JP3422932B2 - 骨材生産方法及びその装置 - Google Patents
骨材生産方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，コンクリート等に
用いられる骨材を，採石などの破砕により生産する骨材
の生産方法及びその装置に係り，特にローラミルを用い
た骨材の生産方法及びその装置に関するものである。
用いられる骨材を，採石などの破砕により生産する骨材
の生産方法及びその装置に係り，特にローラミルを用い
た骨材の生産方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年における天然の骨材（砂利，砂）の
枯渇化や採取制限などに伴い，採石を破砕して生産され
る人工の骨材（砕石，砕砂）の需要はますます増大して
いる。このような原料の破砕による骨材の生産には，例
えば，原料とロッド（鋼棒）が投入されたミル胴体を回
転させ，上記ロッドを落下させて原料に衝撃と摩擦を与
えることにより原料を破砕するロッドミルなどが従来か
ら広く用いられてきた。しかしながら，上記ロッドミル
の場合，ロッドによる衝撃破砕であるため，振動や騒音
が大きく，また得られる砕石，砕砂の粒形は天然のもの
に比べて悪く，更にランニングコストが高いなど，その
性能は必ずしも満足できるものではなかった。そこで，
低振動，低騒音，低ランニングコストで粒形の良い砕砂
が得られるローラミルタイプの破砕機が注目されてい
る。このようなローラミルタイプの破砕機を用いた砕砂
製造方法が，例えば特開平７−５１５９１号公報に提案
されている。この砕砂製造方法は，粒度３０−０ｍｍ，
或いは５−２．５ｍｍ程度の比較的細かい原料をローラ
ミルに投入し，砕砂を製品として得るものである。
枯渇化や採取制限などに伴い，採石を破砕して生産され
る人工の骨材（砕石，砕砂）の需要はますます増大して
いる。このような原料の破砕による骨材の生産には，例
えば，原料とロッド（鋼棒）が投入されたミル胴体を回
転させ，上記ロッドを落下させて原料に衝撃と摩擦を与
えることにより原料を破砕するロッドミルなどが従来か
ら広く用いられてきた。しかしながら，上記ロッドミル
の場合，ロッドによる衝撃破砕であるため，振動や騒音
が大きく，また得られる砕石，砕砂の粒形は天然のもの
に比べて悪く，更にランニングコストが高いなど，その
性能は必ずしも満足できるものではなかった。そこで，
低振動，低騒音，低ランニングコストで粒形の良い砕砂
が得られるローラミルタイプの破砕機が注目されてい
る。このようなローラミルタイプの破砕機を用いた砕砂
製造方法が，例えば特開平７−５１５９１号公報に提案
されている。この砕砂製造方法は，粒度３０−０ｍｍ，
或いは５−２．５ｍｍ程度の比較的細かい原料をローラ
ミルに投入し，砕砂を製品として得るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来のローラミルを用いた骨材生産方法は，砕砂のみを製
品として取り出す用途にしか用いられていなかったた
め，製品歩留りは５０〜６０％程度の低い値に留まって
おり，原料サイズが大きいほどその値は低くなってい
た。従って，プラントの合理化のためにサイズが大きな
原料を用いようとすると，歩留りは悪くなり，逆に効率
を悪くしてしまう問題があった。また，例えば砕砂製品
に加えて，更に砕石製品を取り出す場合には，例えば図
４に示すようなプラントを組むことで対応していた。図
４に示すプラントＡ０では，まずサージパイル５１から
供給された最大３００ｍｍ程度の原料を，２次コーンク
ラッシャ５２により最大８０〜６０ｍｍ程度まで破砕し
て篩５３で分級し，比較的大きなサイズの破砕物を再度
３次コーンクラッシャ５４で破砕し，２０−０ｍｍ程度
の破砕物を得る。コーンクラッシャによる破砕物は一般
に粒形が悪い（角張っている）ため，上記篩５３の篩下
の一部（更にその一部は路盤材として用いられる場合も
ある）と上記３次コーンクラッシャ５４で得られた破砕
物は，その一部が整粒機５５によって形が整えられた
後，２０−５ｍｍの砕石製品が取り出される。また，上
記整粒機５５に送られなかった残りの破砕物は，ローラ
ミル５６で破砕され，湿式分級機５７により微粉が洗い
流されて製品砕砂が取り出される。以上のように，上記
従来のローラミルを用いた骨材生産方法を用いて砕砂製
品と砕石製品とを取り出す場合には，２次コーンクラッ
シャで得られた最大８０〜６０ｍｍ程度の原料から砕石
製品及び砕砂製品を得るまでに，３次コーンクラッシ
ャ，整粒器，ローラミルの３台の破砕機を具備する非常
に大がかりなプラントが必要となる。本発明は上記事情
に鑑みてなされたものであり，その目的とするところ
は，プラントの構成を合理化しつつ，砕砂製品と砕石製
品とを効率的に生産することが可能な骨材生産方法及び
その装置を提供することである。
来のローラミルを用いた骨材生産方法は，砕砂のみを製
