CN112317094A - 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统 - Google Patents

一种废弃混凝土再生砂粉制备系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112317094A
CN112317094A CN202010382370.1A CN202010382370A CN112317094A CN 112317094 A CN112317094 A CN 112317094A CN 202010382370 A CN202010382370 A CN 202010382370A CN 112317094 A CN112317094 A CN 112317094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
static
sand powder
chute
waste concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010382370.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶卫东
刘畅
王国庆
张伟丽
熊会军
刘福永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Zhongya Building Material Equipment Co ltd
Original Assignee
Hefei Zhongya Building Material Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Zhongya Building Material Equipment Co ltd filed Critical Hefei Zhongya Building Material Equipment Co ltd
Priority to CN202010382370.1A priority Critical patent/CN112317094A/zh
Publication of CN112317094A publication Critical patent/CN112317094A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Abstract

本发明涉及废弃混凝土砂粉再生利用领域，特别涉及一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，解决了传统制备系统产品的缺陷。包括粉磨系统、风选系统、输送系统、收尘系统、筛选系统，风选系统包括V型静态选粉机和高效动静态组合式砂粉分级机，V型静态选粉机进料口连通提升机一和三通分料阀，出料口分别连通振动筛和高效动静态组合式砂粉分级机。输送系统包括提升机一、提升机二、皮带输送机、斜槽一、斜槽二，预处理后的废弃混凝土块经过皮带输送机进入到风选系统，经过筛选系统筛分成各种产品，较粗的物料进入到粉磨系统进行粉磨作业，该系统是将废弃混凝土中的骨料、砂、粉分离提出成再生资源。

Description

一种废弃混凝土再生砂粉制备系统
技术领域
本发明涉及废弃混凝土再生利用领域，特别涉及一种废弃混凝土再生砂粉制备系统。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，我国建筑材料的需求量急剧增加。在混凝土原材料中，骨料占混凝土总量的75%左右，而骨料的来源主要是开山取石，经加工形成砂石料，或者直接挖取河道中的砂、卵石及砾石。这样，使自然环境遭到破坏，也不利于建筑业的可持续发展,所以进行混凝土的回收利用便是重中之重。上世纪九十年代，我国将废弃混凝土再生技术纳入到国家重大专项，致力于废弃混凝土中骨料、砂、粉的回收利用研究，虽然取得一定的成绩，但面临了一些亟待解决的问题，传统的废弃混凝土再生砂粉制备系统经历两级冲击破碎和两级选粉，冲击破碎设备主要是颚式破碎机和圆锥破碎机为主，这样一种制备系统，导致骨料产生大量的微裂纹、再生砂粉活性低、再生砂粉吸水性强、骨料强度低、环境污染严重等众多缺陷。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供一种废弃混凝土再生砂粉制备系统。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，包括粉磨系统、风选系统、输送系统、收尘系统、筛分系统，粉磨系统由立式磨和高细球磨机组成，风选系统包括V型静态选粉机和高效动静态组合式砂粉分级机，输送系统包括皮带输送机、提升机一、提升机二、斜槽一、斜槽二，收尘系统由布袋收尘器一、布袋收尘器二、立式磨、高细球磨机、提升机一、振动筛、高效动静态组合式砂粉分级机组成，筛分系统由振动筛组成。
