CN101767046B - 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 - Google Patents

一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN101767046B
CN101767046B CN 200910227701 CN200910227701A CN101767046B CN 101767046 B CN101767046 B CN 101767046B CN 200910227701 CN200910227701 CN 200910227701 CN 200910227701 A CN200910227701 A CN 200910227701A CN 101767046 B CN101767046 B CN 101767046B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flour mill
finished
production line
sorter
aluminium oxide
Prior art date
Application number
CN 200910227701
Other languages
English (en)
Other versions
CN101767046A (zh
Inventor
王清凯
岳新立
武兴忠
李小宝
杜耀青
付万利
宋子昂
赵永翔
张岩
Original Assignee
河南万基铝业股份有限公司
洛阳宇航重工机械有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 河南万基铝业股份有限公司, 洛阳宇航重工机械有限公司 filed Critical 河南万基铝业股份有限公司
Priority to CN 200910227701 priority Critical patent/CN101767046B/zh
Publication of CN101767046A publication Critical patent/CN101767046A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101767046B publication Critical patent/CN101767046B/zh

Links

Abstract

本发明涉及一种一级破碎电解铝生产过程中产生的氧化铝结壳块的破碎工艺及其生产线,破碎工艺包括如下步骤:给料-粉磨-物料分离-补风-收料收尘-物料储存;实现氧化铝结壳块破碎工艺的生产线,机械部分包括依次连接的原料仓、给料机、粉磨机、分选器、旋风收尘器、袋式收尘器、溜槽、成品仓;电气控制部分包括工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统;采用本发明所述破碎工艺及其生产线、到达了以往2到3级才能达到的标准出料粒度,提高了生产效率,减少了消耗,同时可使氧化铝结壳及时得到回收利用。