品として取り出す用途にしか用いられていなかったた
め，製品歩留りは５０〜６０％程度の低い値に留まって
おり，原料サイズが大きいほどその値は低くなってい
た。従って，プラントの合理化のためにサイズが大きな
原料を用いようとすると，歩留りは悪くなり，逆に効率
を悪くしてしまう問題があった。また，例えば砕砂製品
に加えて，更に砕石製品を取り出す場合には，例えば図
４に示すようなプラントを組むことで対応していた。図
４に示すプラントＡ０では，まずサージパイル５１から
供給された最大３００ｍｍ程度の原料を，２次コーンク
ラッシャ５２により最大８０〜６０ｍｍ程度まで破砕し
て篩５３で分級し，比較的大きなサイズの破砕物を再度
３次コーンクラッシャ５４で破砕し，２０−０ｍｍ程度
の破砕物を得る。コーンクラッシャによる破砕物は一般
に粒形が悪い（角張っている）ため，上記篩５３の篩下
の一部（更にその一部は路盤材として用いられる場合も
ある）と上記３次コーンクラッシャ５４で得られた破砕
物は，その一部が整粒機５５によって形が整えられた
後，２０−５ｍｍの砕石製品が取り出される。また，上
記整粒機５５に送られなかった残りの破砕物は，ローラ
ミル５６で破砕され，湿式分級機５７により微粉が洗い
流されて製品砕砂が取り出される。以上のように，上記
従来のローラミルを用いた骨材生産方法を用いて砕砂製
品と砕石製品とを取り出す場合には，２次コーンクラッ
シャで得られた最大８０〜６０ｍｍ程度の原料から砕石
製品及び砕砂製品を得るまでに，３次コーンクラッシ
ャ，整粒器，ローラミルの３台の破砕機を具備する非常
に大がかりなプラントが必要となる。本発明は上記事情
に鑑みてなされたものであり，その目的とするところ
は，プラントの構成を合理化しつつ，砕砂製品と砕石製
品とを効率的に生産することが可能な骨材生産方法及び
その装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の方法は，原料を，所定のサイズ以下になるま
でローラミルで繰り返し破砕することにより砕砂と砕石
とを同時に生産する骨材生産方法であって，生産される
砕砂と砕石とを所定の比率で生産するべく，上記ローラ
ミルの動力原単位を決定する動力原単位決定工程と，上
記動力原単位決定工程で決定された動力原単位に設定さ
れた上記ローラミルを用い，原料を破砕する破砕工程
と，上記破砕工程で得られた破砕物を所定の篩を用いて
分級し，所定サイズの砕石を取り出す砕石取得工程と，
所定の分級手段により，上記砕石取得工程で砕石が取り
出された残りより砕砂を取り出す砕砂取得工程とを具備
し，上記動力原単位決定工程で決定される上記動力原単
位に応じた所定の比率により砕砂と砕石とを同時に生産
するよう構成されてなることを特徴とする骨材生産方法
として構成されている。ここで，上記取り出される砕石
と砕砂との比率は，上記ローラミルの動力原単位を変化
させることにより調整することが可能である。この動力
原単位は，上記ローラミルのローラ加圧力，テーブル回
転数，ダム高さ，原料フィード量のうちの少なくとも１
つを調整することにより変化させることが可能である。
即ち，上記動力原単位決定工程において，上記ローラミ
ルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原料フ
ィード量のうちの少なくとも１つを調整することによ
り，上記取り出される砕石と砕砂との比率を調整でき
る。具体的には，上記動力原単位を１〜８ｋＷｈ／ｔｏ
ｎの範囲で調整することにより，上記取り出される砕石
と砕砂との比率を１：１〜１：３の範囲の任意の値に設
定できる。また，上記目的を達成するために本発明の装
置は，原料を，所定のサイズ以下になるまでローラミル
で繰り返し破砕することにより砕砂と砕石とを同時に生
産する骨材生産装置であって，生産される砕砂と砕石と
を所定の比率で生産するべく，上記ローラミルの動力原
単位を決定する動力原単位決定手段と，上記動力原単位
決定手段で決定された動力原単位に設定された上記ロー
ラミルを用い，原料を破砕する破砕手段と，上記破砕手
段で得られた破砕物を所定の篩を用いて分級し，所定サ
イズの砕石を取り出す砕石取得手段と，所定の分級手段
により，上記砕石取得手段で砕石が取り出された残りよ
り砕砂を取り出す砕砂取得手段とを具備し，上記動力原
単位決定手段で決定される上記動力原単位に応じた所定
の比率により砕砂と砕石とを同時に生産するよう構成さ
れてなることを特徴とする骨材生産装置として構成され
ている。上記骨材生産方法は，全てこの装置上で実現可
能である。
に本発明の方法は，原料を，所定のサイズ以下になるま
でローラミルで繰り返し破砕することにより砕砂と砕石
とを同時に生産する骨材生産方法であって，生産される
砕砂と砕石とを所定の比率で生産するべく，上記ローラ
ミルの動力原単位を決定する動力原単位決定工程と，上
記動力原単位決定工程で決定された動力原単位に設定さ
