CN114471900A - 一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统 - Google Patents
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Abstract
一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，包括进料设备、第一破碎设备、第二破碎设备、第一筛分设备、第二筛分设备和第三筛分设备，所述进料设备与第一破碎设备连接，第一筛分设备位于第一破碎设备和第二破碎设备之间，所述第二筛分设备位于第二破碎设备和第三筛分设备之间。充分考虑资源综合利用效果，采取多产品综合布局，破磨联合生产，这样既能保证生产的石灰石粒径适中、颗粒均匀、粒型饱满，利于后期的石灰品质。
Description
技术领域
本发明涉及石灰窑煅烧工艺技术领域，尤其涉及一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统。
背景技术
石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、环境、农业等领域具有广泛的应用，石灰的生产过程实质上是碳酸钙受热分解的过程。目前我国石灰石锻烧生产活性石灰的工艺主要是回转窑和竖窑。在实际应用中，石灰窑煅烧用石灰石一般外采或利用生产建筑骨料的破碎线捎带生产，没有一种专门的工艺或设备来专为石灰窑原料服务，立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为40～80mm；回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为20～40mm，而且为了煅烧的品质一般要求粒径圆润饱满，而建筑骨料线生产的砂石骨料成品一般为0-30mm的小粒径，两个行业的需求差异非常大，从而造成下列问题：
1、能用于石灰窑的成品单一，不能连续生产多种粒型，不能满足多个窑型需求。
2、粒度形状片状和针状多、颗粒形状大小不一，极易造成石灰石煅烧不均匀，石灰过烧或者烧不透。
3、且经过破碎加工后原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／2以上，能够用于烧石灰的原料占比少，原矿利用率低等问题十分突出，资源浪费严重。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，解决了传统石灰窑原料粒形不好、粒度不均匀以及细小颗粒和粉末较多，导致石灰生烧、过少以及资源浪费的技术难题，提高了石灰煅烧的品质以及矿石利用率和资源开发利用率。
其解决方案是，一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，包括进料设备、第一破碎设备、第二破碎设备、第一筛分设备、第二筛分设备和第三筛分设备，所述进料设备与第一破碎设备连接，第一筛分设备位于第一破碎设备和第二破碎设备之间，所述第二筛分设备位于第二破碎设备和第三筛分设备之间，首先将所需处理的原料加放入到进料设备中，然后将进料设备中的原料送入到第一破碎设备中进行破碎；再将第一筛分设备对第一破碎设备的物料进行筛分，所产生的物料分为物料一、物料二和物料三，然后将第二破碎设备对第一筛分设备中的物料二进行二次破碎，然后将第二筛分设备对第二破碎设备中的物料进行筛分，所产生的物料分为物料一和物料二，然后将第三筛分设备对第二筛分设备中的物料二进行筛分，所产生的物料分为物料一、物料二和物料三，在第二筛分设备中的物料二和物料三均为合格物料，且物料二直径为20mm-40mm的成品物料，物料三直径为40mm-80mm的成品物料，步骤六中的物料一直径为小于20mm的废料。
进一步的，步骤三中的物料一通过输送设备与步骤一中的原料合并进入第一破碎设备进行重新破碎，且步骤三中的物料一直径为大于120mm的物料。
进一步的，步骤三中的物料三与步骤五中的物料二合并进入第三筛分设备进行筛分，且步骤三种的物料三为小于80mm的物料。
进一步的，步骤五中的物料一通过输送设备与步骤三中的物料二合并进入第二破碎设备进行重新破碎，且步骤五中的物料一直径为80mm-120mm的物料。
进一步的，第一破碎设备采用齿辊破类设备。
进一步的，第二破碎设备采用圆锥破类设备。
进一步的，第一筛分设备、第二筛分设备和第三筛分设备均采用高效多层筛设备。
本发明的有益效果：能够生产多种粒度的成品，从而满足多种多个窑型需求，在加工石灰石原料的生产过程中充分考虑资源综合利用效果，采取多产品综合布局，破磨联合生产，这样既能保证生产的石灰石粒径适中、颗粒均匀、粒型饱满，利于后期的石灰品质，同时最大化利用石灰石资源，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明整体流程的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，包括进料设备1、第一破碎设备2、第二破碎设备3、第一筛分设备、第二筛分设备4和第三筛分设备5，所述进料设备1与第一破碎设备2连接，第一筛分设备位于第一破碎设备2和第二破碎设备3之间，所述第二筛分设备4位于第二破碎设备3和第三筛分设备5之间；