Description

一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及一种破碎技术,特别涉及一种一级破碎电解铝生产过程中产生的氧化 铝结壳块的破碎工艺及其生产线。
背景技术
[0002] 近年来,电解铝行业发展迅速,统计显示从2001年开始,国内电解铝的需求量以 每年100万吨的速度增长;截至2003年底,电解铝生产能力达到834万吨;到2008年,电解 铝生产能力已达到1250万吨。随着我国电解铝产量的快速增长,电解铝企业在生产中遗留 的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的破碎工艺研究开发现状仅局限于对 其中的单个设备进行整改和提高,如目前对于磨机、分级机、除尘器等设备的研究非常多, 但并未对整体设备及单个设备的相互匹配做进一步研究。据中国有色金属工业协会公布的 信息,全国电解铝产能中约有12%采用落后的氧化铝结壳块处理工艺,国内基本采用两种 方法:
[0003] 一、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度,通过输送机输送破碎后的氧 化铝颗粒到筛网进行过滤,将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选,直至破碎后的氧 化铝颗粒均能通过筛网,即现行的多级破碎;
[0004] 二、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料,然而存在着效率低、物料不好控制的问 题,主要体现在1、氧化铝结壳块的硬度高时,雷蒙磨磨粉的速度太慢,而且雷蒙磨的自身磨 损也严重;2、氧化铝结壳块的含水量大时,在雷蒙磨机内容易粘附,也容易在下料输送过程 中堵塞,造成雷蒙磨生产能力减小;3、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时,则雷蒙磨磨粉 能力小;4、氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时,需提前过一次筛;否则这些细粉容易在雷 蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送;5、雷蒙磨机自身构造,锤头、鄂板的耐磨性一定程度上 决定了雷蒙磨机的磨粉能力,因此很难适应大工业的发展要求。
[0005] 依上所述,由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺,上述方法 加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低,设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、 且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素;致使氧化铝结壳块的产出量远高于回 收量,形成大量积压,造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的 维护成本极高,因此急需一种适用于大工业化生产的氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线。
发明内容
[0006] 为了克服背景技术中的不足,本发明的目的是提供一种氧化铝结壳块的一级破碎 工艺及其生产线、并通过电气控制系统控制生产线的自动化运行、同时达到破碎过程粉尘 净化的效果。
[0007] 为实现上述发明目的,本发明采用如下所述的技术方案:
[0008] 所述的氧化铝结壳块破碎工艺,是通过电气控制系统向氧化铝结壳块破碎生产线 输出控制信号,并根据破碎生产线反馈回的现场设备运行信号进行运算调整,再次向氧化铝结壳块破碎生产线输出控制信号,使整个破碎生产线高效、自动化运转。
[0009] 所述的氧化铝结壳块破碎工艺,具体包括如下步骤:
[0010] a)、给料
[0011] 氧化铝结壳块“以下简称物料”经过原料仓及给料机进入粉磨机;
[0012] b)、粉磨
[0013] 物料在粉磨机作用下粉磨,同时电气控制系统监测并显示润滑系统信号、粉磨机 主轴承轴瓦温度,粉磨机的电动机转速,以保障润滑系统能够正常向粉磨机主轴承轴瓦提 供润滑,同时保证粉磨机的电动机根据所进物料块的大小而进行速度调整,以满足不同物 料破碎需求;当出现异常时声光报警显示系统发出警示;
[0014] C)、物料分离
[0015] 粉磨后的物料在循环风机的作用下,进入分选器进行粗细粉分离,大于成品粒度 要求的物料通过管道返回粉磨机再次粉磨,小于成品粒度要求的合格物料在循环风机作用 下通过管道进入旋风收尘器进行大部分合格既成品物料的收集和气体的分离;同时电气控 制系统监测并显示分选器电机、循环风机电机的速度,以便根据破碎后的半成品粒度大小 对分选器电机速度进行调整,再结合循环风机的可变速度来调整风量以满足不同粒度要求 和生产产量要求;
