CN115138464A - 一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，涉及砂石制备技术领域，包括以下步骤：将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑中，并进行初级破碎；将初级破碎后的物料送入主筛分车间进行筛分；所述主筛分车间采用湿法生产，并包括有多层圆振动筛，多层所述圆振动筛从上至下依次布置，且筛孔逐渐减小；所述主筛分车间还包括有设于多层圆振动筛底层的洗砂机，所述洗砂机用于回收细砂；将细砂和筛分后的骨料均送入成品堆场。采用本方案，能利用一套系统同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石，该生产工艺流程简单，可靠性较好、占地面积小且及易于操作管理。
Description
技术领域
本发明涉及砂石制备技术领域，具体涉及一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法。
背景技术
砂石骨料的料源可分为天然砂砾石场和人工骨料场两种，分别采用天然砂砾石和人工骨料来制备砂石骨料时，由于料源的级配、含砂率、含水率、含泥量等差别较大，二者的生产工艺一般大不相同。天然砂砾石料一般不能满足混凝土级配料的比例要求，砾石料一般硬度较高，天然砂料的细度模数一般偏细，且料源中的含水率和含泥量均较高，宜采用湿法生产，对原料进行水洗除泥，加工工艺以筛分为主、破碎为辅，有的工程甚至可采用全筛分方案来生产出所需的砂石骨料；而人工骨料常采用深孔台阶爆破开采，爆破后的石料粒径往往较大，且为了降低能耗和用水量，一般采用干法生产工艺较多，加工工艺一般采用多段破碎、多次筛分相结合的方式，才能生产出合格的砂石骨料，全过程不加水，利用除尘器收尘。但是在水电工程中，常常会遇到需要同时加工天然砂砾石料和人工骨料的情况，但水电工程一般位于深山峡谷地区，施工场地较少，为减小砂石系统占地，一般不宜布置两套制备工艺和系统。因此，提供一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，采用本方案，能利用一套系统同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石，该生产工艺流程简单，可靠性较好、占地面积小且及易于操作管理。
本发明通过下述技术方案实现：
一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，包括以下步骤：
将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑中，并进行初级破碎；
将初级破碎后的物料送入主筛分车间进行筛分；所述主筛分车间采用湿法生产，并包括有多层圆振动筛，多层所述圆振动筛从上至下依次布置，且筛孔逐渐减小；所述主筛分车间还包括有设于多层圆振动筛底层的洗砂机，所述洗砂机用于回收细砂；
将细砂和筛分后的骨料均送入成品堆场。
相对于现有技术中，由于水电工程一般位于深山峡谷地区，施工场地较少，为减小砂石系统占地，一般不宜布置两套制备工艺和系统的问题，本方案提供了一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，采用本方案，通过一种制备工艺及其系统，即可同时加工天然砂砾石料和人工骨料，其生产工艺流程简单，设备占地面积小；具体的，加工毛料由汽车从人工骨料场或天然砂砾石料场运至粗碎受料平台倒入受料坑，在受料坑中，通过破碎机即可将直径较大的物料破碎，再将破碎后的物料送入到半成品堆场中，用于适应人工骨料石粒粒径较大的特点；在需要筛分时，即可将半成品堆场中的物料经给料机由胶带机送入到主筛分车间内，其中主筛分车间采用湿法生产，用于适应天然砂料的细度模数一般偏细，且料源中的含水率和含泥量均较高的特点，且能降低粉尘；在主筛分车间中，主要分三层布置，其中第一层和第二层均设置多个圆振动筛，多个圆振动筛分布于第一层和第二层，且从上至下筛孔依次减小，用于筛分不同粒径大小的物料；而在最底层即第三层布置洗砂机，能回收最底部圆振动筛筛分的细砂；在筛分后，即可将细砂和筛分后的骨料均送入成品堆场中堆放。
进一步优化，将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑中，并进行初级破碎时，还包括以下具体步骤：将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑中，经受料坑底部的棒条给料机进行分级，大于150mm物料进入颚式破碎机破碎后与小于150mm的物料混合后进入半成品堆场，半成品堆场的物料经振动给料机送入主筛分车间；由于人工骨料常采用深孔台阶爆破开采，爆破后的石料粒径往往较大，因此采用颚式破碎机能破碎石粒粒径较大的人工骨料。
进一步优化，多层圆振动筛包括筛孔为150mm、80mm、40mm、20mm和5mm的圆振动筛；能根据上述筛孔筛分出，80～150mm、40～80mm、20～40mm、5～20mm的物料，并将这些范围内的物料分别送入成品堆放场中堆放，能制成特定的不同类型的砂石。
