所述骨料按照粒度进行分类输出，或同时将满足所述第一粒度区间的所述骨料输入到所述制砂机。

4.根据权利要求1、2或3所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述第一筛分的其中一个出口处设置选粉系统，用于对满足第三粒度区间的所述骨料分离超标石粉，将选得的所述骨料输出，分离的所述石粉存入粉仓。

5.根据权利要求1所述的机制砂石生产系统，其特征在于，还包括骨料仓，用于存放不同粒度的所述骨料、砂粒或者河砂。

6.根据权利要求5所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述骨料仓有七个料仓，每个所述料仓的底部根据空间大小设有不同数目的出料口，每个所述料仓对应的所述出料口为三列，且在纵向和横向相互对齐。

7.根据权利要求5或6所述的机制砂石生产系统，其特征在于，还包括加湿系统，所述加湿系统设置在所述砂粒进入所述骨料仓之前，用于使所述砂粒含水均匀。

8.根据权利要求5或6所述的机制砂石生产系统，其特征在于，在所述骨料仓的底部设置六条皮带机和两条皮带输送机，六条所述皮带机包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机、第四皮带机、第五皮带机和第六皮带机，两条所述皮带输送机包括第一皮带输送机和第二皮带输送机；所述第一皮带机和所述第二皮带机用于将所述骨料输送至售料系统，所述第三皮带机和所述第四皮带机用于将所述骨料输送给所述第一皮带输送机，所述第五皮带机和所述第六皮带机用于将所述骨料输送给所述第二皮带输送机，所述第一皮带输送机和所述第二皮带输送机用于将所述骨料输送给混凝土搅拌站。

9.根据权利要求1所述的机制砂石生产系统，其特征在于，在所述粗破系统和所述中破系统之间，和/或在所述中破系统和所述制砂机之间设置缓冲料仓，用于临时存放所述骨料。

10.根据权利要求1～3、5～6和9任一所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述生产系统的各模块之间密封连接，并在节点处设置能够控制所述生产系统粉尘含量的除尘系统和降低噪声的减振装置。

11.根据权利要求1所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述给料机为振动给料机，所述粗破系统为颚式破碎机，所述中破系统为反击式破碎机。

12.根据权利要求3所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述第一筛分、所述第二筛分或所述第三筛分为振动筛。

13.根据权利要求4所述的机制砂石生产系统，其特征在于，所述选粉系统为砂石粉分离机。

14.一种机制砂石生产方法，包括如下步骤：

用粗破系统对加入的骨料进行初破；

用中破系统对初破后的所述骨料进行再次破碎；

其特征在于，还包括：

用制砂机对再次破碎后的所述骨料进一步破碎；

用第一筛分将进一步破碎后的所述骨料进行筛选，满足第一粒度区间则输出，否则通过级配调整系统整型后返回所述制砂机进一步破碎。

15.根据权利要求14所述的机制砂石生产方法，其特征在于，还包括：用第二筛分对所述中破系统再次破碎后的所述骨料进行筛选，满足第二粒度区间则由所述制砂机进一步破碎或输出，否则返回所述中破系统进行再次破碎。

16.根据权利要求15所述的机制砂石生产方法，其特征在于，还包括：用第三筛分对经过所述第二筛分筛选后的所述骨料按照粒度进一步分类输出，或输出的同时将满足所述第一粒度区间的所述骨料由所述制砂机进一步破碎。

17.根据权利要求14～16任一所述的机制砂石生产方法，其特征在于，还包括：用选粉系统对所述制砂机进一步破碎后满足第三粒度区间的所述骨料分离超标石粉。

18.根据权利要求14～16任一所述的机制砂石生产方法，其特征在于，还包括：对分类输出的所述骨料存放之前进行加湿处理。