れた上記ローラミルを用い，原料を破砕する破砕工程
と，上記破砕工程で得られた破砕物を所定の篩を用いて
分級し，所定サイズの砕石を取り出す砕石取得工程と，
所定の分級手段により，上記砕石取得工程で砕石が取り
出された残りより砕砂を取り出す砕砂取得工程とを具備
し，上記動力原単位決定工程で決定される上記動力原単
位に応じた所定の比率により砕砂と砕石とを同時に生産
するよう構成されてなることを特徴とする骨材生産方法
として構成されている。ここで，上記取り出される砕石
と砕砂との比率は，上記ローラミルの動力原単位を変化
させることにより調整することが可能である。この動力
原単位は，上記ローラミルのローラ加圧力，テーブル回
転数，ダム高さ，原料フィード量のうちの少なくとも１
つを調整することにより変化させることが可能である。
即ち，上記動力原単位決定工程において，上記ローラミ
ルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原料フ
ィード量のうちの少なくとも１つを調整することによ
り，上記取り出される砕石と砕砂との比率を調整でき
る。具体的には，上記動力原単位を１〜８ｋＷｈ／ｔｏ
ｎの範囲で調整することにより，上記取り出される砕石
と砕砂との比率を１：１〜１：３の範囲の任意の値に設
定できる。また，上記目的を達成するために本発明の装
置は，原料を，所定のサイズ以下になるまでローラミル
で繰り返し破砕することにより砕砂と砕石とを同時に生
産する骨材生産装置であって，生産される砕砂と砕石と
を所定の比率で生産するべく，上記ローラミルの動力原
単位を決定する動力原単位決定手段と，上記動力原単位
決定手段で決定された動力原単位に設定された上記ロー
ラミルを用い，原料を破砕する破砕手段と，上記破砕手
段で得られた破砕物を所定の篩を用いて分級し，所定サ
イズの砕石を取り出す砕石取得手段と，所定の分級手段
により，上記砕石取得手段で砕石が取り出された残りよ
り砕砂を取り出す砕砂取得手段とを具備し，上記動力原
単位決定手段で決定される上記動力原単位に応じた所定
の比率により砕砂と砕石とを同時に生産するよう構成さ
れてなることを特徴とする骨材生産装置として構成され
ている。上記骨材生産方法は，全てこの装置上で実現可
能である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照して本発明
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本発明の実施の
形態に係るプラントＡ１の概略構成を示すブロック図，
図２は上記プラントＡ１におけるローラミル８の詳細構
成を示す側面要部断面図，図３は上記ローラミル８にお
ける，動力原単位と砕砂，２０−５砕石の生産比率との
関係を示したグラフである。
の実施の形態及び実施例につき説明し，本発明の理解に
供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本発明を
具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定す
る性格のものではない。ここに，図１は本発明の実施の
形態に係るプラントＡ１の概略構成を示すブロック図，
図２は上記プラントＡ１におけるローラミル８の詳細構
成を示す側面要部断面図，図３は上記ローラミル８にお
ける，動力原単位と砕砂，２０−５砕石の生産比率との
関係を示したグラフである。
【０００６】本実施の形態に係るプラントＡ１は，本発
明に係る骨材生産装置を，２０−５ｍｍ砕石製品と砕砂
製品とを生産する砕石プラントとして具体化したもので
あり，図１に示すような全体構成を有する。また，この
プラントＡ１の主要構成要素であるローラミル８は図２
に示すように構成されている。まず，図２を用いて上記
ローラミル８の構成及び破砕動作について簡単に説明す
る。ローラミル８は，直円筒状のハウジング２１を有す
る。ハウジング２１内には，鉛直回転軸を有するテーブ
ル２２が配置される。このテーブル２２は，その下方に
設けられた減速機２３を介してモータ２４によって回転
駆動される。上記テーブル２２上には，周方向に間隔を
あけて複数のローラ２５が，その周面を上記テーブル２
２に近接させた状態で配置される。上記ローラ２５は，
その回転軸を上記テーブル２２の半径方向に向けてアー
ム２６に枢支される。上記アーム２６は水平回転軸２８
を有するスイングレバー２７と一体的に構成されてお
り，上記スイングレバー２７の下端部には油圧シリンダ
２９が接続される。従って，上記ローラ２５は上記油圧
シリンダ２９の伸縮に応じて上記水平回転軸２８を中心
に揺動される。上記油圧シリンダ２９を縮小すると，上
記ローラ２５は上記テーブル２２の上面に向かって押し
付けられる。上記ハウジング２１内上部には，上記テー
ブル２２の回転軸に一致して投入シュート３０が設けら
れている。被破砕物（原料）である採石は，この投入シ
