CN201346489Y - 矿石加工系统 - Google Patents
矿石加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201346489Y CN201346489Y CNU2008201434671U CN200820143467U CN201346489Y CN 201346489 Y CN201346489 Y CN 201346489Y CN U2008201434671 U CNU2008201434671 U CN U2008201434671U CN 200820143467 U CN200820143467 U CN 200820143467U CN 201346489 Y CN201346489 Y CN 201346489Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- belt feeder
- machine
- belt
- screener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种矿石加工系统,包括有上料仓、振动给料器、筛分机、多台破碎机及多台皮带机;上料仓的出料口连接有振动给料器,振动给料器通过皮带机先后连接第一、二道破碎机,第二道破碎机通过皮带机与筛分机连接,筛分机的一出料口连接有皮带机,将加工好的物料作为成品矿粉输出,筛分机的双出料开口,其一开口连接有皮带机输出成品小矿块,其另一开口通过皮带机连接至第三道破碎机通过皮带机送入筛分机进行循环加工。本实用新型的有益效果是该系统可提高矿石加工效率以及成品矿石质量,使成品矿石平均含铁量达到60%~65%,预计每吨成品矿石的平均价位可提高百元左右,而作业效率的提高使得电耗在内的加工成本下降。有效控制了作业过程中造成的粉尘污染,实现清洁安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,特别是一种矿石加工系统。
背景技术
矿石是港口经营集散运输的主要货类之一,作为炼制钢、铁等金属的原材料,在国内需求量日益增大的同时,需方对矿石货质,主要指矿石含铁量与颗粒度大小的要求也越来越高。目前的矿石加工手段较为单一,大多为单纯的使用破碎机或筛分机进行分散作业,难以形成具有一定规模的统一加工方式,并且加工效果较差,矿石的成品质量与加工效率均难以满足客户要求,而生产组织的零散也使得作业时产生的扬尘治理困难,对环境造成污染。
发明内容
针对目前矿石加工技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种矿石加工系统,以利于提高矿石加工的质量和生产效率,减少对环境的污染,最大限度的满足客户对矿石加工的需要。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是提供一种矿石加工系统,其中:该矿石加工系统包括有上料仓1、振动给料器2、筛分机5、多台破碎机及多台皮带机;上料仓1的出料口连接有振动给料器2,振动给料器2通过皮带机7连接第一道破碎机3,然后经皮带机8连接第二道破碎机4,第二道破碎机4通过皮带机9与筛分机5连接,筛分机5的一出料口连接有皮带机10,将加工好的物料作为成品矿粉输出,而筛分机5的另一出料口为双出料开口,该双出料开口其一开口连接有皮带机11,将未完全加工好的物料作为成品小矿块输出,其另一开口通过皮带机12连接至第三道破碎机6经破碎后再通过皮带机13送入筛分机5进行循环加工。
本实用新型的有益效果是应用该矿石加工系统后,提高矿石加工效率以及成品矿石质量。经这种矿石加工系统加工后的成品矿石平均含铁量可达到60%~65%,货物品质大大提高,据估算每吨成品矿石的平均价位可因此提高100元左右,而作业效率的提高也使得包括用电能耗在内的加工成本明显下降。可有效控制加工作业过程中造成的粉尘污染,实现清洁安全生产。
附图说明
图1为本实用新型的矿石加工系统结构示意图。
图中:
1、上料仓 2、振动给料器 3,4,6、破碎机
5、筛分机 7,8,9,10,11,12,13、皮带机
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的矿石加工系统结构加以说明。
图1中箭头所指方向为顺料流方向,即顺料流方向。
如图1所示,本实用新型的矿石加工系统结构是:该矿石加工系统包括有上料仓1、振动给料器2、筛分机5、多台破碎机及多台皮带机;上料仓1的出料口连接有振动给料器2,振动给料器2通过皮带机7连接第一道破碎机3,然后经皮带机8连接第二道破碎机4,第二道破碎机4通过皮带机9与筛分机5连接,筛分机5的一出料口连接有皮带机10,将加工好的物料作为成品矿粉输出,而筛分机5的另一出料口为双出料开口,该双出料开口其一开口连接有皮带机11,将未完全加工好的物料作为成品小矿块输出,其另一开口通过皮带机12接至第三道破碎机6,经破碎后再通过皮带机13送入筛分机5进行循环加工。
所述的破碎机4为上下两台形成双层结构的破碎机。
本实用新型的矿石加工系统功能是这样实现的:
待加工的矿石粒度一般都在Φ200mm以上,首先由装载机将待加工矿石倒入上料仓1,在上料仓1与皮带机7之间配置一台振动给料器2,以避免因待加工矿石潮湿而粘附于仓壁造成堵料,同时使料流振动后较为均匀地通过皮带机7进入第一道破碎机3进行初次破碎,该环节选取一台颚式破碎机,经初次破碎后粒度在Φ200mm以上的物料粒度均小于Φ60mm。接着物料经皮带机8载入第二道破碎机4进行二次破碎,在该环节中选取两台出料粒度更小的颚式破碎机并形成上下两层的设置,以保证物料最大限度地被破碎、研磨,此时大部分物料已加工为符合粒度要求的矿粉。物料经第二道破碎机4后,由皮带机9载入双层筛分机5进行筛分。根据客户的不同需求,此时已满足粒度要求的物料直接作为成品矿粉经皮带机10输出,不能满足的一部分物料也可直接作为成品矿块经皮带机11直接输出,而另一部分矿块则通过皮带机12输送至第三道破碎机6进行补充加工,第三道破碎环节选取一台卧锤式破碎机,这种破碎机可将未达到矿粉标准的物料充分破碎、研磨,然后经皮带机13及皮带机9输送至双层筛分机5进行筛分,再由皮带机10输出,如此循环加工直至满足成品矿粉粒度要求为止。
将该矿石加工系统应用于矿石筛选加工中心的封闭式厂房内,集中对散货物流中心各货场的矿石进行筛选、加工,以提高矿石的成品质量与加工效率,满足客户的不同需求,在追求经济效益的同时也可有效地抑制粉尘污染,极大地改善散货物流中心区域的环境状况。
Claims (3)
1、一种矿石加工系统,其特征是:本实用新型提供一种矿石加工系统,该矿石加工系统包括有上料仓(1)、振动给料器(2)、筛分机(5)、多台破碎机及多台皮带机;上料仓(1)的出料口连接有振动给料器(2),振动给料器(2)通过皮带机(7)连接第一道破碎机(3),然后经皮带机(8)连接第二道破碎机(4),第二道破碎机(4)通过皮带机(9)与筛分机(5)连接,筛分机(5)的一出料口连接有皮带机(10),将加工好的物料作为成品矿粉输出,而筛分机(5)的另一出料口为双出料开口,该双出料开口其中一开口连接有皮带机(11),将未完全加工好的物料作为成品小矿块输出,其中另一开口通过皮带机(12)连接至第三道破碎机(6),经破碎后再通过皮带机(13)送入筛分机(5)进行循环加工。
