CN108129050A - 一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法，其在制砂楼站内四层设置的水平振动筛下方设有细砂料斗，在每层振动筛的前端出料口通过梭槽连接到粗砂料斗上，在细砂料斗下方设有第一计量皮带秤，粗砂料斗下方设有第二计量皮带秤，两条计量皮带秤的卸料端与加湿机的进料端口连通，并且两条计量皮带秤均与智能控制系统相连，在计算机上预设定好重量比例，根据预设定的比例，系统自动调整调试计量皮带秤的输送速度，可有效控制不同产量下成品砂的细度模数。本发明结构简单，制造成本低，灵活性高，可以实时调控成品砂的细度模数，调控精度高，有效提高了产品细度模数的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法，属于制砂生产设备技术领域。
背景技术
细度模数是表征砂粒径的粗细程度及类别的指标，机制砂细度模数的稳定性决定了混凝土的质量稳定性。目前在机制砂生产线中，只能笼统的通过调整筛网规格和物料比例试产，砂堆取样检测的方式来判断机制砂的级配，无法准确控制，导致混凝土生产企业经常需要更改配方和试验，不仅增加工作人员的劳动强度，费时费力，而且无法保证混凝土的稳定性，使工程建筑存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供本一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法,可以克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于调控成品砂细度模数的装置，包括制砂楼站，制砂楼站内设有制砂机、水平振动筛和智能控制系统，所述水平振动筛为四层设置，制砂机的出料口与水平振动筛连接，水平振动筛下方设有细砂料斗，每层水平振动筛前端的出料口通过梭槽连接到粗砂料斗上，在所述细砂料斗下方设有第一计量皮带秤，粗砂料斗下方设有第二计量皮带秤，两条计量皮带秤的卸料端与加湿机的进料端口连通，并且两条计量皮带秤均与智能控制系统相连。
前述制砂机为具有变频调速功能的立式破碎机。
在前述粗砂料斗一侧设有与制砂机连接的溢砂槽。
前述智能控制系统包括驱动设备和计算机控制单元。
前述第一计量皮带秤和第二计量皮带秤上方均设有与之密封设置的除尘装置。
一种用于调控成品砂细度模数的方法，包括以下步骤：
a、对智能控制系统进行操作：在计算机上预先设定好两计量皮带秤的重量比；
b、启动驱动设备，将原料送入制砂机破碎，并进入除尘装置进行除粉，再进入水平振动筛振动筛分，粒径为0-2.36mm的细砂从细砂料斗落在第一计量皮带秤上，粒径为2.36-4.75mm的粗砂从粗砂料斗落入第二计量皮带秤上，两计量皮带秤的称重传感器输出信号并反馈给计算机控制单元，计算机控制单元对两计量皮带的转动速度进行调整，即可调控两种砂子混合后的细度模数；
c、当两计量皮带秤的称重传感器感应到落下的砂子过多或过少时，输出信号并反馈给制砂机，制砂机将进行变频、调速；
d、将两种砂子混合好后送入加湿机，制成成品砂。
前述计算机控制单元控制第一计量皮带秤匀速转动，并调节第二计量皮带秤的转动速度，进而调控两种砂子混合后的细度模数。
对于粒径大于4.75mm的砂石和溢出的粗砂从粗砂料斗一侧的溢砂槽流入制砂机进行二次破碎。
与现有技术比较，本发明公开一种用于调控成品砂细度模数的装置及方法，其在制砂楼站内的水平振动筛下方设有细砂料斗、侧部通过粗砂通道连接有粗砂料斗，料斗下方增加了两条均与计算机控制单元连接计量皮带秤，首先，水平振动筛将制砂机所制造的砂子（粒径规格为0-4.75mm）通过筛分分级成粒径＜2.36mm和2.36-4.75mm两种规格，两种规格的砂子分别通过计量皮带秤进行计量，在计算机上预设定好重量比例，根据预设定的比例，系统自动调整调试计量皮带秤的输送速度，确保两种规格物料在不同产量下均能保持相对比例不变，有效控制不同产量下成品砂的细度模数。
本发明具有如下有益效果：
（1）结构简单，制造成本低，灵活性高，可以实时调控成品砂的细度模数，调控精度高，提高产品的品质。
（2）实现自动化生产，生产效率高，并且省时省力，大大降低了工作人员的劳动强度。