ュート３０内に，矢印Ｙ１のように投入され，回転駆動
される上記テーブル２２の中央部に供給される。上記テ
ーブル２２の中央部に供給された被破砕物は，遠心力に
よって上記テーブル２２の半径方向に移動し，上記テー
ブル２２と上記ローラ２５との間の隙間に噛み込まれ
る。上記テーブル２２と上記ローラ２５との間で破砕さ
れた破砕物は，テーブル２２の遠心力によって更に外方
に運ばれ，上記テーブル２２の外周に沿って上向きに突
設されたダム２２ａを超えてケーシング３１上に落下す
る。ケーシング３１上に落下した破砕物は，上記テーブ
ル２２に取り付けられたスクレーパ２２ｂにより掻き取
られ，上記ケーシング３１上に設けられた図外の排出シ
ュートから排出される。
明に係る骨材生産装置を，２０−５ｍｍ砕石製品と砕砂
製品とを生産する砕石プラントとして具体化したもので
あり，図１に示すような全体構成を有する。また，この
プラントＡ１の主要構成要素であるローラミル８は図２
に示すように構成されている。まず，図２を用いて上記
ローラミル８の構成及び破砕動作について簡単に説明す
る。ローラミル８は，直円筒状のハウジング２１を有す
る。ハウジング２１内には，鉛直回転軸を有するテーブ
ル２２が配置される。このテーブル２２は，その下方に
設けられた減速機２３を介してモータ２４によって回転
駆動される。上記テーブル２２上には，周方向に間隔を
あけて複数のローラ２５が，その周面を上記テーブル２
２に近接させた状態で配置される。上記ローラ２５は，
その回転軸を上記テーブル２２の半径方向に向けてアー
ム２６に枢支される。上記アーム２６は水平回転軸２８
を有するスイングレバー２７と一体的に構成されてお
り，上記スイングレバー２７の下端部には油圧シリンダ
２９が接続される。従って，上記ローラ２５は上記油圧
シリンダ２９の伸縮に応じて上記水平回転軸２８を中心
に揺動される。上記油圧シリンダ２９を縮小すると，上
記ローラ２５は上記テーブル２２の上面に向かって押し
付けられる。上記ハウジング２１内上部には，上記テー
ブル２２の回転軸に一致して投入シュート３０が設けら
れている。被破砕物（原料）である採石は，この投入シ
ュート３０内に，矢印Ｙ１のように投入され，回転駆動
される上記テーブル２２の中央部に供給される。上記テ
ーブル２２の中央部に供給された被破砕物は，遠心力に
よって上記テーブル２２の半径方向に移動し，上記テー
ブル２２と上記ローラ２５との間の隙間に噛み込まれ
る。上記テーブル２２と上記ローラ２５との間で破砕さ
れた破砕物は，テーブル２２の遠心力によって更に外方
に運ばれ，上記テーブル２２の外周に沿って上向きに突
設されたダム２２ａを超えてケーシング３１上に落下す
る。ケーシング３１上に落下した破砕物は，上記テーブ
ル２２に取り付けられたスクレーパ２２ｂにより掻き取
られ，上記ケーシング３１上に設けられた図外の排出シ
ュートから排出される。
【０００７】続いて，図１を用いて，プラントＡ１の全
体構成，及び処理の流れについて説明する。本プラント
Ａ１は，上述した図４に示すプラントＡ０における３次
コーンクラッシャ５４，整粒器５５，ローラミル５６の
３台の破砕機を１台のローラミル８に置き換えた上で，
上記プラントＡ０と同様の処理（２０−５ｍｍ砕石製品
と砕砂製品の生産）を可能としたものである。図１に示
すプラントＡ１では，まずサージパイル１からフィーダ
２を介して供給された最大３００ｍｍ程度の原料が，２
次コーンクラッシャ３で最大８０〜４０ｍｍまで破砕さ
れる。得られた破砕物は，必要に応じてその一部が篩４
で篩われてその篩下が路盤材５として取り出され，残り
がホッパ６に投入される。ホッパ６に投入された最大８
０〜４０ｍｍの破砕物は，フィーダ７を介して上述した
ローラミル８に所定の投入量に基づいて投入される。上
記ローラミル８は，所定の動力原単位で運転され，投入
された原料の破砕処理が行われる。ここで，上記ホッパ
６，フィーダ７，及びローラミル８により破砕手段の一
例が構成される。上記ローラミル８から排出された破砕
物は，図１に１点鎖線で囲った２つの分級装置２１，２
２の何れかで処理される。２１はエアセパレータ１０を
用いた乾式の分級装置であり，２２は湿式分級機１２を
用いた湿式の分級装置である。実際には通常これらの内
のいずれか一方のみが設置される。乾式分級装置２１を
用いる場合には，上記ローラミル８から排出された破砕
物は分級器９（砕石取得手段の一例）で分級され，２０
ｍｍ以上のものは再度上記ホッパ６へ投入され，２０〜
５ｍｍのものは２０−５ｍｍの砕石製品として取り出さ
れ，残りはエアセパレータ１０に投入される。エアセパ
レータ１０（砕砂取得手段の一例）では，空気により破
砕物から微粉（−７５μｍ程度）が取り除かれ，砕砂製
品として取り出される。一方，湿式分級装置２２を用い
る場合には，上記ローラミル８から排出された破砕物は
分級器１１（砕石取得手段の一例）で分級され，２０ｍ
