CN107511241A - 一种机制砂生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机制砂生产系统,包括振动给料机,振动给料机下方设有输送机一,输送机一的下方设有粗碎机,输送机一的出料口与粗碎机的入料口相对应,粗碎机的一侧设有精碎机,粗碎机的出料口与精碎机的入料口通过输送装置连接,精碎机的出料口处设有振动分选筛一,振动分选筛一通过输送机二与细碎机连接,细碎机的出料口处设有振动分选筛二,振动分选筛二的筛下物出料口与洗砂机连接,洗砂机连接成品砂仓。通过优化生产工艺,对物料进行不同处理,然后通过对物料进行分级筛分,逐步筛选出符合粒径要求的物料,防止合格物料被重复破碎研磨,提高了成砂率,减少了能耗,降低了石粉粉尘的产生,节省了企业的生产成本。

Description

一种机制砂生产系统
技术领域
本发明涉及一种制砂系统,特别是一种机制砂生产系统。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,由于多种石料、各种尾矿废弃资源等都可用于加工机制砂,砂源广泛,而且机制砂有完整的级配,颗粒稳定、粒形可控,可根据用砂需求进行调整,因此机制砂代替天然砂是大势所趋。机制砂生产线通常由给料机、破碎机、制砂机、振动筛和胶带输送机等设备组合而成,石料由破碎机进行破碎后,满足制砂机进料粒度的石子送入制砂机制砂,进入制砂机的石子进一步破碎制砂,晒分后符合颗粒大小要求的部分制成成品砂,不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。
现有使用的机制砂生产系统中,存在着成品粒形较差,成砂率较低和损耗率较大等问题,而现有解决方法是采用一些先进的设备和添加配套设备来解决上述问题,这样无疑会增加机制砂生产系统的运行成本,因此,若能在原生产系统基础上,对生产工艺流程进行优化和组合来解决上述问题,这无疑会节省运行成本,而且也极易得到推广应用。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种机制砂生产系统,通过优化生产工艺,对物料进行不同处理,提高成砂率,减少能耗,降低石粉粉尘的产生,使原料损耗率得到控制,节省企业的生产成本。
本发明采用的技术方案如下:一种机制砂生产系统,包括振动给料机,振动给料机下方设有输送机一,输送机一的下方设有粗碎机,输送机一的出料口与粗碎机的入料口相对应,粗碎机的一侧设有精碎机,粗碎机的出料口与精碎机的入料口通过输送装置连接,精碎机的出料口处设有振动分选筛一,振动分选筛一通过输送机二与细碎机连接,细碎机的出料口处设有振动分选筛二,振动分选筛二的筛下物出料口与洗砂机连接,洗砂机连接成品砂仓。
由于上述结构的设置,振动给料机的设置便于石料均匀地铺设在输送机一上,然后通过输送机一输送,使物料均匀地进入粗碎机中,物料经粗碎机粗碎后,粗碎后的物料通过输送装置输送至精碎机中精碎,物料精碎后落在振动分选筛一上,物料通过振动分选筛一的筛分,粒径合格的物料经输送装置输送至细碎机中,细碎机对物料进行整形制砂处理,物料经细碎机整形制砂处理后落在振动分选筛二上,经振动分选筛筛分后,粒径合格的物料经振动分选筛二的筛下物出料口落入洗砂机中,经细砂处理后,即得到成品砂。
进一步,振动分选筛二上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛二的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,以使大粒径物料重新被精碎,振动分选筛二的二级筛上物出料口通过输送装置与承重稳流仓连接,振动分选筛二的筛下物出料口与洗砂机连接,以使粒径合格的物料进入洗砂机中,承重稳流仓的下方设有高压辊磨机,高压辊磨机的出料口与振动分选筛二连接,承重稳流仓将物料输送至高压辊磨机中,物料经高压辊磨机辊磨后可得到粒径更符合要求的物料。
进一步,为了节省能耗,缩短回选出来的大粒径物料的破碎流程,振动分选筛二的一级筛上物出料口通过输送装置与细碎机的入料口连接,通过细碎机对未被破碎的大粒径物料进行破碎,缩短了大粒径物料经精碎机破碎后再被细碎机破碎的工艺流程。
进一步,振动分选筛一上设有筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一的筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,使大粒径物料重新被破碎以实现破碎回路,振动分选筛一的筛下物出料口通过输送机二与细碎机连接。
作为一种替选方案,振动分选筛一设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,以使未充分破碎的大粒径物料重新被破碎,二级筛上物出料口通过输送装置与细碎机连接,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛二连接,以使不用经过细碎的石屑直接被再次筛选,降低能耗,减少石粉粉尘,若得到的筛下物达到了成品砂的要求,则可直接与洗砂机连接,无需再经过细碎筛分。
