CN203018166U

CN203018166U - 一种氧化铝结壳块的破碎装置

Info

Publication number: CN203018166U
Application number: CN 201220655161
Authority: CN
Inventors: 岳新立; 刘志成; 高洁; 张继文; 岳宝泽; 刘营利
Original assignee: LUOYANG YUHANG HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: LUOYANG YUHANG HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-03

Abstract

本实用新型是有关于一种氧化铝结壳块的破碎装置，其包含：两个皮带机；颚式破碎机，位于两个皮带机之间；粉磨机，与皮带机的其中之一连接；斗提机，该斗提机的下部与粉磨机连接，而上部通过管路与振动筛连接；振动筛，通过管路与粉磨机连接；袋式收尘器，内部设有风机；及成品仓，通过管路与振动筛和袋式收尘器相连。借由本实用新型，能够达到一级粉磨的效果，并且实现自动化运行。

Description

一种氧化铝结壳块的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎技术，特别是涉及一种氧化铝结壳块的破碎装置。

背景技术

近年来，电解铝行业发展迅速，电解质的产量增大，而电解质结壳块的再利用率也增高，故对于作为覆盖料的电解质颗粒的粒径也有了新的要求，同时对于大颗粒氧化铝结壳块的需求也增多。

国内氧化铝结壳块的粉磨工艺步骤如下：利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎。

故，上述电解铝企业普遍采用的氧化铝结壳块的处理工艺存在以下缺陷：

（1）上述工艺方法加工效率低下、工人劳动强度大；

（2）所用设备的故障率高、自动化程度低，且设备的维护和检修工作量大，同时电解车间的环境易受到破坏等；

（3）会致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本，同时破碎加工成本及所用设备的维护成本极高。

由此可见，上述现有的破碎装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决其存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种氧化铝结壳块的破碎装置，能够达到一级粉磨的效果，并且实现自动化运行。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型一种氧化铝结壳块的破碎装置，其特征在于其包含：两个皮带机；颚式破碎机，位于两个皮带机之间；粉磨机，与皮带机的其中之一连接；斗提机，该斗提机的下部与粉磨机连接，而上部通过管路与振动筛连接；振动筛，通过管路与粉磨机连接；袋式收尘器，内部设有风机，该袋式收尘器与颚式破碎机、粉磨机及振动筛相连接；及成品仓，通过管路与振动筛和袋式收尘器相连。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的破碎装置，其中该皮带机上设有除铁器。

较佳的，前述的破碎装置，其中该破碎装置更包括缓冲仓和振动给料机，该振动给料机连接在缓冲仓的底面，并与粉磨机连接。

较佳的，前述的破碎装置，其中该破碎装置是由电气控制系统控制。

借由上述技术方案，本实用新型破碎装置至少具有下列优点及有益效果：

1、借由该破碎装置，比现有的多级破碎少个2-3个破碎设备和输送设备，实现了入料粒度≤300mm，出料粒度≤4mm，达到了以往2到3级才能达到的标准出料粒度，提高了生产效率，减少了消耗，同时可使物料及时得到回收利用。

2、通过电气控制系统进行实时监控，保证了整个破碎过程高效、自动化运转。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的破碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种氧化铝结壳块的破碎装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，为本实用新型实施例的破碎装置的结构示意图；本实用新型一种氧化铝结壳块的破碎装置包括：皮带机一1、除铁器2、颚式破碎机3、皮带机二4、除铁器5、缓冲仓6、棒条阀7、振动给料机8、粉磨机9、斗提机10、振动筛11、袋式收尘器12、风机13及成品仓14。

所述的皮带机一1将物料输送至颚式破碎机3，而皮带机二4用于将初级破碎后的物料输送至缓冲仓6，其中，该皮带机一1和皮带机二4上设有除铁器2和除铁器5，用于除去皮带机上的铁锈。