[0016] d)、补风
[0017] 经旋风收尘器分离后的气体经过循环风机对粉磨机进行补风;
[0018] e)、收料收尘
[0019] 在循环风机作用下,少部分含尘气体经过袋式收尘器进行二次收尘,收尘后的成 品物料经气相输送溜槽进入成品仓,经过净化后的气体由排风机直接排入大气中;且旋风 收尘器收集后的成品物料也经溜槽送入成品料仓;同时电气控制系统监测并显示排风机的 速度,以便跟据生产工艺改变而调节排出风量及粒度大小,一方面节约了电能,另一方面降 低排放污染;
[0020] f)、物料储存
[0021] 成品仓里的成品物料经浓相输送送至储存。
[0022] 实现上述氧化铝结壳块破碎工艺的生产线,包括机械部分和电气控制部分;所述 机械部分包括通过管道依次连接的原料仓、给料机、粉磨机、分选器、旋风收尘器、袋式收尘 器、溜槽、成品仓;
[0023] 所述分选器下端具有两个管道,一个管道连接于粉磨机的出口端,另一个管道连 接于粉磨机的入口端;
[0024] 所述旋风收尘器、袋式收尘器出口端均与溜槽相连;所述袋式收尘器还连接有排 风机;
[0025] 所述循环风机分别相连与粉磨机的出口端、旋风收尘器、袋式收尘器的入口端;
[0026] 所述电气控制部分包括工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系 统;所述工控机、PLC通过通信线相连,PLC输出信号至变频调速系统实现机械设备的动作、 PLC输出信号至声光报警显示系统实现设备故障报警,传感系统反馈机械设备的运行信号 至PLC,PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况,操作人员在工控机上 的操作信息通过通信线传输给PLC。[0027] 所述的氧化铝结壳块破碎生产线,所述粉磨机的端盖内侧通过螺栓连接带凸起的 端盖衬板,所述粉磨机的筒体内侧通过螺栓连接设有提升块的筒体衬板。
[0028] 所述的氧化铝结壳块破碎生产线,所述分选器的转子由沿圆周方向均布的竖直转 子叶片和水平隔板组成笼形结构,转子叶片由内侧普通钢板转子叶片和外侧复合钢板转子 叶片固联而成;所述分选器的定子由定子轴和定子叶片组成;定子叶片沿定子轴切向方向 设置在定子轴上,且定子轴上轴端伸出外部壳体。
[0029] 所述的氧化铝结壳块破碎生产线,所述原料仓上部设有除铁器,原料仓下部设有 闸板阀。
[0030] 所述的氧化铝结壳块破碎生产线,所述成品仓下加装有金属分离机。
[0031] 所述的氧化铝结壳块破碎生产线,所述变频调速系统由设置在粉磨机电机、分选 器电机、循环风机电机、排风机电机上的变频器组成。
[0032] 所述的氧化铝结壳块破碎生产线,所述传感系统包括设置在粉磨机主轴承轴瓦上 的温度传感器,设置在管道间的压力传感器。
[0033] 由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
[0034] 1、物料通过生产线一级破碎加工的工艺,比现有的多级破碎少个2-3个破碎设备 和输送设备,实现了入料粒度彡300mm,出料粒度彡0. Imm,达到了以往2到3级才能达到的 标准出料粒度,提高了生产效率,减少了消耗,同时可使氧化铝结壳及时得到回收利用。
[0035] 2、通过电气控制系统实时监控氧化铝结壳块破碎生产线的运行情况,并通过破碎 生产线反馈回的现场设备运行信号进行运算调整,控制系统形成了闭环控制,保证了整个 破碎生产线高效、自动化运转。
附图说明
[0036] 图1是本发明破碎生产线示意图;
[0037] 图2是本发明电气控制系统原理图;
[0038] 图中:1、除铁器;2、原料仓;3、闸板阀;4、电磁振动给料机;5、粉磨机;6、锁风卸 料阀;7、分选器;8、旋风收尘器;9、星型叶轮给料机;10、压缩空气;11、袋式收尘器;12、排 风机;13、溜槽;14、成品仓;15、成品装成口 ;16、浓相输送;17、循环风机。
具体实施方式
[0039] 如图1所示,破碎系统的机械部分包括通过管道依次连接的原料仓2、电磁振动给 料机4、粉磨机5、分选器7、旋风收尘器8、袋式收尘器11、溜槽13、成品仓14 ;
[0040] 所述原料仓2上部设有除铁器1用于除去氧化铝结壳中夹杂的铁屑,原料仓2下 部设有闸板阀3以控制氧化铝结壳下料量;
[0041] 所述分选器7下端具有两个管道,一个管道连接于粉磨机5的出口端,另一个管道 连接于粉磨机5的入口端,且此管道间设有锁风卸料阀6用来在工艺中断开分选器7与粉 磨机5的入口端的管道通路;连接于粉磨机5的入口端的管道实现对分选器7分选的大于 成品粒度要求的物料输送重新进行粉磨;
[0042] 所述旋风收尘器8、袋式收尘器11出口端均与溜槽13相连;且旋风收尘器8出料 端设有星型叶轮给料机9,所述袋式收尘器11还连接有排风机12 ;[0043] 所述循环风机17分别相连与粉磨机5的出口端、旋风收尘器8、袋式收尘器11的 入口端;所述成品仓14下加装有金属分离机。