ｍを超えるものは再度上記ホッパ６へ投入され，２０〜
５ｍｍのものは２０−５ｍｍの砕石製品として取り出さ
れ，残りは湿式分級機１２に投入される。湿式分級機１
２（砕砂取得手段の一例）では，水を用いて破砕物から
微粉（−７５μｍ程度）が濁水として取り除かれ，砕砂
製品が取り出される。ここで，最大原料寸法の下限は砕
石製品の最大粒径以上が好ましい。原料最大寸法の下限
を砕石製品の最大粒径以下とした場合，所定の粒度規格
を満たさない。尚，原料最大寸法の上限は，ローラによ
って噛込可能な寸法以下とすればよい。
体構成，及び処理の流れについて説明する。本プラント
Ａ１は，上述した図４に示すプラントＡ０における３次
コーンクラッシャ５４，整粒器５５，ローラミル５６の
３台の破砕機を１台のローラミル８に置き換えた上で，
上記プラントＡ０と同様の処理（２０−５ｍｍ砕石製品
と砕砂製品の生産）を可能としたものである。図１に示
すプラントＡ１では，まずサージパイル１からフィーダ
２を介して供給された最大３００ｍｍ程度の原料が，２
次コーンクラッシャ３で最大８０〜４０ｍｍまで破砕さ
れる。得られた破砕物は，必要に応じてその一部が篩４
で篩われてその篩下が路盤材５として取り出され，残り
がホッパ６に投入される。ホッパ６に投入された最大８
０〜４０ｍｍの破砕物は，フィーダ７を介して上述した
ローラミル８に所定の投入量に基づいて投入される。上
記ローラミル８は，所定の動力原単位で運転され，投入
された原料の破砕処理が行われる。ここで，上記ホッパ
６，フィーダ７，及びローラミル８により破砕手段の一
例が構成される。上記ローラミル８から排出された破砕
物は，図１に１点鎖線で囲った２つの分級装置２１，２
２の何れかで処理される。２１はエアセパレータ１０を
用いた乾式の分級装置であり，２２は湿式分級機１２を
用いた湿式の分級装置である。実際には通常これらの内
のいずれか一方のみが設置される。乾式分級装置２１を
用いる場合には，上記ローラミル８から排出された破砕
物は分級器９（砕石取得手段の一例）で分級され，２０
ｍｍ以上のものは再度上記ホッパ６へ投入され，２０〜
５ｍｍのものは２０−５ｍｍの砕石製品として取り出さ
れ，残りはエアセパレータ１０に投入される。エアセパ
レータ１０（砕砂取得手段の一例）では，空気により破
砕物から微粉（−７５μｍ程度）が取り除かれ，砕砂製
品として取り出される。一方，湿式分級装置２２を用い
る場合には，上記ローラミル８から排出された破砕物は
分級器１１（砕石取得手段の一例）で分級され，２０ｍ
ｍを超えるものは再度上記ホッパ６へ投入され，２０〜
５ｍｍのものは２０−５ｍｍの砕石製品として取り出さ
れ，残りは湿式分級機１２に投入される。湿式分級機１
２（砕砂取得手段の一例）では，水を用いて破砕物から
微粉（−７５μｍ程度）が濁水として取り除かれ，砕砂
製品が取り出される。ここで，最大原料寸法の下限は砕
石製品の最大粒径以上が好ましい。原料最大寸法の下限
を砕石製品の最大粒径以下とした場合，所定の粒度規格
を満たさない。尚，原料最大寸法の上限は，ローラによ
って噛込可能な寸法以下とすればよい。
【０００８】続いて，製品として取り出される砕石と砕
砂との比率について説明する。最終的に取り出される２
０−５ｍｍ砕石製品と砕砂製品との比率は，ローラミル
８の原料投入量ベースの動力原単位を変化させることで
調整できる。これは，例えば動力原単位を下げると砕砂
の生産比率が低くなり，砕石の生産比率が高くなるため
である。図３は，動力原単位を変化させたときの砕砂製
品と２０−５ｍｍ砕石製品それぞれの全体量に対する生
産量の変化を，４０−０，４０−２０，８０−０の３種
類の原料について示したものである。例えば，４０−０
原料の場合，動力原単位が１ｋＷｈ／ｔｏｎの時に砕石
と砕砂との生産比率は１：１（両者とも約４４％）であ
り，動力原単位を上げるに従って砕砂の比率が上昇し，
砕石の比率が下降している。その他の原料についてもそ
の傾向は変わらない。図３より，本プラントＡ１の場
合，動力原単位を１〜８ｋＷｈ／ｔｏｎの範囲で調整す
ることにより，２０−５ｍｍ砕石製品と砕砂製品との比
率を１：１〜１：３の範囲で生産することが可能である
ことがわかる。尚，上記ローラミル８の動力原単位は，
例えばローラ２５による加圧力，テーブル２２の回転
数，ダム２２ａの高さ，原料のフィード量などを調整す
ることにより変化させることが可能である。即ち，上記
ローラ２５による加圧力，テーブル２２の回転数，ダム
２２ａの高さ，原料のフィード量のうちの少なくとも１
つを調整することにより，上記砕石と砕砂との生産比率
を調整することが可能である。
砂との比率について説明する。最終的に取り出される２
０−５ｍｍ砕石製品と砕砂製品との比率は，ローラミル
８の原料投入量ベースの動力原単位を変化させることで
調整できる。これは，例えば動力原単位を下げると砕砂
の生産比率が低くなり，砕石の生産比率が高くなるため
