CN207266878U - 一种煤矸石破碎分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矸石破碎分选系统，包括第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，第二筛分装置包括两级筛分单元；煤矸石经第一破碎机初步破碎和第一筛分装置筛分，筛上料可经第二破碎机破碎处理并与筛下料一起加入至第二筛分装置中，可获得三种粒度的煤矸石，大粒度煤矸石送至第三筛分装置筛分，筛下料和筛上料可分别外运；中等粒度的煤矸石经第三破碎机破碎至0～3mm，可作为燃料使用；小粒度的煤矸石富煤量高，可作为优质燃料使用。通过上述煤矸石破碎分选系统的合理设计，实现煤矸石按粒度大小梯级回收利用，有效提高煤矸石的利用价值，本系统流程简单、工作可靠，具有较高的生产效率。

Description

一种煤矸石破碎分选系统

技术领域

本实用新型涉及一种煤矸石破碎分选系统。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物。煤矸石中含有硫铁矿、煤炭、粘土矿物等，煤矸石的大量堆放不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响居民的身体健康。

现有的煤矸石分选系统大都采用梯跳、摇床或螺旋分选机为主的分选工艺从而将煤矸石分选成沸腾煤、硫精矿等产品，上述的处理工艺存在处理量小、分选精度差的问题，尤其是分选细颗粒(小于1mm)时，细颗粒煤矸石易混入沸腾煤中引起沸腾煤含硫量高。对于摇床选硫工艺，其工艺流程为：洗煤矸石经破碎机破碎后，由分级筛进行分级，大于4mm的矸石进入棒磨机磨碎至4mm以下，随同筛下小于4mm的矸石进入选硫分选系统，是由主、再选摇床将物料分成硫精矿产品和轻产物，硫精矿经产品仓进一步脱水后外销，轻产物经筛子脱水后与电煤产品一同销售，将产物筛下水经浓缩旋流器浓缩后入扫选摇床再选，进一步降低轻产物的硫分。然而，上述工艺存在的问题在于：处理能力低，占地面积大；由于单台设备处理量太低，造成使用设备多，占地面积太大；摇床对粒度范围较宽的物料分选时分选效果差，特别是为了保证粗粒度分选，细粒度很容易直接进入沸腾煤中，造成沸腾煤硫分高，给电厂的脱硫系统运行控制SO₂的排放造成很大的困难。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种煤矸石破碎分选系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种煤矸石破碎分选系统，包括第一破碎机、第二破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，所述第二筛分装置包括第一级筛分单元和第二级筛分单元，所述第二级筛分单元的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元的筛孔孔径，所述第一级筛分单元的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元连接；所述第一破碎机的物料出口与所述第一筛分装置连接，所述第一筛分装置的两个筛分料出口分别通过第一输送单元与所述第一级筛分单元衔接，所述第二破碎机布置于所述第一筛分装置的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元上；所述第一级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第二输送单元与所述第三筛分装置衔接，所述第三筛分装置的小粒度筛分料出口通过第三输送单元与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置的大粒度筛分料出口通过第四输送单元与第二煤矸石转运位衔接；所述第二级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第五输送单元与第一储料仓衔接，于所述第五输送单元上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机。

作为实施例之一，所述第一级筛分单元的筛孔孔径为7.5～9mm，所述第二级筛分单元的筛孔孔径为5～7mm，所述第三筛分装置的孔径为18～23mm。

作为实施例之一，所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第三破碎机及所述第一储料仓均布置于所述第二筛分装置的同侧，所述第三筛分装置、所述第一煤矸石转运位及所述第二煤矸石转运位均布置于所述第二筛分装置的相对的另一侧；所述第五输送单元呈L形布置，包括与所述第二筛分装置连接的第一输送带和与所述第一储料仓连接的第二输送带，所述第三破碎机布置于所述第二输送带的运输通道上，所述第二输送带与两所述第一输送单元均平行。