[0044] 上述机械设备在现场安装设置好后,需同步对PLC编程以协调控制整个破碎生产 线,实现整个生产线的电气自动控制。
[0045] PLC 选用了 国际知名品牌 Rockwell Automation 公司 CompactLogix 系列的 1769 控制系统,配合电气控制系统的信号采集系统和信号输出系统构成了一整套完整、高效的 控制系统,具体描述如下:
[0046] PLC控制系统引进了工业计算机控制,两者通过通信线连接;操作人员可以在控 制室内的工业计算机上对破碎生产线上所有设备进行操作及对设备运行情况进行监控,节 省了人力物力;为了设备检修维护方便,也可以在破碎生产线现场手动操作相关设备,即拥 有了控制室集中控制和设备现场操作控制两种操作控制方式,方便了用户的实际应用。
[0047] 依据上述破碎生产线实施的破碎工艺流程如下:
[0048] a)、给料
[0049] 氧化铝结壳块“以下简称物料”经过原料仓2及给料机4进入粉磨机5 ;
[0050] b)、粉磨
[0051] 物料在粉磨机5作用下粉磨:粉磨机5内固定有提升条的筒体衬板将物料提升到 一定高度,使物料按泻落状态滚落,物料相互冲击磨削而粉碎;且端盖衬板上的凸起设置, 使物料碰撞后发生往返弹跳,从而混勻物料,有效防止偏析现象的产生,提高破磨效果的同 时也延长了设备易损件的使用寿命;
[0052] C)、物料分离
[0053] 粉磨后的物料在循环风机17的作用下,通过输料管传输到分选器7,在分选器7的 辅分级区内首先进行重力分级,而后在定子作用下均勻的进入转子外圈和定子内圈形成的 同心环状区域——主分级区内,在此区域内,由于转子叶片和水平隔板的整流作用,该分级 区域内不存在壁效应和死角形成的局部涡流使分级效率提高,而且在转子和定子之间腔体 的同一半径的任何高度上,内外压差始终一致,气流速度相等从而保证了各力所受的平衡 关系不变,分级区域内的分级力场非常稳定,根据气流离心力与向心力的平衡,物料进行离 心分级;粗颗粒被笼形转子离心甩到定子叶片终端,在那里由于重力作用,过大颗粒通过管 道返回粉磨机5再次粉磨,而合格成品颗粒则在循环风机17作用下通过管道进入旋风收尘 器8进行大部分合格既成品物料的收集和气体的分离;
[0054] d)、补风
[0055] 经旋风收尘器8分离后的气体经过循环风机17对粉磨机5进行补风;
[0056] e)、收料收尘
[0057] 在循环风机17作用下,少部分含尘气体经过袋式收尘器11进行二次收尘,其中 袋式收尘器11通入清灰用压缩空气10 ;收尘后的成品物料经气相输送溜槽13进入成品仓 14,经过净化后的气体由排风机12直接排入大气中;且旋风收尘器8收集后的成品物料通 过星型叶轮给料机9给料至溜槽13送入成品料仓14 ;
[0058] f)、物料储存
[0059] 成品仓14下加装有金属分离机,去除金属杂质,最后由浓相输送16系统送至储 存,另外设有成品装车口 15,以满足不同仓储方式;各裸露在外的进、出料口均采取有效的收尘措施,以避免粉尘对环境的污染。
[0060] 如图2所示,PLC控制系统对下述A、B、C、D四大部分控制以实现系统协调:
[0061] A、电机的变频调速控制及显示;根据生产工艺,在PLC中对粉磨机5电机、分选器 7电机、循环风机17电机、排风机12电机编写不同的转速指令,经PLC处理后一方面传输 给工控机在其界面上显示参考,另一方面输出指令给置于上述电机上的变频器,变频器就 会得到不同的频率输出,被变频驱动的电机会按照预定速度启动。其中粉磨机5的速度调 整可根据所进物料块的大小而进行,以满足不同物料破碎需求;其中分选器7电机、循环风 机17电机的速度调整,可根据破碎后的半成品粒度大小对分选器7电机速度进行调整,再 结合循环风机17的可变速度来调整风量以满足不同粒度要求和生产产量要求;排风机12 的速度调节也可给据生产工艺改变而调节排出风量及粒度大小,一方面节约了电能,另一 方面降低排放污染。
[0062] B、润滑系统的控制及显示,润滑系统油压、油温、油位、流量信号全部送入PLC,监 控其工作状态,并传输给工控机显示其数值大小,保障润滑系统能够正常向粉磨机轴承轴 瓦提供润滑,当出现异常时PLC输出信号至声光报警显示系统,使其动作并报警提醒工作人员。
[0063] C、粉磨机5主轴承轴瓦温度控制及显示,主轴承轴瓦温度是粉磨机5工作状态好 坏的一个重要指标,利用温度传感器来采集粉磨机主轴承轴瓦温度,并把所采集到的信息 传给PLC处理,处理后的信息一方面传输给工控机显示,另一方面输出给声光报警显示系 统,主轴承轴瓦温度高时自动报警。
[0064] D、管道阀门风压控制,利用压力传感器来采集管道压力,并把所采信息传给PLC 处理,处理后一方面传输给工控机作为显示参考,另一方面根据工艺设置值发送阀门开度 变化指令给执行器来调节管道压力。压力值,即风量控制对成品颗粒在粉磨机5、分选器7 之间是否再循环也有一定的调节作用。