である。図３は，動力原単位を変化させたときの砕砂製
品と２０−５ｍｍ砕石製品それぞれの全体量に対する生
産量の変化を，４０−０，４０−２０，８０−０の３種
類の原料について示したものである。例えば，４０−０
原料の場合，動力原単位が１ｋＷｈ／ｔｏｎの時に砕石
と砕砂との生産比率は１：１（両者とも約４４％）であ
り，動力原単位を上げるに従って砕砂の比率が上昇し，
砕石の比率が下降している。その他の原料についてもそ
の傾向は変わらない。図３より，本プラントＡ１の場
合，動力原単位を１〜８ｋＷｈ／ｔｏｎの範囲で調整す
ることにより，２０−５ｍｍ砕石製品と砕砂製品との比
率を１：１〜１：３の範囲で生産することが可能である
ことがわかる。尚，上記ローラミル８の動力原単位は，
例えばローラ２５による加圧力，テーブル２２の回転
数，ダム２２ａの高さ，原料のフィード量などを調整す
ることにより変化させることが可能である。即ち，上記
ローラ２５による加圧力，テーブル２２の回転数，ダム
２２ａの高さ，原料のフィード量のうちの少なくとも１
つを調整することにより，上記砕石と砕砂との生産比率
を調整することが可能である。
【０００９】次に，プラントＡ１のローラミル８におけ
る製品の歩留りについて検証する。図３より明らかなよ
うに，砕砂，砕石を合わせた製品の歩留り（砕砂製品率
と２０−５製品率の和）はそれぞれ８７〜８８％，７６
〜８９％，７４〜８５％と極めて高い。以上説明したよ
うに，本実施の形態に係るプラントＡ１では，２次破砕
物を原料として，ローラミルのみを用いて砕石製品及び
砕砂製品を共に取り出すことができ，また両製品を合わ
せた歩留りを高くできるため，プラントの構成を合理化
しつつ，効率的な骨材生産を行うことが可能となる。ま
た，動力原単位を変化させることにより，上記砕石と砕
砂との生産比率を容易に変化させることが可能である。
る製品の歩留りについて検証する。図３より明らかなよ
うに，砕砂，砕石を合わせた製品の歩留り（砕砂製品率
と２０−５製品率の和）はそれぞれ８７〜８８％，７６
〜８９％，７４〜８５％と極めて高い。以上説明したよ
うに，本実施の形態に係るプラントＡ１では，２次破砕
物を原料として，ローラミルのみを用いて砕石製品及び
砕砂製品を共に取り出すことができ，また両製品を合わ
せた歩留りを高くできるため，プラントの構成を合理化
しつつ，効率的な骨材生産を行うことが可能となる。ま
た，動力原単位を変化させることにより，上記砕石と砕
砂との生産比率を容易に変化させることが可能である。
【００１０】
【実施例】上記実施の形態では，本発明を砕石プラント
に適用した例を示したが，砂利プラントにおいても同様
に適用可能であることは言うまでもない。また，生産す
る製品も砕砂に対し２０−５ｍｍ砕石に限定されるもの
ではなく，任意の製品に対応できる。
に適用した例を示したが，砂利プラントにおいても同様
に適用可能であることは言うまでもない。また，生産す
る製品も砕砂に対し２０−５ｍｍ砕石に限定されるもの
ではなく，任意の製品に対応できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように，本発明は，原料
を，所定のサイズ以下になるまでローラミルで繰り返し
破砕することにより砕砂と砕石とを同時に生産する骨材
生産装置であって，生産される砕砂と砕石とを所定の比
率で生産するべく，上記ローラミルの動力原単位を決定
する動力原単位決定手段と，上記動力原単位決定手段で
決定された動力原単位に設定された上記ローラミルを用
い，原料を破砕する破砕手段と，上記破砕手段で得られ
た破砕物を所定の篩を用いて分級し，所定サイズの砕石
を取り出す砕石取得手段と，所定の分級手段により，上
記砕石取得手段で砕石が取り出された残りより砕砂を取
り出す砕砂取得手段とを具備し，上記動力原単位決定手
段で決定される上記動力原単位に応じた所定の比率によ
り砕砂と砕石とを同時に生産するよう構成されてなるこ
とを特徴とする骨材生産装置として構成されているた
め，例えば２次破砕物を原料として，ローラミルのみを
用いて所定の生産比率で砕石製品及び砕砂製品を共に取
り出すことができ，プラントの構成を合理化することが
できると共に，両製品を合わせた歩留りを高くできるた
め，効率的な骨材生産を行うことが可能となる。また，
上記取り出される砕石と砕砂との比率は，上記ローラミ
ルの動力原単位を変化させることにより容易に調整する
ことが可能である。更に，この動力原単位は，上記ロー
ラミルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原
料フィード量のうちの少なくとも１つを調整することに
より変化させることが可能である。即ち，上記ローラミ
ルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原料フ
ィード量のうちの少なくとも１つを調整することによ