（3）制砂工艺能灵活的满足市场的需求，调整不同的细度模数可以得到粗砂、中砂和细沙，并且细度模数稳定性好，进而保证了混凝土的稳定性，提高了工程建筑安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1所示，一种用于调控成品砂细度模数的装置，包括制砂楼站，制砂楼站内设有制砂机和智能控制系统，所述制砂机为具有变频调速功能的立式破碎机，制砂机的出料口与四层设置的水平振动筛1连接，所述水平振动筛1为椭圆振动筛，其筛网规格从下到上为：2.36mm\ 4.75mm\10mm\25mm，水平振动筛1下方设有粒径为0-2.36mm的细砂通过的细砂料斗2，水平振动筛1的第一、二层制砂机的进料口，第三、四层前端出料口通过梭槽8连接到粗砂料斗7上，粗砂料斗7为粒径为2.36-4.75mm的粗砂通过料斗，在所述粗砂料斗7一侧设有与制砂机连接的溢砂槽71，当有多余的粗砂溢出时，可以从溢砂槽71流入制砂机进行二次破碎；在所述细砂料斗2下方设有第一计量皮带秤4，粗砂料斗7下方设有第二计量皮带秤6，两条计量皮带秤的卸料端与加湿机5的进料端口连通，并且两条计量皮带秤均与智能控制系统相连，所述智能控制系统包括驱动设备和计算机控制单元。
所述第一计量皮带秤4和第二计量皮带秤6上方均设有除尘装置3，并且计量皮带秤与除尘装置3密封设置，密封后可以减少了粉尘泄露点，降低外界的粉尘含量。
下面将根据调控成品砂细度模数的方法，对本技术方案进一步描述：
（1）对智能控制系统进行操作：在计算机上预先设定好两计量皮带秤的重量比，进而调控成品砂细度模数比例，调整不同重量比值可以得到粗砂、中砂和细砂；
（2）启动驱动设备，将原料送入制砂机破碎，并进入除尘装置进行除粉，再进入水平振动筛1进行筛分，筛分后可分级成粒径为0-2.36mm的细砂和粒径为2.36-4.75mm的粗砂两种规格；
（3）粒径为0-2.36mm的细砂从细砂料斗2落在第一计量皮带秤4上，粒径为2.36-4.75mm的粗砂从粗砂料斗7落入第二计量皮带秤6上，两计量皮带秤的称重传感器输出信号并反馈给计算机控制单元，计算机控制单元对两计量皮带的转动速度进行调整，即可调控两种砂子混合后的细度模数，进一步地，所述计算机控制单元控制第一计量皮带秤4匀速转动，并调节第二计量皮带秤6的转动速度，进而调控两种砂子混合后的细度模数；
（4）当两计量皮带秤的称重传感器感应到落下的砂子过多或过少时，输出信号并反馈给制砂机，制砂机将进行变频、调速，降低或加快制砂速度；
（5）将两种砂子混合好后送入加湿机5，制成成品砂。
Claims (8)
1.一种用于调控成品砂细度模数的装置，包括制砂楼站，制砂楼站内设有制砂机、水平振动筛（1）和智能控制系统，所述水平振动筛（1）为四层设置，制砂机的出料口与水平振动筛（1）连接，水平振动筛（1）下方设有细砂料斗（2），在每层水平振动筛（1）前端的出料口通过梭槽（8）连接到粗砂料斗（7）上，其特征在于：在所述细砂料斗（2）下方设有第一计量皮带秤（4），粗砂料斗（7）下方设有第二计量皮带秤（6），两条计量皮带秤的卸料端与加湿机（5）的进料端口连通，并且两条计量皮带秤均与智能控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的用于调控成品砂细度模数的装置，其特征在于：所述制砂机为具有变频调速功能的立式破碎机。
3.根据权利要求1或2所述的用于调控成品砂细度模数的装置，其特征在于：在所述粗砂料斗（7）一侧设有与制砂机连接的溢砂槽（71）。
4.根据权利要求1所述的用于调控成品砂细度模数的装置，其特征在于：所述智能控制系统包括驱动设备和计算机控制单元。
5.根据权利要求1所述的用于调控成品砂细度模数的装置，其特征在于：所述第一计量皮带秤（4）和第二计量皮带秤（6）上方均设有与之密封设置的除尘装置（3）。
6.一种用于调控成品砂细度模数的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对智能控制系统进行操作：在计算机上预先设定好两计量皮带秤的重量比；
b、启动驱动设备，将原料送入制砂机破碎，并进入除尘装置进行除粉，再进入水平振动筛（1）振动筛分，粒径为0-2.36mm的细砂从细砂料斗（2）落在第一计量皮带秤（4）上，粒径为2.36-4.75mm的粗砂从粗砂料斗（7）落入第二计量皮带秤（6）上，两计量皮带秤的称重传感器输出信号并反馈给计算机控制单元，计算机控制单元对两计量皮带的转动速度进行调整，即可调控两种砂子混合后的细度模数；
c、当两计量皮带秤的称重传感器感应到落下的砂子过多或过少时，输出信号并反馈给制砂机，制砂机将进行变频、调速；
d、将两种砂子混合好后送入加湿机（5），制成成品砂。
7.根据权利要求6所述的用于调控成品砂细度模数的方法，其特征在于：所述计算机控制单元控制第一计量皮带秤（4）匀速转动，并调节第二计量皮带秤（6）的转动速度，进而调控两种砂子混合后的细度模数。
8.根据权利要求6或7所述的用于调控成品砂细度模数的方法，其特征在于：对于溢出的粗砂从粗砂料斗（7）一侧的溢砂槽（71）流入制砂机进行二次破碎。
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