在具体实施时的步骤如下：
步骤一，将所需处理的原料加放入到进料设备1中；
步骤二，将进料设备1中的原料送入到第一破碎设备2中进行破碎；
步骤三，第一筛分设备对步骤二的物料进行筛分，所产生的物料分为物料一、物料二和物料三；
步骤四，第二破碎设备3对步骤三中的物料二进行二次破碎；
步骤五，第二筛分设备4对步骤四中的物料进行筛分，所产生的物料分为物料一和物料二；
步骤六，第三筛分设备5对步骤五中的物料二进行筛分，所产生的物料分为物料一、物料二和物料三；
步骤六中的物料二和物料三均为合格物料，且物料二直径为20mm-40mm的成品物料，物料三直径为40mm-80mm的成品物料，步骤六中的物料一直径为小于20mm的废料。
具体实施时，步骤三中的物料一通过输送设备与步骤一中的原料合并进入第一破碎设备2进行重新破碎，且步骤三中的物料一直径为大于120mm的物料，将直径大于120mm的物料重新进行破碎，能够降低后续破碎设备的压力，减少由于物料之间的破碎造成粉末增多的情况，提高物料的利用率。
具体实施时，步骤三中的物料三与步骤五中的物料二合并进入第三筛分设备5进行筛分，且步骤三种的物料三为小于80mm的物料，直接向小于80mm的物料送入到第二筛分设备4里面筛分能够减少后续筛分的压力，提高筛分的效果，并且减少物料在生产线上的时间，提高生产效率，少由于物料之间的破碎造成粉末增多的情况，提高物料的利用率。
具体实施时，步骤五中的物料一通过输送设备与步骤三中的物料二合并进入第二破碎设备3进行重新破碎，且步骤五中的物料一直径为80mm-120mm的物料，重新破碎提高物料的利用率。
具体实施时，第一破碎设备2采用齿辊破类设备，齿辊破碎机具有体积小，破碎比大，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，同时生产投入的成本低，能够满足大量的生产的需求。
具体实施时，第二破碎设备3采用圆锥破类设备，圆锥破碎机具有效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，从而满足细度更高的要求。
具体实施时，第一筛分设备、第二筛分设备4和第三筛分设备5均采用高效多层筛设备，多层筛设备能够满足生产的需求，将物料筛分为多种粒度，提高对物料的利用率，减少物料的浪费。
本发明的有益效果：能够生产多种粒度的成品，从而满足多种多个窑型需求，在加工石灰石原料的生产过程中充分考虑资源综合利用效果，采取多产品综合布局，破磨联合生产，这样既能保证生产的石灰石粒径适中、颗粒均匀、粒型饱满，利于后期的石灰品质，同时最大化利用石灰石资源，提高企业的经济效益。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，包括进料设备（1）、第一破碎设备（2）、第二破碎设备（3）、第一筛分设备（6）、第二筛分设备（4）和第三筛分设备（5），所述进料设备（1）与第一破碎设备（2）连接，第一筛分设备位于第一破碎设备（2）和第二破碎设备（3）之间，所述第二筛分设备（4）位于第二破碎设备（3）和第三筛分设备（5）之间；
依据上述设备的工艺步骤如下：
步骤一，将所需处理的原料加放入到进料设备（1）中；
步骤二，将进料设备（1）中的原料送入到第一破碎设备（2）中进行破碎；
步骤三，第一筛分设备对步骤二的物料进行筛分，所产生的物料分为物料一、物料二和物料三；
步骤四，第二破碎设备（3）对步骤三中的物料二进行二次破碎；
步骤五，第二筛分设备（4）对步骤四中的物料进行筛分，所产生的物料分为物料一和物料二；
步骤六，第三筛分设备（5）对步骤五中的物料二进行筛分，所产生的物料分为物料一、物料二和物料三；
其中，步骤六中的物料二和物料三均为合格物料，且物料二直径为20mm-40mm的成品物料，物料三直径为40mm-80mm的成品物料，步骤六中的物料一直径为小于20mm的废料。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，所述步骤三中的物料一通过输送设备与步骤一中的原料合并进入第一破碎设备（2）进行重新破碎，且步骤三中的物料一直径为大于120mm的物料。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，所述步骤三中的物料三与步骤五中的物料二合并进入第三筛分设备（5）进行筛分，且步骤三种的物料三为小于80mm的物料。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，所述步骤五中的物料一通过输送设备与步骤三中的物料二合并进入第二破碎设备（3）进行重新破碎，且步骤五中的物料一直径为80mm-120mm的物料。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，所述第一破碎设备（2）采用齿辊破类设备。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，所述第二破碎设备（3）采用圆锥破类设备。
7.根据权利要求1所述的一种石灰窑煅烧用石灰石的破碎加工系统，其特征在于，所述第一筛分设备、第二筛分设备（4）和第三筛分设备（5）均采用高效多层筛设备。
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