优选的，所述的三通分料阀与皮带输送机连接，且在所述的皮带输送机上设有除铁器，所述的V型静态选粉机出料口分别连接高效动静态组合式砂粉分级机和振动筛，进料口连通所述的提升机一和三通分料阀，通风口与热风炉连通，并向通风口通入100~300℃的热风。
优选的，所述的振动筛一出口筛选出较大的混凝土块进入到立式磨再次粉磨，另一出口筛分的再生细粗骨料（2~5mm）收集到成品库。
优选的，所述的立式磨进料口与振动筛连通，所述的立式磨出料口与提升机一连通，粉磨后的混凝土经提升机一进入到V型静态选粉机中，所述的立式磨、提升机一、V型静态选粉机、振动筛共同组成一个闭式循环系统。
优选的，所述的高效动静态组合式砂粉分级机由动静态砂粉分级机和旋风筒组成，所述的动静态砂粉分级机与V型静态选粉机出料口连接，所述的旋风筒与斜槽一连接，所述的高效动静态组合式砂粉分级机与V型静态选粉机实现二次选粉，经旋风筒分级的细粉经过所述的斜槽一运至高细球磨机进行再次破碎，所述的细粉比表面积为300~500m2/kg，经动静态砂粉分级机筛选的再生砂为0.15~2mm。
优选的，所述的布袋收尘器一分别与立式磨、提升机一、高效动静态组合式砂粉分级机、振动筛连接组成收尘系统，所述的布袋收尘器一下方与斜槽一连接，收集的细粉经斜槽一运至高细球磨机内。
优选的，所述的高细球磨机进料口分别与斜槽一、布袋收尘器一连接，所述的高细球磨机出料口分别与布袋收尘器二、斜槽二连接，所述的联合活化微粉（比表面积600~800m2/kg）经提升机二运至到微粉库顶。
本发明的有益效果：本发明提出了一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，该制备系统采用挤压、剪切破碎方式，再生颗粒产生的微裂纹少，还采用热风剥离技术，可获得清洁的再生骨料，与原生骨料物理性能差异极小，综上所述，本发明具有良好的使用效果，值得推广应用。本发明所提供的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，有效地解决了传统制备系统的不足之处，比表面积＞600㎡/kg再生微粉28天活性指数大于75%，再生砂浆中再生砂占细骨料的比例高于85%，抗压强度大于15MPa，保水率大于90%，再生粉、再生砂和再生粗骨料总替代率高于50%，抗压强度大于40 MPa，取得了良好的使用效果，本发明具有优越的推广价值。
附图说明
图1为本发明的工艺系统示意图。
1、皮带输送机；2、除铁器；3、三通分料阀；4、V型静态选粉机；5、热风炉；6、振动筛；7、立式磨；8、提升机一；9、高效动静态组合式砂粉分级机；10、斜槽一；11、布袋收尘器一；12、高细球磨机；13、布袋收尘器二；14、斜槽二；15、提升机二；a、预处理后的废弃混凝土块；b、再生细骨料（2~5mm）；c、再生砂（0.15~2mm）；d、细粉（比表面积300~500m2/kg）；e、联合活化再生微粉（比表面积600~800m2/kg）。
具体实施方式
如图1所示的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，包括粉磨系统、风选系统、输送系统、收尘系统、筛分系统，粉磨系统由立式磨和高细球磨机组成，风选系统包括V型静态选粉机4和高效动静态组合式砂粉分级机9，输送系统包括皮带输送机1、提升机一8、提升机二15、斜槽一10、斜槽二14，收尘系统由布袋收尘器一11、布袋收尘器二13、立式磨7、高细球磨机12、提升机一8、振动筛6、高效动静态组合式砂粉分级机9组成，筛分系统由振动筛6组成。
所述的三通分料阀与皮带输送机连接，且在所述的皮带输送机1上设有除铁器2，所述的V型静态选粉机4出料口分别连接高效动静态组合式砂粉分级机9和振动筛6，进料口连通所述的提升机一8和三通分料阀3，通风口与热风炉5连通，并向通风口通入100~300℃的热风。
所述的振动筛一6出口筛选出较大的混凝土块进入到立式磨再次粉磨，另一出口筛分的再生细粗骨料（2~5mm）收集到成品库。
所述的立式磨7进料口与振动筛6连通，所述的立式磨7出料口与提升机一8连通，粉磨后的混凝土经提升机一8进入到V型静态选粉机4中，所述的立式磨7、提升机一8、V型静态选粉机4、振动筛6共同组成一个闭式循环系统。
所述的高效动静态组合式砂粉分级机9由动静态砂粉分级机和旋风筒组成，所述的动静态砂粉分级机与V型静态选粉机4出料口连接，所述的旋风筒与斜槽一10连接，所述的高效动静态组合式砂粉分级机9与V型静态选粉机4实现二次选粉，经旋风筒分级的细粉经过所述的斜槽一10运至高细球磨机12进行再次破碎，所述的细粉比表面积为300~500m2/kg，经动静态砂粉分级机筛选的再生砂为0.15~2mm。