作为实施例之一，所述第二级筛分单元的小粒度筛分料出口通过第六输送单元与第二储料仓衔接。

作为实施例之一，所述第一破碎机为选择性破碎机。

作为实施例之一，所述第二破碎机为反击破碎机。

作为实施例之一，所述第三破碎机为四辊破碎机。

作为实施例之一，所述第一级筛分单元与所述第二级筛分单元上下布置构成双层筛网式筛分装置。

作为实施例之一，上述煤矸石破碎分选系统还包括除铁器，所述除铁器悬挂安装于所述第一破碎机的物料入口上方。

作为实施例之一，上述煤矸石破碎分选系统还包括除尘装置，在各破碎机附近及各筛分装置附近均设有收尘管，各所述收尘管均与所述除尘装置连接。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：待处理的煤矸石送入第一破碎机中初步破碎处理后，经第一筛分装置筛分，筛上料可经第二破碎机进一步破碎处理并与筛下料一起加入至第二筛分装置中；在第二筛分装置中，依次通过第一级筛分单元与第二级筛分单元两级筛分，可获得三种粒度的煤矸石，其中，大粒度煤矸石通过第二输送单元运输至第三筛分装置进一步筛分，筛下料和筛上料分别进入第一煤矸石转运位和第二煤矸石转运位，可分别外运；第二筛分装置获得的中等粒度的煤矸石输送至第三破碎机，该第三破碎机用于将煤矸石破碎至0～3mm，该粒度级的煤矸石进入第一储料仓，这部分的煤矸石由于含煤量较高，可作为燃料使用；第二筛分装置获得的小粒度煤矸石中具有较高的富煤量，可作为优质燃料使用。通过上述煤矸石破碎分选系统的合理设计，实现煤矸石按粒度大小梯级回收利用，有效提高煤矸石的利用价值，本系统流程简单、工作可靠，具有较高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煤矸石破碎分选系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本实用新型实施例提供一种煤矸石破碎分选系统，包括第一破碎机1、第二破碎机3、第一筛分装置2、第二筛分装置6及第三筛分装置11，所述第二筛分装置6包括第一级筛分单元601和第二级筛分单元602，所述第二级筛分单元602的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元601的筛孔孔径，所述第一级筛分单元601的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元602连接；所述第一破碎机1的物料出口与所述第一筛分装置2连接，所述第一筛分装置2的两个筛分料出口分别通过第一输送单元4与所述第一级筛分单元601衔接，所述第二破碎机3布置于所述第一筛分装置2的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元4上；所述第一级筛分单元601的大粒度筛分料出口通过第二输送单元10与所述第三筛分装置11衔接，所述第三筛分装置11的小粒度筛分料出口通过第三输送单元12与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置11的大粒度筛分料出口通过第四输送单元13与第二煤矸石转运位衔接；所述第二级筛分单元602的大粒度筛分料出口通过第五输送单元7与第一储料仓9衔接，于所述第五输送单元7上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机8。

待处理的煤矸石送入第一破碎机1中初步破碎处理后，经第一筛分装置2筛分，筛上料可经第二破碎机3进一步破碎处理并与筛下料一起加入至第二筛分装置6中；在第二筛分装置6中，依次通过第一级筛分单元601与第二级筛分单元602两级筛分，可获得三种粒度的煤矸石，其中，大粒度煤矸石通过第二输送单元10运输至第三筛分装置11进一步筛分，筛下料和筛上料分别进入第一煤矸石转运位和第二煤矸石转运位，可分别外运，优选地，第一煤矸石转运位用于将对应粒度的煤矸石转运至制砖厂，第二煤矸石转运位用于将对应粒度的煤矸石转运至混凝土制备单位；第二筛分装置6获得的中等粒度的煤矸石输送至第三破碎机8，该第三破碎机8用于将煤矸石破碎至0～3mm，该粒度级的煤矸石进入第一储料仓9，这部分的煤矸石由于含煤量较高，可作为燃料使用；第二筛分装置6获得的小粒度煤矸石中具有较高的富煤量，可作为优质燃料使用。通过上述煤矸石破碎分选系统的合理设计，实现煤矸石按粒度大小梯级回收利用，有效提高煤矸石的利用价值，本系统流程简单、工作可靠，具有较高的生产效率。

上述系统中，优选地，所述第一级筛分单元601的筛孔孔径为7.5～9mm，所述第二级筛分单元的筛孔孔径为5～7mm，所述第三筛分装置的孔径为18～23mm；本实施例中，所述第一级筛分单元601的筛孔孔径为8mm，所述第二级筛分单元602的筛孔孔径为6mm，所述第三筛分装置11的孔径为20mm；粒度在8～20mm之间的煤矸石输送至第一煤矸石转运位，作为制砖原料；粒度在20mm以上的煤矸石输送至第二煤矸石转运位，作为混凝土制备原料；粒度在0～6mm的煤矸石可回收作为燃料使用，即第二级筛分单元602的小粒度筛分料出口通过第六输送单元5与第二储料仓衔接。

上述各输送单元均优选为采用带式输送机。上述第二破碎机3、第三破碎机8等布置在对应的输送单元上，意指破碎机的入口端与出口端分别连接对应的输送皮带，这是本领域技术人员易于确知的。