Claims (8)

1. 一种氧化铝结壳块破碎工艺,其特征在于:包括如下步骤:a)、给料氧化铝结壳块经过原料仓(2)及给料机(4)进入粉磨机(5);b)、粉磨物料在粉磨机(5)作用下粉磨,同时电气控制系统监测并显示润滑系统信号、粉磨机 (5)主轴承轴瓦温度、粉磨机(5)的电动机转速,以保障润滑系统能够正常向粉磨机(5)主 轴承轴瓦提供润滑,同时保证粉磨机(5)的电动机根据所进物料块的大小而进行速度调 整,以满足不同物料破碎需求;当出现异常时声光报警显示系统发出警示;C)、物料分离粉磨后的物料在循环风机(17)的作用下,进入分选器(7)进行粗细粉分离,大于成品 粒度要求的物料通过管道返回粉磨机(5)再次粉磨,小于成品粒度要求的合格物料在循环 风机(17)作用下通过管道进入旋风收尘器(8)进行大部分合格既成品物料的收集和气体 的分离;同时电气控制系统监测并显示分选器⑵电机、循环风机(17)电机的速度,以便根 据破碎后的半成品粒度大小对分选器(7)电机速度进行调整,再结合循环风机(17)的可变 速度来调整风量以满足不同粒度要求和生产产量要求;d)、补风经旋风收尘器(8)分离后的气体经过循环风机(17)对粉磨机(5)进行补风;e)、收料收尘在循环风机(17)作用下,少部分含尘气体经过袋式收尘器(11)进行二次收尘,收尘后 的成品物料经气相输送溜槽(13)进入成品仓(14),经过净化后的气体由排风机(12)直接 排入大气中;且旋风收尘器(8)收集后的成品物料也经溜槽(13)送入成品仓(14);同时电 气控制系统监测并显示排风机(12)的速度,以便跟据生产工艺改变而调节排出风量及粒 度大小;f)、物料储存成品仓(14)里的成品物料经浓相输送(16)送至储存。
2.实现氧化铝结壳块破碎工艺的生产线,包括机械部分和电气控制部分;其特征在 于:所述机械部分包括通过管道依次连接的原料仓(2)、给料机(4)、粉磨机(5)、分选器 (7)、旋风收尘器(8)、袋式收尘器(11)、溜槽(13)、成品仓(14);所述分选器(7)下端具有两个管道,一个管道连接于粉磨机(5)的出口端,另一个管道 连接于粉磨机(5)的入口端;所述旋风收尘器(8)、袋式收尘器(11)出口端均与溜槽(13)相连;所述袋式收尘器 (11)还连接有排风机(12);所述粉磨机(5)的出口端、旋风收尘器(8)的出口端、袋式收尘器(11)的入口端分别 相连于循环风机(17);所述电气控制部分包括工控机、PLC、变频调速系统、声光报警显示系统及传感系统;所 述工控机、PLC通过通信线相连,PLC输出信号至变频调速系统实现机械设备的动作、PLC输 出信号至声光报警显示系统实现设备故障报警,传感系统反馈机械设备的运行信号至PLC, PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况,操作人员在工控机上的操作 信息通过通信线传输给PLC。
3.根据权利要求2所述的氧化铝结壳块破碎生产线,其特征在于:所述粉磨机(5)的 端盖内侧通过螺栓连接带凸起的端盖衬板,所述粉磨机(5)的筒体内侧通过螺栓连接设有 提升块的筒体衬板。
4.根据权利要求2所述的氧化铝结壳块破碎生产线,其特征在于:所述分选器(7)的 转子由沿圆周方向均布的竖直转子叶片和水平隔板组成笼形结构,转子叶片由内侧普通钢 板转子叶片和外侧复合钢板转子叶片固联而成;所述分选器(7)的定子由定子轴和定子叶 片组成;定子叶片沿定子轴切向方向设置在定子轴上,且定子轴上轴端伸出外部壳体。
5.根据权利要求2所述的氧化铝结壳块破碎生产线,其特征在于:所述原料仓(2)上 部设有除铁器(1),原料仓(2)下部设有闸板阀(3)。
6.根据权利要求2所述的氧化铝结壳块破碎生产线,其特征在于:所述成品仓(14)下 加装有金属分离机。
7.根据权利要求2所述的氧化铝结壳块破碎生产线,其特征在于:所述变频调速系统 由设置在粉磨机(5)电机、分选器(7)电机、循环风机(17)电机、排风机(12)电机上的变 频器组成。
8.根据权利要求2所述的氧化铝结壳块破碎生产线,其特征在于:所述传感系统包括 设置在粉磨机(5)主轴承轴瓦上的温度传感器,设置在管道间的压力传感器。
CN 200910227701 2009-12-29 2009-12-29 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线 CN101767046B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910227701 CN101767046B (zh) 2009-12-29 2009-12-29 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910227701 CN101767046B (zh) 2009-12-29 2009-12-29 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101767046A CN101767046A (zh) 2010-07-07
CN101767046B true CN101767046B (zh) 2011-03-30

Family

ID=42500236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910227701 CN101767046B (zh) 2009-12-29 2009-12-29 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101767046B (zh)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972687A (zh) * 2010-10-09 2011-02-16 南京工业大学 一种炭素成型粉的制备工艺
CN102784705A (zh) * 2011-05-18 2012-11-21 天津医药集团众健康达医疗器械有限公司 智能化全自动闭环粉碎系统
CN102553700A (zh) * 2011-07-06 2012-07-11 洛阳宇航重工机械有限公司 一种破碎氧化铝结壳块的斗提生产线装置和方法
CN102327804A (zh) * 2011-07-06 2012-01-25 洛阳宇航重工机械有限公司 一种破碎氧化铝结壳块的闭路生产线装置和方法
CN102527483A (zh) * 2011-07-06 2012-07-04 洛阳宇航重工机械有限公司 一种破碎氧化铝结壳块的开路生产线装置和方法
CN102877090A (zh) * 2011-07-13 2013-01-16 洛阳宇航重工机械有限公司 一种用于清除氧化铝结壳块的生产线系统
CN103127994A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 洛阳宇航重工机械有限公司 一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置
CN103157543A (zh) * 2011-12-13 2013-06-19 洛阳宇航重工机械有限公司 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线
CN103182340A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 洛阳宇航重工机械有限公司 一种闭式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置
CN103182341A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 洛阳宇航重工机械有限公司 一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置
CN102744216A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 安徽华翼金属集团有限公司 高效环保铝塑干式分离系统
CN102806205A (zh) * 2012-08-03 2012-12-05 常州市众华建材科技有限公司 新型选粉装置
CN102872963A (zh) * 2012-10-25 2013-01-16 南通新邦化工科技有限公司 片状和团块状硬脂酸盐粉碎流程及设备
CN102951450B (zh) * 2012-11-15 2015-03-18 中国瑞林工程技术有限公司 高温烟尘输送系统和高温烟尘输送方法
CN103100473B (zh) * 2013-01-28 2015-06-03 江阴市龙昌机械制造有限公司 分粒式高效超微粉碎机
CN103846139A (zh) * 2013-05-10 2014-06-11 洛阳宇航重工机械有限公司 氧化铝结壳块粉磨装置
CN103285993A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 江苏新业重工股份有限公司 一种物料分级装置
CN103846141A (zh) * 2013-05-29 2014-06-11 洛阳宇航重工机械有限公司 一种产大颗粒氧化铝结壳块粒度的粉磨装置及粉磨工艺
CN103846142A (zh) * 2013-06-03 2014-06-11 洛阳宇航重工机械有限公司 一种破碎氧化铝结壳块的生产线装置
CN103846144A (zh) * 2013-07-15 2014-06-11 洛阳宇航重工机械有限公司 一种电解质粉磨的装置及工艺方法
CN103464269B (zh) * 2013-09-29 2015-09-02 南通赛孚机械设备有限公司 硬盐冷却输送装置
CN103614550A (zh) * 2013-11-26 2014-03-05 中冶北方(大连)工程技术有限公司 冶金球团矿的散料处理装置及处理方法
CN105435941A (zh) * 2014-08-29 2016-03-30 北京长峰金鼎科技有限公司 一种循环粉碎系统
CN104307596A (zh) * 2014-10-31 2015-01-28 浙江浙能催化剂技术有限公司 一种scr脱硝催化剂的初破系统
CN104643272A (zh) * 2015-01-22 2015-05-27 成都蜀星饲料有限公司 一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法
CN105597903A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 中国矿业大学 一种工业球磨机粉尘分离及气体干燥循环系统及方法
CN108405167A (zh) * 2018-03-01 2018-08-17 芜湖市海联机械设备有限公司 一种高效振动给料机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071351A (zh) * 1991-10-11 1993-04-28 李龙年 细目铝粉铰磨风选加工方法及设备
CN101108372A (zh) * 2007-04-25 2008-01-23 中国铝业股份有限公司 一种制作铝用炭阳极所用的粉料的制备方法
CN101138747A (zh) * 2007-10-30 2008-03-12 四川启明星铝业有限责任公司 用于研磨煅后石油焦的球磨设备及其方法
CN101362113A (zh) * 2007-08-09 2009-02-11 沈阳铝镁设计研究院 一种碳质原料磨粉的方法及系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1071351A (zh) * 1991-10-11 1993-04-28 李龙年 细目铝粉铰磨风选加工方法及设备
CN101108372A (zh) * 2007-04-25 2008-01-23 中国铝业股份有限公司 一种制作铝用炭阳极所用的粉料的制备方法
CN101362113A (zh) * 2007-08-09 2009-02-11 沈阳铝镁设计研究院 一种碳质原料磨粉的方法及系统
CN101138747A (zh) * 2007-10-30 2008-03-12 四川启明星铝业有限责任公司 用于研磨煅后石油焦的球磨设备及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101767046A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107153410B (zh) 一种智能化砂石骨料生产线
CN103056146B (zh) 一种废旧电池及其过程废料全自动破碎分选系统
CN101134175B (zh) 一种辊压机联合粉磨装置
CN206746746U (zh) 一种矿山矿石粉碎机
CN105236782B (zh) 机制砂生产系统及其生产方法与用途
US20140014748A1 (en) System for shredding and grinding biomass
CN102179272B (zh) 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统
CN101905883B (zh) 一种球形石墨的生产方法
CN102151684B (zh) 废电机处理回收工艺
CN202725240U (zh) 一种海绵钛双辊破碎机
CN101234517A (zh) 常温粉碎生产精细橡胶粉的生产方法
CN104690063B (zh) 生活垃圾破碎分选方法
CN201692862U (zh) 一种硅粉制粉系统
CN103495455B (zh) 一种智能化节能减排低噪音研磨机
CN202570733U (zh) 一种废金属破碎与识别分选装置
CN103934082A (zh) 新型矿渣粉磨系统
CN101475098B (zh) 一种高温烟尘正压输送处理工艺及其专用设备
CN203862359U (zh) 新型矿渣粉磨系统
CN104492581B (zh) 多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法
CN101905186B (zh) 冷却雷蒙磨及压制石墨产品所用粉料的制备方法
CN104785500A (zh) 一种电路板干式分离回收系统和工艺
CN205361531U (zh) 一种新型橡胶废料粉碎装置
CN102218364B (zh) 一种高化学活性低细粉率金属硅粉的制备工艺及专用设备
CN102962244A (zh) 废旧pcb板破碎分选系统
CN208944323U (zh) 一种石墨烯气流粉碎设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20101206

Address after: Xin'an County industrial agglomeration area, Luoyang, Henan

Applicant after: Wanji Aluminium Co., Ltd.

Co-applicant after: Luoyang Yuhang Heavy Industry Machinery Co., Ltd.

Address before: 471003 Jianxi science and Technology Industrial Park, Henan, Luoyang

Applicant before: Luoyang Yuhang Heavy Industry Machinery Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Qingkai

Inventor after: Yue Xinli

Inventor after: Wu Xingzhong

Inventor after: Li Xiaobao

Inventor after: Du Yaoqing

Inventor after: Fu Wanli

Inventor after: Song Ziang

Inventor after: Zhao Yongxiang

Inventor after: Zhang Yan

Inventor before: Yue Xinli

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LUOYANG YUHANG HEAVY MACHINERY CO., LTD.

Owner name: WANJI ALUMINIUM CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LUOYANG YUHANG HEAVY MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20101206

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 471003 SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK, JIANXI, LUOYANG CITY, HE NANPROVINCE TO: INDUSTRY CENTRAL ZONE, XIN AN COUNTY, LUOYANG CITY, HE NAN PROVINCE

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YUE XINLI TO: WANG QINGKAI YUE XINLI WU XINGZHONG LI XIAOBAO DU YAOQING FUWANLI SONG ZIANG ZHAO YONGXIANG ZHANG YAN

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Xin'an County industrial agglomeration area, Luoyang, Henan

Patentee after: Wanji Aluminium Co., Ltd.

Patentee after: Luoyang Aerospace heavy industry Polytron Technologies Inc

Address before: Xin'an County industrial agglomeration area, Luoyang, Henan

Patentee before: Wanji Aluminium Co., Ltd.

Patentee before: Luoyang Yuhang Heavy Industry Machinery Co., Ltd.