进一步优化，将初级破碎后的骨料送入主筛分车间进行筛分后，还包括以下子步骤：
将部分5～20mm的物料及多余的20～40mm的物料送入细碎车间进行破碎；将细碎车间中破碎后物料送入检查筛分车间中进行筛分；所述检查筛分车间包括两层筛孔分别为5mm、3mm的圆振动筛；筛分后，大于5mm的物料和细碎车间形成闭路，将5～3mm的物料送入棒磨车间进行制砂，将小于3mm的物料送入成品堆场；为制成成品砂。本方案中，需将多余的粒径较大的骨料继续破碎呈粒径更小的物料，其中大于5mm的物料和细碎车间形成闭路从而破碎成更小粒径，而小于3mm的物料则能作为成品砂的组成部分之一，进入成品堆场；5～3mm的物料则进入棒磨车间，补充生产细骨料中2.5～0.16mm中砂，保证成品砂的细度模数、粒级符合要求
进一步优化，还包括细砂回收装置，所述主筛分车间和棒磨车间内的洗砂机溢流水和脱水筛尾水进入细砂回收装置进行处理，所述细砂回收装置用于回收石粉，并将回收的石粉送入成品堆场，以提高机制砂的成品质量。
进一步优化，所述细砂回收装置回收石粉后，还包括以下步骤：
多余的所述石粉被送入弃料堆场中的石粉回收系统内；经石粉回收系统处理的溢流水被排入到废水处理车间中进行循环利用。
进一步优化，所述细碎车间内采用立轴冲击破碎机进行破碎。
进一步优化，将初级破碎后的骨料送入主筛分车间进行筛分后，还包括以下子步骤：
将多余的＞40mm的物料送入中碎车间进行破碎；所述中碎车间和所述主筛分车间形成闭路。
进一步优化，所述中碎车间内采用圆锥破碎机进行破碎。
进一步优化，所述中碎车间包括有进料胶带机，所述进料胶带机上设有金属探测器和电磁除铁器。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明提供了一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，采用本方案，可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备工艺，该生产工艺流程简单，同时具有可靠性较好、占地面积小及易于操作管理等优点。当天然砂砾石料和人工骨料同时作为混凝土骨料料源时，该砂石制备工艺适用性较好，工艺过程流畅、简洁，同时可大大节约占地面积，特别是施工场地条件极为紧张的高山峡谷地区，在生产出合格的混凝土骨料产品的同时，还能大大提高施工场地的利用效率，具有较好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
图1为本发明提供的一种实施例的工艺流程图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-受料坑，11-棒条给料机，12-颚式破碎机，13-半成品堆场，2-主筛分车间，3-洗砂机，4-成品堆场，5-细碎车间，6-检查筛分车间，7-棒磨车间，8-中碎车间，9-石粉回收系统，10-废水处理车间。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，包括以下提供的一种具体实施例的具体实施步骤。在相对于现有技术中，由于水电工程一般位于深山峡谷地区，施工场地较少，为减小砂石系统占地，一般不宜布置两套制备工艺和系统的问题，本方案提供了一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，采用本方案，通过一种制备工艺及其系统，即可同时加工天然砂砾石料和人工骨料，其生产工艺流程简单，设备占地面积小。
具体实施方式中，首先，加工毛料由汽车从人工骨料场或天然砂砾石料场运至粗碎受料平台倒入受料坑1，经受料坑1底部的棒条给料机11进行分级，大于150mm物料进入颚式破碎机12破碎后与小于150mm的物料混合后进入半成品堆场13。
请参阅图1，半成品堆场13的物料经振动给料机由胶带机送入主筛分车间2。主筛分车间2采用湿法生产，分3层布置，第一、第二层均布置圆振动筛，共设有150mm、80mm、40mm、20mm、5mm五种筛孔，最底层设洗砂机3回收细砂。成品粗骨料均由此筛分车间取出，80～150mm、40～80mm、20～40mm、5～20mm骨料取出后分别经相应的胶带机送入成品堆场4。可加设圆振动筛从5～20mm物料中分出5～10mm，大于10mm的物料汇同部分5～20mm的物料及多余的20～40mm的物料经胶带机送入细碎车间5制砂。多余的＞40mm的物料送入中碎车间8破碎，中碎车间8与主筛分车间2形成闭路。多余的5～20mm的物料送入棒磨车间7制砂。小于5mm的物料经洗砂机3分级脱水，送入砂成品堆场4。
请继续参阅图1，在上述中碎车间8中，将多余的＞40mm的物料送入中碎车间8破碎时，中碎车间8将主筛分车间2多余的＞40mm的物料进行破碎处理，处理后的物料送入主筛分进行循环。在中碎料仓的进料胶带机上设有金属探测器和电磁除铁器，防止铁器进入破碎腔内。中碎采用圆锥破碎机。
请继续参阅图1，在上述细碎车间5中，细碎车间5将主筛分车间2多余的20～40mm及部分5～20mm的物料进行破碎，与检查筛分车间6形成闭路，主要进行制砂。细碎车间5采用立轴冲击破碎机。