上述各破碎机可根据实际工况(如待处理煤矸石的特性、目标处理粒度等)选择，本领域常用的破碎机均可适用于本实施例中，能够达到所需的破碎目的即可。本实施例中，优选地，上述第一破碎机1采用选择性破碎机，利用煤矸石内部不同矿物之间硬度的不同可将具有不同煤含量的矸石组分分离开来，再分选出高热值的煤矸石，而未破碎的硬度较大的大块矸石可由该第一破碎机1排出，进行后续处理。上述第二破碎机3优选为采用反击破碎机，反击破碎机具有较好的矸石破碎效果以及较高的破碎效率，将大块矸石进一步破碎，以便于后续的分选处理。上述第三破碎机8可采用四辊破碎机或棒磨机等，可将分选出的煤矸石破碎至所需的0～3mm粒度级。上述各破碎机均可由市面购得，具体结构此处不再赘述。

进一步优选地，如图1，所述第一破碎机1、所述第二破碎机3、所述第三破碎机8及所述第一储料仓9均布置于所述第二筛分装置6的同侧，所述第三筛分装置11、所述第一煤矸石转运位及所述第二煤矸石转运位均布置于所述第二筛分装置6的相对的另一侧(也即位于该第二筛分装置6的远离第一破碎机1的一侧)；所述第五输送单元7呈L形布置，包括与所述第二筛分装置6连接的第一输送带701和与所述第一储料仓9连接的第二输送带702，所述第三破碎机8布置于所述第二输送带702的运输通道上，所述第二输送带702与两所述第一输送单元4均平行。通过上述布局结构，使得第一破碎机1、第二破碎机3、第三破碎机8及第一储料仓9等均布置于所述第二筛分装置6的同侧，可提高本系统布局的紧凑性，节约占地面积，便于生产管理；而将第三筛分装置11、第一煤矸石转运位及第二煤矸石转运位等布置于第二筛分装置6的另一侧，将生产车间或厂区的物料进口与物料出口分开，便于运输管理以及运输线路的布置。如图1，上述第三筛分装置11所连接的第二输送单元10、第三输送单元12与第四输送单元13可呈Y形布置，便于第一煤矸石转运位与第二煤矸石转运位的布置。另外，上述的第六输送单元5优选为与第一输送单元4垂直，且与上述的第一输送带701的延伸方向相背。通过上述布置，可实现所获得的四种不同粒度级的煤矸石物料的分别储存管理及运输。

上述第一筛分装置2、第二筛分装置6中的第一级筛分单元601和第二级筛分单元602及第三筛分装置1102均可采用圆振动筛等常用的筛分设备，具体此处不再赘述。进一步优化上述煤矸石破碎分选系统，所述第一级筛分单元601与所述第二级筛分单元6上下布置构成双层筛网式筛分装置，一次过筛即可筛分出三种不同粒径的煤矸石，结构简单、筛分效率高，有效降低生产成本，且进一步减少本系统的占地面积。进一步地，第一级筛分单元601与第二级筛分单元602的筛网倾斜角可调，煤矸石粒径比改变时，可快速将不同粒径的煤矸石筛分，降低混仓率；第一级筛分单元601与第二级筛分单元602的筛网振幅可调，防止下料慢而出现堆积现象。

进一步优化上述煤矸石破碎分选系统，上述煤矸石破碎分选系统还包括除铁器，所述除铁器悬挂安装于所述第一破碎机1的物料入口上方。该除铁器可采用带式除铁器或盘式除铁器；待处理煤矸石可通过皮带输送机输入第一破碎机1的物料入口，上述除铁器优选为布置于该皮带输送机的抛料顶点附近，且优选为相对于水平面倾斜布置，其靠近第一破碎机1的一端位于另一端的下方。通过上述布置，可回收待处理煤矸石中所含有的铁矿物料。

接续上述煤矸石破碎分选系统，如图1，上述煤矸石破碎分选系统还包括除尘装置14，在各破碎机附近及各筛分装置附近均设有收尘管，各所述收尘管均与所述除尘装置14连接，上述除尘装置14可采用重力除尘器、布袋除尘器等常用的除尘设备。设置除尘装置14可改善现场生产环境，避免对周围环境造成污染。