り，上記取り出される砕石と砕砂との比率を調整でき
る。
を，所定のサイズ以下になるまでローラミルで繰り返し
破砕することにより砕砂と砕石とを同時に生産する骨材
生産装置であって，生産される砕砂と砕石とを所定の比
率で生産するべく，上記ローラミルの動力原単位を決定
する動力原単位決定手段と，上記動力原単位決定手段で
決定された動力原単位に設定された上記ローラミルを用
い，原料を破砕する破砕手段と，上記破砕手段で得られ
た破砕物を所定の篩を用いて分級し，所定サイズの砕石
を取り出す砕石取得手段と，所定の分級手段により，上
記砕石取得手段で砕石が取り出された残りより砕砂を取
り出す砕砂取得手段とを具備し，上記動力原単位決定手
段で決定される上記動力原単位に応じた所定の比率によ
り砕砂と砕石とを同時に生産するよう構成されてなるこ
とを特徴とする骨材生産装置として構成されているた
め，例えば２次破砕物を原料として，ローラミルのみを
用いて所定の生産比率で砕石製品及び砕砂製品を共に取
り出すことができ，プラントの構成を合理化することが
できると共に，両製品を合わせた歩留りを高くできるた
め，効率的な骨材生産を行うことが可能となる。また，
上記取り出される砕石と砕砂との比率は，上記ローラミ
ルの動力原単位を変化させることにより容易に調整する
ことが可能である。更に，この動力原単位は，上記ロー
ラミルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原
料フィード量のうちの少なくとも１つを調整することに
より変化させることが可能である。即ち，上記ローラミ
ルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原料フ
ィード量のうちの少なくとも１つを調整することによ
り，上記取り出される砕石と砕砂との比率を調整でき
る。
【図１】 本発明の実施の形態に係るプラントＡ１の概
略構成を示すブロック図。
略構成を示すブロック図。
【図２】 上記プラントＡ１におけるローラミル８の詳
細構成を示す側面要部断面図。
細構成を示す側面要部断面図。
【図３】 上記ローラミル８における，動力原単位と砕
砂，２０−５砕石の生産比率との関係を示したグラフ。
砂，２０−５砕石の生産比率との関係を示したグラフ。
【図４】 従来のプラントＡ０の概略構成を示すブロッ
ク図。
ク図。
【符号の説明】
３…２次コーンクラッシャ
６…ホッパ
７…フィーダ
８…ローラミル
９…分級機
１０…エアセパレータ
１１…分級機
１２…湿式分級機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−87046（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−51591（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−180246（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−125260（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 15/00 - 15/16
B02C 19/00 - 25/00
Claims (6)
- 【請求項１】 原料を，所定のサイズ以下になるまでロ
ーラミルで繰り返し破砕することにより砕砂と砕石とを
同時に生産する骨材生産方法であって，生産される砕砂と砕石とを所定の比率で生産するべく，
上記ローラミルの動力原単位を決定する動力原単位決定
工程と， 上記動力原単位決定工程で決定された動力原単位に設定
された上記ローラミルを用い，原料を 破砕する破砕工程
と， 上記破砕工程で得られた破砕物を所定の篩を用いて分級
し，所定サイズの砕石を取り出す砕石取得工程と， 所定の分級手段により，上記砕石取得工程で砕石が取り
出された残りより砕砂を取り出す砕砂取得工程と， を具備し，上記動力原単位決定工程で決定される上記動
力原単位に応じた所定の比率により砕砂と砕石とを同時
に生産するよう構成されてなることを特徴とする骨材生
産方法。 - 【請求項２】 上記動力原単位決定工程が， 上記ローラ
ミルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原料
フィード量のうちの少なくとも１つを調整することによ
り上記動力原単位を変化させるものである請求項１記載
の骨材生産方法。 - 【請求項３】 上記ローラミルの動力原単位を１〜８ｋ
Ｗｈ／ｔｏｎの範囲で調整することにより，上記取り出
される砕石と砕砂との比率を１：１〜１：３の範囲の任
意の値に設定する請求項１又は２記載の骨材生産方法。 - 【請求項４】 原料を，所定のサイズ以下になるまでロ
ーラミルで繰り返し破砕することにより砕砂と砕石とを
同時に生産する骨材生産装置であって，生産される砕砂と砕石とを所定の比率で生産するべく，