请继续参阅图1，在上述检查筛车间中，检查筛分车间6布置圆振动筛，设5mm、3mm的筛孔，大于5mm的物料与细碎车间5形成闭路，5～3mm的物料进入棒磨车间7，小于3mm物料作为成品砂的组成部分之一，进入成品堆场4。其中棒磨制砂料源由主筛分中部分5～20mm物料和检查筛分中的5～3的物料组成，主要补充生产细骨料中2.5～0.16mm中砂，保证成品砂的细度模数、粒级符合要求。
请继续参阅图1，在上述的主筛分和棒磨制砂车间的洗砂机3分级脱水后，主筛分和棒磨制砂车间的洗砂机3溢流水和脱水筛尾水进入细砂回收装置，回收废水中的石粉，满足成品砂生产需要的石粉汇入胶带机，与棒磨制砂和主筛分、检查筛分生产的成品砂掺和后，送入成品砂堆场；多余的石粉经胶带机送入弃料堆场；经石粉回收系统9处理的溢流水排入废水处理车间10进行循环利用。
通过上述一系列制备工艺和系统，提供了一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备工艺，该生产工艺流程简单，同时具有可靠性较好、占地面积小及易于操作管理等优点。当天然砂砾石料和人工骨料同时作为混凝土骨料料源时，该砂石制备工艺适用性较好，工艺过程流畅、简洁，同时可大大节约占地面积，特别是施工场地条件极为紧张的高山峡谷地区，在生产出合格的混凝土骨料产品的同时，还能大大提高施工场地的利用效率，具有较好的经济效益。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑(1)中，并进行初级破碎；
将初级破碎后的物料送入主筛分车间(2)进行筛分；所述主筛分车间采用湿法生产，并包括有多层圆振动筛，多层所述圆振动筛从上至下依次布置，且筛孔逐渐减小；所述主筛分车间还包括有设于多层圆振动筛底层的洗砂机(3)，所述洗砂机(3)用于回收细砂；
将细砂和筛分后的骨料均送入成品堆场(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑(1)中，并进行初级破碎时，还包括以下具体步骤：将天然砂砾骨料或人工骨料送入受料坑(1)中，经受料坑(1)底部的棒条给料机(11)进行分级，大于150mm物料进入颚式破碎机(12)破碎后与小于150mm的物料混合后进入半成品堆场(13)，半成品堆场(13)的物料经振动给料机送入主筛分车间(2)。
3.根据权利要求1所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，多层圆振动筛包括筛孔为150mm、80mm、40mm、20mm和5mm的圆振动筛。
4.根据权利要求3所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，将初级破碎后的骨料送入主筛分车间(2)进行筛分后，还包括以下子步骤：
将部分5～20mm的物料及多余的20～40mm的物料送入细碎车间(5)进行破碎；
将细碎车间(5)中破碎后物料送入检查筛分车间(6)中进行筛分；所述检查筛分车间(6)包括两层筛孔分别为5mm、3mm的圆振动筛；
筛分后，大于5mm的物料和细碎车间(5)形成闭路，将5～3mm的物料送入棒磨车间(7)进行制砂，将小于3mm的物料送入成品堆场(4)。
5.根据权利要求4所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，还包括细砂回收装置，所述主筛分车间(2)和棒磨车间(7)内的洗砂机溢流水和脱水筛尾水均送至细砂回收装置处理，所述细砂回收装置用于回收石粉，并将回收的石粉送入成品堆场(4)≤5mm物料中。
6.根据权利要求4所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述细砂回收装置回收石粉后，还包括以下步骤：
多余的所述石粉被送入弃料堆场中的石粉回收系统(9)内；
经石粉回收系统(9)处理的溢流水被排入到废水处理车间(10)中进行循环利用。
7.根据权利要求4所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述细碎车间(5)内采用立轴冲击破碎机进行破碎。
8.根据权利要求3所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，将初级破碎后的骨料送入主筛分车间(2)进行筛分后，还包括以下子步骤：
将多余的＞40mm的物料送入中碎车间(8)进行破碎；所述中碎车间(8)和所述主筛分车间(2)形成闭路。
9.根据权利要求8所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述中碎车间(8)内采用圆锥破碎机进行破碎。
10.根据权利要求8所述的一种可同时加工天然砂砾石料和人工骨料的砂石制备方法，其特征在于，所述中碎车间(8)包括有进料胶带机，所述进料胶带机上设有金属探测器和电磁除铁器。
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