实施例二

本实施例提供一种破碎装置，可用于上述实施例一中作为其中的第一破碎机1使用，具体地，如图2，该破碎机包括外罩101、分料装置102、若干导流板103、甩料盘106、支架107，外罩101固定在支架107上，外罩101顶部设有进料口，外罩101的底部设有出料口，外罩101的中部为涡流仓104；分料装置102安装在进料口和涡流仓104内，且分料装置102的上部呈伞状结构，分料装置102的顶部设有进料孔，能够将从进料口进来的煤矸石经分料装置102的上部呈伞状结构均匀分散，分料装置102中部为煤矸石的存储料仓，所述的分料装置102的下部安装一个流量控制阀105；甩料盘106安装在分料装置102的下方，所述的甩料盘106是由变速传动部件控制转速；若干导流板103分别安装在分料装置102的伞状结构下面并固定在外罩101上。甩料盘106是由变速传动部件控制转速，能够调节甩料盘106的转速及煤矸石的甩出速度。导流板103能够对下落煤矸石的运动方向进行改正。涡流仓104能够让已发生碰撞的两部分煤矸石在其内部形成涡流。分料装置102的流量控制阀105能够控制被甩出煤矸石与下落煤矸石的比例。分料装置102上部呈伞状结构，能够将从进料口进来的煤矸石均匀分散。

上述破碎装置，煤矸石从进料口进入装置，经过分料装置102的伞状结构作用将煤矸石分为两部分，一部分由伞状结构引导下滑并最终滑落，另一部分直接下落至分料装置102中部的料仓。滑落的煤矸石在下滑一段距离后与导流板103相撞，相撞后运动方向发生改变，不再垂直下落，其速度向量在向心方向产生一个分向量。料仓中的煤矸石经过流量控制阀105进入旋转的甩料盘106，由于离心力的作用被甩出，其方向上翘，并与经过导流板103改向的煤矸石发生碰撞。由于被甩出的煤矸石的速度较大，两部分的煤矸石碰撞之后向外继续运动并最终到达涡流仓104内，形成涡流并继续发生相互碰撞。由于这两次的碰撞都是“石打石”的撞击，因此破碎的都是硬度较低的煤矸石组分，而硬度较大的矸石组分则极少会被撞碎，进而使得不同热值的煤矸石组分在粒度大小上区分开来，使得分选变得容易。煤矸石完成破碎后由于速度的降低，离心力不足以支持其继续在涡流仓104内逗留，因而滑落至下方出料口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矸石破碎分选系统，其特征在于：包括第一破碎机、第二破碎机、第一筛分装置、第二筛分装置及第三筛分装置，所述第二筛分装置包括第一级筛分单元和第二级筛分单元，所述第二级筛分单元的筛孔孔径小于所述第一级筛分单元的筛孔孔径，所述第一级筛分单元的小粒度筛分料出口与所述第二级筛分单元连接；

所述第一破碎机的物料出口与所述第一筛分装置连接，所述第一筛分装置的两个筛分料出口分别通过第一输送单元与所述第一级筛分单元衔接，所述第二破碎机布置于所述第一筛分装置的大粒度筛分料出口所连接的第一输送单元上；

所述第一级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第二输送单元与所述第三筛分装置衔接，所述第三筛分装置的小粒度筛分料出口通过第三输送单元与第一煤矸石转运位衔接，所述第三筛分装置的大粒度筛分料出口通过第四输送单元与第二煤矸石转运位衔接；

所述第二级筛分单元的大粒度筛分料出口通过第五输送单元与第一储料仓衔接，于所述第五输送单元上布置有用于将煤矸石破碎至0～3mm粒度级的第三破碎机。

2.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第一级筛分单元的筛孔孔径为7.5～9mm，所述第二级筛分单元的筛孔孔径为5～7mm，所述第三筛分装置的孔径为18～23mm。

3.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第三破碎机及所述第一储料仓均布置于所述第二筛分装置的同侧，所述第三筛分装置、所述第一煤矸石转运位及所述第二煤矸石转运位均布置于所述第二筛分装置的相对的另一侧；

所述第五输送单元呈L形布置，包括与所述第二筛分装置连接的第一输送带和与所述第一储料仓连接的第二输送带，所述第三破碎机布置于所述第二输送带的运输通道上，所述第二输送带与两所述第一输送单元均平行。

4.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第二级筛分单元的小粒度筛分料出口通过第六输送单元与第二储料仓衔接。

5.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第一破碎机为选择性破碎机。

6.如权利要求1或5所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第二破碎机为反击破碎机。

7.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第三破碎机为四辊破碎机。

8.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：所述第一级筛分单元与所述第二级筛分单元上下布置构成双层筛网式筛分装置。

9.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：还包括除铁器，所述除铁器悬挂安装于所述第一破碎机的物料入口上方。

10.如权利要求1所述的煤矸石破碎分选系统，其特征在于：还包括除尘装置，在各破碎机附近及各筛分装置附近均设有收尘管，各所述收尘管均与所述除尘装置连接。