所述的布袋收尘器一11分别与立式磨7、提升机一8、高效动静态组合式砂粉分级机9、振动筛6连接组成收尘系统，所述的布袋收尘器一11下方与斜槽一10连接，收集的细粉经斜槽一10运至高细球磨机12内。
所述的高细球磨机12进料口分别与斜槽一10、布袋收尘器一11连接，所述的高细球磨机12出料口分别与布袋收尘器二13、斜槽二14连接，所述的联合活化微粉（比表面积600~800 m2/kg）经提升机二15运至到微粉库顶。
原理概述：本发明是针对传统工艺系统缺陷设计的，预处理后的废弃混凝土块依次经过皮带输送机1、除铁器2、三通分料阀3运至V型静态选粉机4中，在V型静态选粉机4中通风口由热风炉5送入100~300℃的热风，不仅可以实现混凝土的烘干、分选、输送功能，还可以在重力场和温度场中高效地实现骨料、砂、粉相互分离，可获得清洁的混凝土再生骨料，较大的混凝土块经过振动筛6筛选，大的料块进入到立式磨7中进行再次研磨，小的形成再生细骨料（2~5mm）收集起来，经立式磨7挤压、剪切作用下的混凝土经提升机一8运至到V型静态选粉机4中，V型选粉机4分选出较细的砂粉进入到高效动静态组合式砂粉分级机9中，细粉经旋风筒收集，经过斜槽一10运至到高细球磨机12中。经过高细球磨机12粉碎得到联合活化再生微粉，经斜槽二14、提升机二15运至到微粉库顶，再生微粉和再生砂的比例和规格可根据需求灵活调整。
表1为本发明与传统工艺系统各内容的对比：
对比内容 本项目工艺系统 传统工艺系统
处理方法 破碎+研磨+热风、磁、筛组合分选+联合活化 破碎+筛分
再生微粉活性 高 低
再生砂颗粒级配 优 差
再生细骨料损伤程度 微裂纹少 微裂纹多
再生细骨料吸水性 弱 强
再生细骨料孔隙率 低 高
再生细骨料抗压强度 高 低
骨料-砂-粉分离程度 优 差
再生微粉和再生砂的比例和规格调整灵活性 高 低
环境污染 小 大
所列效果见表1所示，根据表1可知，本发明取得良好的效果，不仅解决了传统系统制备砂粉性能的弊端，还有效地保护了环境，达到了设计的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：包括粉磨系统、风选系统、输送系统、收尘系统、筛分系统，粉磨系统由立式磨和高细球磨机组成，风选系统包括V型静态选粉机和高效动静态组合式砂粉分级机，输送系统包括皮带输送机、提升机一、提升机二、斜槽一、斜槽二，收尘系统由布袋收尘器一、布袋收尘器二、立式磨、高细球磨机、提升机一、振动筛、高效动静态组合式砂粉分级机组成，筛分系统由振动筛组成。
2.如权利要求1所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：在V型静态选粉机入料口处设有三通分料阀，所述的三通分料阀与皮带输送机连接，且在所述的皮带输送机上设有除铁器，所述的V型静态选粉机出料口分别连接高效动静态组合式砂粉分级机和振动筛。
3.如权利要求2所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：V型静态选粉机的通风口与热风炉连通，并向通风口通入100~300℃的热风。
4.如权利要求2或3所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的振动筛一出口筛选出混凝土块进入到立式磨再次粉磨，另一出口筛分的再生细粗骨料收集到成品库。
5.如权利要求3所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的立式磨进料口与振动筛连通，所述的立式磨出料口与提升机一连通，粉磨后的混凝土经提升机一进入到V型静态选粉机中，所述的立式磨、提升机一、V型静态选粉机、振动筛共同组成一个闭式循环系统。
6.如权利要求5所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的高效动静态组合式砂粉分级机由动静态砂粉分级机和旋风筒组成，所述的动静态砂粉分级机与V型静态选粉机出料口连接，所述的旋风筒与斜槽一连接，所述的高效动静态组合式砂粉分级机与V型静态选粉机实现二次选粉，经旋风筒分级的细粉经过所述的斜槽一运至高细球磨机进行再次破碎。
7.如权利要求6所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的再生细粗骨料粒径为2~5mm；所述的细粉比表面积为300~500m2/kg，经动静态砂粉分级机筛选的再生砂为0.15~2mm。
8.如权利要求7所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的布袋收尘器一分别与立式磨、提升机一、高效动静态组合式砂粉分级机、振动筛连接组成收尘系统，所述的布袋收尘器一下方与斜槽一连接，收集的细粉经斜槽一运至高细球磨机内。
