CN101884950A - 一种石灰石破碎工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破碎工艺,尤其涉及一种石灰石破碎工艺。本发明破碎工艺为两段开路破碎;原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎,破碎后进行一段筛分,一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎,一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分,二段筛分筛上料为50~100mm的物料,二段筛分筛下料进入三段筛分;三段筛分筛上料为18~50mm的物料,筛下料为0~18mm的废料。本发明适合氧化铝厂石灰制备所需要的石灰石破碎工艺要求,最大限度的增加大块率,降低0~18mm废料的产生,提高了矿石的利用率,减少了石灰石资源的浪费。经过实验验证采用本发明方法破碎产品:18~100mm含量在70%以上;0~18mm含量在30%以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎工艺,尤其涉及一种石灰石破碎工艺。
背景技术
目前,氧化铝生产中所需石灰一般都是采用立窑或回转窑烧制。立窑烧制石灰所需石灰石的粒度要求为50~100mm;回转窑烧制石灰所需石灰石粒度为18~50mm。因此,在氧化铝厂石灰石矿山破碎生产中意味着0~18mm级别的石灰石将不能被用于石灰烧制生产中。尽管尚可从0~18mm级别中分离出5~18mm级别的石灰石可用于水泥生产的原料,但是属于氧化铝生产的废料被遗弃。浪费了高品质的石灰石资源,这就要求矿山破碎生产中尽量减少0~18mm粒级的产率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石灰石破碎工艺,使破碎产品中大块率增加,减少0~18mm级别的废料产生,提高矿石的利用率,减少石灰石资源的浪费。
为了实现上述目的本发明是通过下述技术方案实现的。
一种石灰石破碎工艺,其破碎为两段开路破碎流程。
所述的两段开路破碎流程包括下述工艺步骤:原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎,破碎后进行一段筛分,一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎,一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分,二段筛分筛上料为50~100mm的物料,二段筛分筛下料进入三段筛分;三段筛分筛上料为18~50mm的物料,筛下料为0~18mm的废料。
所述的一段筛分筛上料为直径大于100mm的物料,一段筛分的筛下料小于等于100mm的物料。
本发明的优点和效果如下:
本发明适合氧化铝厂石灰制备所需要的石灰石破碎工艺要求,最大限度的增加大块率,降低0~18mm废料的产生,提高了矿石的利用率,减少了石灰石资源的浪费。经过实验验证采用本发明方法破碎产品:18~100mm含量在70%以上;0~18mm含量在30%以下。
附图说明
图1是现有的石灰石破碎工艺流程图。
图2是本发明石灰石破碎工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明,但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图2所示,本发明将破碎设备改为筛分破碎机。
本发明的石灰石破碎工艺如下:原矿先进入一段筛分破碎机(e=200)进行一段破碎,破碎后进行一段筛分,筛上料大于100mm进入筛分破碎机(e=100)进行二段破碎,一段筛分的筛下料小于等于100mm与二段破碎后物料合并后进入二段筛分,筛上料为50~100mm的物料,筛下料进入三段筛分;筛上料为18~50mm的物料,筛下料为0~18mm的废料。
Claims (3)
1.石灰石破碎工艺,其特征在于本发明破碎工艺为两段开路破碎。
2.根据权利要求1所述的石灰石破碎工艺,其特征在于所述的两段开路破碎流程包括下述工艺步骤:原矿先进入一段筛分破碎机进行一段破碎,破碎后进行一段筛分,一段筛分筛上料进入二段筛分破碎机进行二段破碎,一段筛分的筛下料与二段破碎后物料合并后进入二段筛分,二段筛分筛上料为50~100mm的物料,二段筛分筛下料进入三段筛分;三段筛分筛上料为18~50mm的物料,筛下料为0~18mm的废料。
3.根据权利要求2所述的石灰石破碎工艺,其特征在于所述的一段筛分筛上料为直径大于100mm的物料,一段筛分的筛下料小于等于100mm的物料。
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2009
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