该颚式破碎机3对物料进行初级破碎，并通过皮带机二4与缓冲仓6连接；该缓冲仓6的下面连接有振动给料机8，而该缓冲仓6与振动给料机之间设有棒条阀7，用于控制给料量，该振动给料机8接收该缓冲仓6中的物料，并将其均匀入料给粉磨机9，进行粉磨；该粉磨机9与斗提机10的下部连接，而斗提机10的上部又通过管路与振动筛11连接，该斗提机10用于将经粉磨机9粉磨后颗粒物料提升至一定高度，再提供管路输送至振动筛11。

在本实施例中，该振动筛11的筛面孔径约为4mm，筛分物料为大于4mm和小于等于4mm两种，其中大于4mm物料通过管路返回至粉磨机9重新粉磨，而小于等于4mm的物料进入成品仓14。该破碎装置的各组成部分（颚式破碎机3、粉磨机9、振动筛11及缓冲仓6）均设有收尘管路，又通过收尘管路与袋式收尘器12相连，该袋式收尘器12内设有风机13，借由该风机13产生的负压，将该破碎装置中产生的粉尘收集至袋式收尘器12，再通过管路收集至成品仓14。

值得注意的是，该粉碎装置采用电气控制，该电气控制部分包括通过通信线相连的工控机、PLC，PLC输出信号至变频调速系统、声光报警显示系统，其中，该变频调速系统由设置在粉磨机电机、分选器电机、循环风机电机、排风机电机上的变频器组成，而传感系统反馈机械设备的运行信号至PLC，PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况，操作人员在工控机上的操作信息通过通信线传输给PLC。借由该电气控制系统，可以实现该粉碎装置的自动化运行。

具体来说，该粉碎装置粉碎物料的工艺步骤如下：

A)预破碎

物料通过皮带机一1输送至颚式破碎机3进行预破碎，在此过程中除铁器2会除去皮带机一1上的铁锈。

B）给料

预破碎后的物料通过皮带机二4输送至缓冲仓6，再下料至振动给料机8，均匀进入粉磨机9，在此过程中，缓冲仓6下面的棒条阀7会控制给料量；

C）粉磨

粉磨机9对物料进行粉磨，同时电气控制系统监测并显示润滑系统信号、粉磨机主轴承轴瓦温度以及粉磨机的电动机转速，以保障润滑系统能够正常向粉磨机主轴承轴瓦提供润滑，同时保证粉磨机的电动机根据所进物料块的大小而进行速度调整，以满足不同物料破碎的需求，同时当出现异常时，声光报警显示系统发出警示；

D）物料分离

粉磨后的物料在斗提机10的作用下，提升至一定高度，随后进入振动筛11进行粗细粉粒的分离，大于成品粒度要求的物料通过管道返回粉磨机9再次粉磨，小于等于成品粒度要求的合格物料通过管道进入成品仓14；

E）收尘

在风机13的作用下，含尘气体经过袋式收尘器12进行二次收尘，收尘后的成品物料进入成品仓14，而经过净化后的气体直接排入大气中，同时电气控制系统监测并显示风机13的速度，以便根据生产工艺改变而调节排出风量及粒度大小，一方面节约电能，另一方面降低排放污染；

F)物料收集

振动筛11将符合要求的物料由管路送至成品仓14收集，同时袋式收尘器12收集的粉尘物料也由管路送至成品仓14收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种氧化铝结壳块的破碎装置，其特征在于其包含：

两个皮带机；

颚式破碎机，位于两个皮带机之间；

粉磨机，与皮带机的其中之一连接；

斗提机，该斗提机的下部与粉磨机连接，而上部通过管路与振动筛连接；

振动筛，通过管路与粉磨机连接；

袋式收尘器，内部设有风机，该袋式收尘器与颚式破碎机、粉磨机及振动筛相连接；及

成品仓，通过管路与振动筛和袋式收尘器相连。

2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，其中该皮带机上设有除铁器。

3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，其中该破碎装置更包括缓冲仓和振动给料机，该振动给料机连接在缓冲仓的底面，并与粉磨机连接，该缓冲仓与袋式收尘器连接。

4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，其中该破碎装置是由电气控制系统控制。