2、根据权利要求1所述的矿石加工系统,其特征:所述筛分机(5)为双层结构的筛分机。
3、根据权利要求1所述的矿石加工系统,其特征:所述第二道破碎机(4)为上下两台形成双层结构的破碎机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201434671U CN201346489Y (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 矿石加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201434671U CN201346489Y (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 矿石加工系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201346489Y true CN201346489Y (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=41365968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201434671U Expired - Fee Related CN201346489Y (zh) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | 矿石加工系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201346489Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012022067A1 (zh) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 粉石灰煅烧工艺及系统 |
CN104941776A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 浙江中技桩业有限公司 | 移动破碎设备 |
CN106733075A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 凤城市鑫鹏矿产品有限公司 | 一种重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法 |
CN106964469A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-21 | 连州市新渝合矿产品有限公司 | 硅灰石选矿生产线 |
-
2008
- 2008-11-24 CN CNU2008201434671U patent/CN201346489Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012022067A1 (zh) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 粉石灰煅烧工艺及系统 |
KR101330424B1 (ko) | 2010-08-18 | 2013-11-15 | 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 | 분말 석회 소성 방법 및 시스템 |
US8834819B2 (en) | 2010-08-18 | 2014-09-16 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Powder lime calcining process and system |
CN104941776A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 浙江中技桩业有限公司 | 移动破碎设备 |
CN106733075A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 凤城市鑫鹏矿产品有限公司 | 一种重质碳酸钙二段、三段破碎及研磨的工艺方法 |
CN106964469A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-21 | 连州市新渝合矿产品有限公司 | 硅灰石选矿生产线 |
CN106964469B (zh) * | 2017-05-16 | 2023-08-15 | 连州市新渝合矿产品有限公司 | 硅灰石选矿生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201596527U (zh) | 矿石破碎选矿装置 | |
CN203459131U (zh) | 一种降低碎矿产品粒度的生产线 | |
CN2868422Y (zh) | 节能型碎磨装置 | |
CN102861628B (zh) | 预焙阳极物料无配比系统 | |
CN203355840U (zh) | 球磨制砂生产线 | |
CN203393037U (zh) | 机制砂生产线 | |
CN202762516U (zh) | 花岗岩加工系统 | |
CN201346489Y (zh) | 矿石加工系统 | |
CN103418481A (zh) | 一种原料磷矿破碎设备 | |
CN201752669U (zh) | 一种人工合成云母逐级破碎筛分机 | |
CN205868519U (zh) | 选矿集中破碎系统 | |
CN203540667U (zh) | 焦炭整粒系统 | |
CN201140097Y (zh) | 碳质原料破碎筛分系统 | |
CN205199669U (zh) | 一种金属硅粉加工专用生产线 | |
CN103831157A (zh) | 一种氧化铝结壳块的破碎装置 | |
CN206810454U (zh) | 一种新型选矿破碎系统 | |
CN203018168U (zh) | 氧化铝结壳块的粉磨设备 | |
CN103157543A (zh) | 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 | |
CN202290240U (zh) | 一种矿粉细磨系统 | |
CN214811543U (zh) | 一种精铸粉生产线的燃料矿筛分除水装置 | |
CN214235533U (zh) | 一种通用型尾矿综合处理生产线及其系统 | |
CN203018166U (zh) | 一种氧化铝结壳块的破碎装置 | |
CN103846141A (zh) | 一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置及粉磨工艺 | |
CN208810284U (zh) | 一种带预破碎立磨的钢渣粉磨生产线 | |
CN203159480U (zh) | 烧结石出灰系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091118 Termination date: 20161124 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |