CN108543616A - 一种石料分级破碎系统 - Google Patents

一种石料分级破碎系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108543616A
CN108543616A CN201810655491.1A CN201810655491A CN108543616A CN 108543616 A CN108543616 A CN 108543616A CN 201810655491 A CN201810655491 A CN 201810655491A CN 108543616 A CN108543616 A CN 108543616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crusher
sieve
vibrating
crawler
separating sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810655491.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马驰
孙启祥
孙法虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zaozhuang Snksan Intelligent Machinery Co Ltd
Original Assignee
Zaozhuang Snksan Intelligent Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaozhuang Snksan Intelligent Machinery Co Ltd filed Critical Zaozhuang Snksan Intelligent Machinery Co Ltd
Priority to CN201810655491.1A priority Critical patent/CN108543616A/zh
Publication of CN108543616A publication Critical patent/CN108543616A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02Feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明公开了一种石料分级破碎系统,属于破碎机技术领域,包括履带提升机、振动给料筛、细碎破碎机、中碎破碎机、粗碎破碎机、振动分选筛、粉料履带输送机、细料履带输送机、中料履带输送机和粗料履带输送机,履带提升机前端设置振动给料筛,振动给料筛下端由前到后依次设置细碎破碎机、中碎破碎机和粗碎破碎机,粗碎破碎机下端设置振动分选筛,振动分选筛下端由左到右依次设置粉料履带输送机、细料履带输送机、中料履带输送机和粗料履带输送机;本发明自动化程度高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好;各级破碎设备匹配合理,占地面积小,投资经济效益高;出料通畅,运行可靠,操作方便,高效,节能环保。

Description

一种石料分级破碎系统
技术领域
本发明涉及一种破碎机技术领域,具体是一种石料分级破碎系统。
背景技术
现有的石料破碎系统中,原料颗粒大小存在差异,无论颗粒的大小均直接进入同一破碎机进行破碎,造成了能源浪费,没有做到真正的分级处理,且出料未细分,造成破碎后的石料,收集后任然大小不一,影响使用,同时也提高了成本,生产效率低,成品石子粒度不均匀,破碎后粒形不好;矿石落入破碎机中进行破碎处理,这样使得破碎机内经破碎后产生的粉尘也会自入料口排出,如此不仅污染工作环境,给清理工作带来困难,而且也会影响现场工作人员的身体健康;因此,提高石料加工的工作环境质量,保证工作人员的身心健康,这是企业不容忽视的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平稳性能高的、破碎效率高、使用寿命更长的石料分级破碎系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种石料分级破碎系统,包括履带提升机、振动给料筛、细碎破碎机、中碎破碎机、粗碎破碎机、振动分选筛、粉料履带输送机、细料履带输送机、中料履带输送机和粗料履带输送机;履带提升机前端设置振动给料筛,振动给料筛下端由前到后依次设置细碎破碎机、中碎破碎机和粗碎破碎机,粗碎破碎机下端设置振动分选筛,振动分选筛下端由左到右依次设置粉料履带输送机、细料履带输送机、中料履带输送机和粗料履带输送机。
作为本发明进一步的方案:所述履带提升机包括履带提升机架、履带提升机履带和履带提升机出料口,履带提升机架上端设置履带提升机履带,履带提升机履带右端设置履带提升机出料口。
作为本发明进一步的方案:所述振动给料筛包括振动给料筛机架、细料出料口、中料出料口、粗料出料口和振动给料筛筛板,振动给料筛机架上端设置振动给料筛筛板,振动给料筛筛板下端设细料出料口,细料出料口前端设置中料出料口,中料出料口前端设置粗料出料口。
作为本发明进一步的方案:所述振动给料筛还包括振动给料筛电机和振动给料筛电机安装架,振动给料筛左端设置振动给料筛电机安装架,振动给料筛电机安装架上端设置振动给料筛电机。
作为本发明进一步的方案:所述细碎破碎机包括破碎机机架、破碎机主轴电机和破碎机体,破碎机机架上端设置破碎机体,破碎机体左端设置破碎机主轴电机。
作为本发明进一步的方案:所述振动分选筛包括振动分选筛机架、分选筛粉料斗出口、分选筛细料斗出口、分选筛中料斗出口和分选筛粗料斗出口,振动分选筛机架上端设置分选筛粉料斗出口,分选筛粉料斗出口右端设置分选筛细料斗出口,分选筛细料斗出口右端设置分选筛中料斗出口,分选筛中料斗出口右端设置分选筛粗料斗出口。
作为本发明进一步的方案:所所述振动分选筛还包括粗料振动槽、中料振动槽、细料振动槽和安装架,振动分选筛上端设置粗料振动槽,粗料振动槽后端设置中料振动槽,中料振动槽后端设置细料振动槽,细料振动槽上端设置安装架。
作为本发明再进一步的方案:本实施例中,增设了增设了集风装置、旋风除尘器、引风机;所述细碎破碎机右端设置集风装置;所述集风装置后端设置旋风除尘器;所述旋风除尘器下端设置引风机。
作为本发明再进一步的方案:本实施例中,所述细碎破碎机、中碎破碎机和粗碎破碎机均增设了破碎机风口,所述破碎机风口设置在相应的细碎破碎机、中碎破碎机和粗碎破碎机右端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明自动化程度高,成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作;其生产效率高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好,符合国家高速用料要求;各级破碎设备匹配合理,以及严谨的空间交叉布局,因此它具有占地面积小,投资经济效益高,碎石料品质好,石粉产出率低等的特点;出料通畅,运行可靠,操作方便,高效,节能环保。
附图说明
图1为实施例1一种石料分级破碎系统的结构示意图;
图2为实施例1一种石料分级破碎系统中履带提升机结构示意图;
图3为实施例1一种石料分级破碎系统中振动给料筛结构示意图;
图4为实施例1一种石料分级破碎系统中破碎机的结构示意图;
图5为实施例1一种石料分级破碎系统中振动分选筛的结构示意图;
图6为实施例2一种石料分级破碎系统的结构示意图;
图7为实施例2一种石料分级破碎系统中破碎机的结构示意图;
图中:1-履带提升机、2-振动给料筛、3-细碎破碎机、4中碎破碎机、5-粗碎破碎机、6-振动分选筛、7-粉料履带输送机、8-细料履带输送机、9-中料履带输送机、10-粗料履带输送机、11-履带提升机架、12-履带提升机履带、13-履带提升机出料口、14-振动给料筛机架、15-细料出料口、16-中料出料口、17-粗料出料口、18-振动给料筛筛板、19-振动给料筛电机、20-振动给料筛电机安装架、21-破碎机机架、22-破碎机主轴电机、23-破碎机体、24-振动分选筛机架、25-分选筛粉料斗出口、26-分选筛细料斗出口、27-分选筛中料斗出口、28-分选筛粗料斗出口、29-粗料振动槽、30-中料振动槽、31-细料振动槽、32-安装架、33-集风装置、34-旋风除尘器、35-引风机、36-破碎机风口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-5,一种石料分级破碎系统,包括履带提升机1、振动给料筛2、细碎破碎机3、中碎破碎机4、粗碎破碎机5、振动分选筛6、粉料履带输送机7、细料履带输送机8、中料履带输送机9和粗料履带输送机10;履带提升机1前端设置振动给料筛2一次分选后破碎效率更高,效果更好,振动给料筛2下端由前到后依次设置细碎破碎机3、中碎破碎机4和粗碎破碎机5,粗碎破碎机下端设置振动分选筛6,二次分选收集处理,振动分选筛6下端由左到右依次设置粉料履带输送机7、细料履带输送机8、中料履带输送机9和粗料履带输送机10;所述履带提升机1包括履带提升机架11、履带提升机履带12和履带提升机出料口13,履带提升机架11上端设置履带提升机履带12,输送需破碎石料,履带提升机履带12右端设置履带提升机出料口13;所述振动给料筛2包括振动给料筛机架14、细料出料口15、中料出料口16、粗料出料口17和振动给料筛筛板18,振动给料筛机架14上端设置振动给料筛筛板18,一次筛选破碎,振动给料筛筛板18下端设细料出料口15,细料出料口15前端设置中料出料口16,中料出料口16前端设置粗料出料口17,分选好,直接落入对应的破碎机里;所述振动给料筛2还包括振动给料筛电机19和振动给料筛电机安装架20,振动给料筛2左端设置振动给料筛电机安装架20,振动给料筛电机安装架20上端设置振动给料筛电机19,提供振动;所述细碎破碎机3包括破碎机机架21、破碎机主轴电机22和破碎机体23,破碎机机架21上端设置破碎机体23,破碎石料,破碎机体23左端设置破碎机主轴电机22,提供破碎动能;所述振动分选筛6包括振动分选筛机架24、分选筛粉料斗出口25、分选筛细料斗出口26、分选筛中料斗出口27和分选筛粗料斗出口28,振动分选筛机架24上端设置分选筛粉料斗出口25,分选筛粉料斗出口25右端设置分选筛细料斗出口26,分选筛细料斗出口26右端设置分选筛中料斗出口27,分选筛中料斗出口27右端设置分选筛粗料斗出口28,收集落下的破碎的石料;所述振动分选筛6还包括粗料振动槽29、中料振动槽30、细料振动槽31和安装架32,振动分选筛6上端设置粗料振动槽29,粗料振动槽29后端设置中料振动槽30,中料振动槽30后端设置细料振动槽31,振动槽分选对应破碎机破碎的石料,细料振动槽31上端设置安装架32,上端承置振动给料筛机架14和破碎机机架21。
实施例2
请参阅图6-7,一种石料分级破碎系统,与实施例1相比,增设了集风装置33、旋风除尘器34、引风机35;所述细碎破碎机3右端设置集风装置33,引风收集粉尘;所述集风装置33后端设置旋风除尘器34,粉尘沉降,风排出去;所述旋风除尘器34下端设置引风机35,提供负压引风;所述细碎破碎机3、中碎破碎机4和粗碎破碎机5均增设了破碎机风口36,所述破碎机风口36设置在相应的细碎破碎机3、中碎破碎机4和粗碎破碎机5右端,风机由此风口引风。
本发明的工作原理是:履带提升机1将需破碎石料运输到振动给料筛2上,通过振动给料筛2上的振动给料筛筛板18进行第一次筛选,将石料分为细料、中料和粗料,再分别落入细碎破碎机3、中碎破碎机4和粗碎破碎机5中进行分级破碎,分级效率更高,破碎后的石料由于重力落入振动分选筛6中,振动分选筛6进行二次分选,得到破碎后的粉料、细料、中料和粗料,相应的石料从分选筛粉料斗出口25、分选筛细料斗出口26、分选筛中料斗出口27和分选筛粗料斗出口28落入对应的粉料履带输送机7、细料履带输送机8、中料履带输送机9和粗料履带输送机10中输送出,完全自动化,设置好参数即可。
可增设引风负压粉尘收集设备,保护环境且保证工作人员健康,同时也进行了冷风降温,延长机器使用寿命。
本发明自动化程度高,成套生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作;其生产效率高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好,符合国家高速用料要求;各级破碎设备匹配合理,以及严谨的空间交叉布局,因此它具有占地面积小,投资经济效益高,碎石料品质好,石粉产出率低等的特点;出料通畅,运行可靠,操作方便,高效,节能环保。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种石料分级破碎系统,包括履带提升机(1)、振动给料筛(2)、细碎破碎机(3)、中碎破碎机(4)、粗碎破碎机(5)、振动分选筛(6)、粉料履带输送机(7)、细料履带输送机(8)、中料履带输送机(9)和粗料履带输送机(10),其特征是,履带提升机(1)前端设置振动给料筛(2),振动给料筛(2)下端由前到后依次设置细碎破碎机(3)、中碎破碎机(4)和粗碎破碎机(5),粗碎破碎机下端设置振动分选筛(6),振动分选筛(6)下端由左到右依次设置粉料履带输送机(7)、细料履带输送机(8)、中料履带输送机(9)和粗料履带输送机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述履带提升机(1)包括履带提升机架(11)、履带提升机履带(12)和履带提升机出料口(13),履带提升机架(11)上端设置履带提升机履带(12),履带提升机履带(12)右端设置履带提升机出料口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述振动给料筛(2)包括振动给料筛机架(14)、细料出料口(15)、中料出料口(16)、粗料出料口(17)和振动给料筛筛板(18),振动给料筛机架(14)上端设置振动给料筛筛板(18),振动给料筛筛板(18)下端设细料出料口(15),细料出料口(15)前端设置中料出料口(16),中料出料口(16)前端设置粗料出料口(17)。
4.根据权利要求1或3所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述振动给料筛(2)还包括振动给料筛电机(19)和振动给料筛电机安装架(20),振动给料筛(2)左端设置振动给料筛电机安装架(20),振动给料筛电机安装架(20)上端设置振动给料筛电机(19)。
5.根据权利要求1所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述细碎破碎机(3)包括破碎机机架(21)、破碎机主轴电机(22)和破碎机体(23),破碎机机架(21)上端设置破碎机体(23),破碎机体(23)左端设置破碎机主轴电机(22)。
6.根据权利要求1所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述振动分选筛(6)包括振动分选筛机架(24)、分选筛粉料斗出口(25)、分选筛细料斗出口(26)、分选筛中料斗出口(27)和分选筛粗料斗出口(28),振动分选筛机架(24)上端设置分选筛粉料斗出口(25),分选筛粉料斗出口(25)右端设置分选筛细料斗出口(26),分选筛细料斗出口(26)右端设置分选筛中料斗出口(27),分选筛中料斗出口(27)右端设置分选筛粗料斗出口(28)。
7.根据权利要求1或6所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述振动分选筛(6)还包括粗料振动槽(29)、中料振动槽(30)、细料振动槽(31)和安装架(32),振动分选筛(6)上端设置粗料振动槽(29),粗料振动槽(29)后端设置中料振动槽(30),中料振动槽(30)后端设置细料振动槽(31),细料振动槽(31)上端设置安装架(32)。
8.根据权利要求1所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,本实施例中,增设了集风装置(33)、旋风除尘器(34)、引风机(35);所述细碎破碎机(3)右端设置集风装置(33);所述集风装置(33)后端设置旋风除尘器(34);所述旋风除尘器(34)下端设置引风机(35)。
9.根据权利要求1所述的一种石料分级破碎系统,其特征是,所述细碎破碎机(3)、中碎破碎机(4)和粗碎破碎机(5)均增设了破碎机风口(36),所述破碎机风口(36)设置在相应的细碎破碎机(3)、中碎破碎机(4)和粗碎破碎机(5)右端。
CN201810655491.1A 2018-06-23 2018-06-23 一种石料分级破碎系统 Withdrawn CN108543616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810655491.1A CN108543616A (zh) 2018-06-23 2018-06-23 一种石料分级破碎系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810655491.1A CN108543616A (zh) 2018-06-23 2018-06-23 一种石料分级破碎系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108543616A true CN108543616A (zh) 2018-09-18

Family

ID=63494093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810655491.1A Withdrawn CN108543616A (zh) 2018-06-23 2018-06-23 一种石料分级破碎系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108543616A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465181A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 江苏运星机械科技有限公司 一种工业化生产用高效双出口筛选运输机
CN111589576A (zh) * 2020-06-20 2020-08-28 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣破碎分级分选连续处理装置及方法
CN112774836A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 于骏浩 一种连续式建筑石块粉碎装置及其工作方法
CN113976210A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 广西蒙娜丽莎新材料有限公司 一种陶瓷原料标准化集中制粉生产系统
CN114272980A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 安徽理工大学 一种井下煤矸石密度分离设备
CN116966981A (zh) * 2023-07-28 2023-10-31 武汉海剑环保材料有限公司 一种利用建筑固体废弃物制作再生混凝土的装置
CN111589576B (zh) * 2020-06-20 2024-02-09 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣破碎分级分选连续处理装置及方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465181A (zh) * 2018-10-19 2019-03-15 江苏运星机械科技有限公司 一种工业化生产用高效双出口筛选运输机
CN111589576A (zh) * 2020-06-20 2020-08-28 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣破碎分级分选连续处理装置及方法
CN111589576B (zh) * 2020-06-20 2024-02-09 中冶节能环保有限责任公司 一种钢渣破碎分级分选连续处理装置及方法
CN112774836A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 于骏浩 一种连续式建筑石块粉碎装置及其工作方法
CN113976210A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 广西蒙娜丽莎新材料有限公司 一种陶瓷原料标准化集中制粉生产系统
CN113976210B (zh) * 2021-09-30 2022-12-30 广西蒙娜丽莎新材料有限公司 一种陶瓷原料标准化集中制粉生产系统
CN114272980A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 安徽理工大学 一种井下煤矸石密度分离设备
CN116966981A (zh) * 2023-07-28 2023-10-31 武汉海剑环保材料有限公司 一种利用建筑固体废弃物制作再生混凝土的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108543616A (zh) 一种石料分级破碎系统
CN206287400U (zh) 一种塑料破碎筛选装置
CN206334945U (zh) 废旧锂电池回收成套设备
WO2011147125A1 (zh) 废橡胶回收加工方法及其装置
CN103433108A (zh) 一种干法制砂装备和工艺
CN104549700A (zh) 一种循环式碾碎设备
CN101954306B (zh) 一种生物质废弃物粉碎系统
CN112317094A (zh) 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统
CN210545589U (zh) 金属硅粉生产加工系统
CN201702000U (zh) 一种生物质废弃物粉碎系统
CN201774941U (zh) 一种饲料粉碎系统
CN205236129U (zh) 一种电路板处理设备
CN110201773A (zh) 金属硅粉生产加工系统
CN207204341U (zh) 一种用于砂石生产中的复合式给料装置
CN208390168U (zh) 一种粉碎机
CN215087403U (zh) 骨料破碎筛分生产线
CN103157543A (zh) 一种氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线
CN208591941U (zh) 一种石料分级破碎系统
CN215464748U (zh) 一种二级破碎筛分一体机
CN101954307B (zh) 一种处理生物质废弃物的方法
CN210700346U (zh) 一种带振动筛选装置的废渣分级粉碎设备
CN209968594U (zh) 设有高方平筛的珍珠岩矿石或沸石矿选矿工艺生产线
CN113210039A (zh) 骨料破碎筛分生产线
CN211217462U (zh) 一种振动筛分机
JP3422932B2 (ja) 骨材生産方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180918