作为一种优选方案,粗碎机的出料口处设有振动分选筛三,以对粗碎处理后的物料进行筛分,振动分选筛三上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛三的一级筛上物出料口通过输送装置与粗碎机的入料口连接,以使未充分破碎的大粒径物料重新被破碎,二级筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,根据振动分选筛三筛网孔径的大小,得到特定尺寸粒径的筛下物,依据筛下物的尺寸规格,当得到的筛下物尺寸粒径较大时,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛一连接,以对筛下物进行进一步筛分;当得到的筛下物尺寸粒径较小时,筛下物出料口通过输送装置与振与细碎机连接,以减少不必要的工艺流程,降低能耗;同理,当得到的筛下物尺寸粒径很小时,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛二连接,或者直接与洗砂机连接,最终达到减少石粉粉尘产生量,降低能耗的目的。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:通过优化生产工艺,对物料进行不同处理,然后通过对物料进行分级筛分,逐步筛选出符合粒径要求的物料,防止合格物料被重复破碎研磨,提高了成砂率,减少了能耗,降低了石粉粉尘的产生,使原料损耗率得到了控制,节省了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种机制砂生产系统整体结构示意图。
图2是本发明的机制砂生产系统第一种工艺流程图。
图3是本发明的机制砂生产系统第二种工艺流程图。
图4是本发明的机制砂生产系统第三种工艺流程图。
图5是本发明的机制砂生产系统第四种工艺流程图。
图中标记:1为振动给料机,2为输送机一,3为粗碎机,4为精碎机,5为输送装置, 6为振动分选筛一,7为输送机二,8为细碎机,9为振动分选筛二,10为洗砂机,11为成品砂仓,12为承重稳流仓,13为高压辊磨机。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种机制砂生产系统,包括振动给料机1,振动给料机1下方设有输送机一2,输送机一2的下方设有粗碎机3,输送机一2的出料口与粗碎机3的入料口相对应,粗碎机3的一侧设有精碎机4,粗碎机3的出料口与精碎机4的入料口通过输送装置5连接,精碎机4的出料口处设有振动分选筛一6,振动分选筛一6通过输送机二7与细碎机8连接,细碎机8的出料口处设有振动分选筛二9,振动分选筛二9的筛下物出料口与洗砂机10连接,洗砂机10连接成品砂仓11。
原石料经振动给料机1均匀平铺在输送机一2上,运输机一2将均匀分布的物料送至粗碎机3内,粗碎机3为颚式破碎机,粗碎机3将石料粗碎后,通过输送装置5将粗碎后的物料送至精碎机4内,精碎机4为液压圆锥破碎机,精碎后的物料落入振动分选筛一6上,物料通过振动分选筛一6的筛分,粒径合格的物料经输送机二7输送至细碎机8中,细碎机8为立轴冲击式破碎机,细碎机8对物料进行整形制砂处理,物料经细碎机8整形制砂处理后落在振动分选筛二9上,经振动分选筛二9筛分后,粒径合格的物料经振动分选筛二9的筛下物出料口落入洗砂机10中,经细砂处理后,即得到成品砂,如图2所示。
为了得到更多合格物料,振动分选筛二9上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛二9的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机4的入料口连接,以使大粒径物料重新被精碎,振动分选筛二9的二级筛上物出料口通过输送装置与承重稳流仓12连接,振动分选筛二9的筛下物出料口与洗砂机10连接,以使粒径合格的物料进入洗砂机10中,承重稳流仓12的下方设有高压辊磨机13,承重稳流仓12将物料输送至高压辊磨机13中,高压辊磨机13的出料口与振动分选筛二9连接,物料经高压辊磨机13辊磨后通过输送装置被送至振动分选筛二9中继续筛分,通过上述工艺流程,即可得到粒径更符合要求的物料如图1 和图3所示。
在上述实施例中,还可对图2的工艺流程加以改进,如图2所示的虚线部分,为了节省能耗,缩短回选出来的大粒径物料的破碎流程,振动分选筛二9的一级筛上物出料口通过输送装置与细碎机8的入料口连接,通过细碎机8对未被破碎的大粒径物料进行破碎,缩短了大粒径物料经精碎机4破碎后再被细碎机8破碎的工艺流程。进一步改进,振动分选筛一6上设有筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一6的筛上物出料口通过输送装置与精碎机4的入料口连接,使大粒径物料重新被破碎以实现破碎回路,振动分选筛一6的筛下物出料口通过输送机二与细碎机8连接。相应地,此种改进也可用于图3的工艺流程中,如图3所示的虚线部分。
实施例二
实施例二与实施例一相同,其不同之处在于,振动分选筛一6能筛分出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种规格的物料,并且设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一6的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机4的入料口连接,以使未充分破碎的大粒径物料重新被破碎,二级筛上物出料口通过输送机二7与细碎机8连接,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛二9连接,以使不用经过细碎的石屑直接被再次筛选,降低能耗,减少石粉粉尘,若得到的筛下物达到了成品砂的要求,则可直接与洗砂机10连接,无需再经过细碎筛分,如图4所示的工艺流程。
实施例三
实施例三与实施例一和实施例二相同,其不同之处在于,粗碎机的出料口处设有振动分选筛三,以对粗碎处理后的物料进行筛分,振动分选筛三能筛分出一级筛上物、二级筛上物和筛下物三种规格的物料,并设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛三的一级筛上物出料口通过输送装置与粗碎机3的入料口连接,以使未充分破碎的大粒径物料重新被破碎,二级筛上物出料口通过输送装置与精碎机的入料口连接,根据振动分选筛三筛网孔径的大小,得到特定尺寸粒径的筛下物,依据筛下物的尺寸规格,当得到的筛下物尺寸粒径较大时,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛一连接,以对筛下物进行进一步筛分;当得到的筛下物尺寸粒径较小时,筛下物出料口通过输送装置与振与细碎机连接,以减少不必要的工艺流程,降低能耗;同理,当得到的筛下物尺寸粒径很小时,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛二连接,或者直接与洗砂机连接,最终达到减少石粉粉尘产生量,降低能耗的目的,如图5所示的工艺流程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机制砂生产系统,包括振动给料机(1),其特征在于,振动给料机(1)下方设有输送机一(2),输送机一(2)的下方设有粗碎机(3),输送机一(2)的出料口与粗碎机(3)的入料口相对应,粗碎机(3)的一侧设有精碎机(4),粗碎机(3)的出料口与精碎机(4)的入料口通过输送装置(5)连接,精碎机(4)的出料口处设有振动分选筛一(6),振动分选筛一(6)通过输送机二(7)与细碎机(8)连接,细碎机(8)的出料口处设有振动分选筛二(9),振动分选筛二(9)的筛下物出料口与洗砂机(10)连接,洗砂机(10)连接成品砂仓(11)。
2.如权利要求1所述的一种机制砂生产系统,其特征在于,振动分选筛二(9)上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛二(9)的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机(4)的入料口连接,振动分选筛二(9)的二级筛上物出料口通过输送装置与承重稳流仓(12)连接,振动分选筛二(9)的筛下物出料口与洗砂机(10)连接,承重稳流仓(12)的下方设有高压辊磨机(13),承重稳流仓(12)将物料输送至高压辊磨机(13)中,高压辊磨机(13)的出料口与振动分选筛二(9)连接。
3.如权利要求2所述的一种机制砂生产系统,其特征在于,振动分选筛二(9)的一级筛上物出料口通过输送装置与细碎机(8)的入料口连接。
4.如权利要求1或2所述的一种机制砂生产系统,其特征在于,振动分选筛一(6)上设有筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一(6)的筛上物出料口通过输送装置与精碎机(4)的入料口连接,振动分选筛一(6)的筛下物出料口通过输送机二(7)与细碎机连接。
5.如权利要求1或2所述的一种机制砂生产系统,其特征在于,振动分选筛一(6)设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛一(6)的一级筛上物出料口通过输送装置与精碎机(4)的入料口连接,二级筛上物出料口输送装置与细碎机(8)连接,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛二(9)连接,或者与洗砂机(10)连接。
6.权利要求1所述的一种机制砂生产系统,其特征在于,粗碎机(3)的出料口处设有振动分选筛三,振动分选筛三上设有一级筛上物出料口、二级筛上物出料口和筛下物出料口,振动分选筛三的一级筛上物出料口通过输送装置与粗碎机(3)的入料口连接,二级筛上物出料口通过输送装置与精碎机(4)的入料口连接,筛下物出料口通过输送装置与振动分选筛一(6)连接,或者与细碎机(8)连接,或者与振动分选筛二(9)连接,或者与洗砂机(10)连接。
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