上記ローラミルの動力原単位を決定する動力原単位決定
手段と， 上記動力原単位決定手段で決定された動力原単位に設定
された上記ローラミルを用い，原料を 破砕する破砕手段
と， 上記破砕手段で得られた破砕物を所定の篩を用いて分級
し，所定サイズの砕石を取り出す砕石取得手段と， 所定の分級手段により，上記砕石取得手段で砕石が取り
出された残りより砕砂を取り出す砕砂取得手段と， を具備し，上記動力原単位決定手段で決定される上記動
力原単位に応じた所定の比率により砕砂と砕石とを同時
に生産するよう構成されなることを特徴とする骨材生産
装置。 - 【請求項５】 上記動力原単位決定手段が， 上記ローラ
ミルのローラ加圧力，テーブル回転数，ダム高さ，原料
フィード量のうちの少なくとも１つを調整することによ
り上記動力原単位を変化させるものである請求項４記載
の骨材生産装置。 - 【請求項６】 上記ローラミルの動力原単位を１〜８ｋ
Ｗｈ／ｔｏｎの範囲で調整することにより，上記取り出
される砕石と砕砂との比率を１：１〜１：３の範囲の任
意の値に設定する請求項４又は５記載の骨材生産装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14882198A JP3422932B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 骨材生産方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14882198A JP3422932B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 骨材生産方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002274461A Division JP4342782B2 (ja) | 2002-09-20 | 2002-09-20 | 骨材生産方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333310A JPH11333310A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3422932B2 true JP3422932B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15461482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14882198A Expired - Fee Related JP3422932B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 骨材生産方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422932B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
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| CN100391615C (zh) * | 2004-12-28 | 2008-06-04 | 北京华诺维科技发展有限责任公司 | 一种盘式磁选辊压机 |
| JP4865285B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2012-02-01 | バブコック日立株式会社 | 粉砕機の据付工法 |
| JP5634198B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2014-12-03 | 株式会社中山鉄工所 | 砕砂、砕石生産システム |
| CN102872958A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-16 | 佛山市博晖机电有限公司 | 一种陶瓷原料的粉磨工艺及陶瓷原料粉磨生产线 |
| CN112500007A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-16 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种柔性机制砂石干法生产工艺 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14882198A patent/JP3422932B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11333310A (ja) | 1999-12-07 |
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