9.如权利要求8所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的高细球磨机进料口分别与斜槽一、布袋收尘器一连接，所述的高细球磨机出料口分别与布袋收尘器二、斜槽二连接，所述的联合活化微粉（比表面积600~800 m2/kg）经提升机二运至到微粉库顶。
10.如权利要求9所述的一种废弃混凝土再生砂粉制备系统，其特征在于：所述的联合活化微粉比表面积为600~800 m2/kg。
CN202010382370.1A 2020-05-08 2020-05-08 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统 Withdrawn CN112317094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010382370.1A CN112317094A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010382370.1A CN112317094A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112317094A true CN112317094A (zh) 2021-02-05

Family

ID=74303652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010382370.1A Withdrawn CN112317094A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112317094A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113019648A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 合肥水泥研究设计院有限公司 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统
CN113070134A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 李金华 一种高强度再生细骨料抗裂混凝土制备方法
CN113499843A (zh) * 2021-07-27 2021-10-15 信诺科技(天津)有限公司 一种基于辊压机的水泥终粉磨系统
CN113019648B (zh) * 2021-03-02 2024-04-30 合肥水泥研究设计院有限公司 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113019648A (zh) * 2021-03-02 2021-06-25 合肥水泥研究设计院有限公司 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统
CN113019648B (zh) * 2021-03-02 2024-04-30 合肥水泥研究设计院有限公司 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统
CN113070134A (zh) * 2021-03-26 2021-07-06 李金华 一种高强度再生细骨料抗裂混凝土制备方法
CN113499843A (zh) * 2021-07-27 2021-10-15 信诺科技(天津)有限公司 一种基于辊压机的水泥终粉磨系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107321434A (zh) 一种低粒径碎石加工处理设备
CN105618265A (zh) 超低品位铁矿的选矿方法
CN109731666B (zh) 一种机制砂骨料生产工艺方法
CN210875757U (zh) 一种矿渣无尘环保分析制砂制粉装置
CN104549619A (zh) 干法制砂生产线及制砂方法
CN112317094A (zh) 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统
CN108543616A (zh) 一种石料分级破碎系统
CN112439530A (zh) 一种精品花岗岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程
CN108031541B (zh) 一种珍珠岩矿砂半湿法生产线及其生产工艺
CN212370350U (zh) 一种废弃混凝土再生砂粉制备系统
CN113751465A (zh) 一种用于建筑垃圾和装修垃圾的资源化处置工艺
CN110711639B (zh) 一种人工砂制造工艺及装置
CN211026657U (zh) 一种基于坚硬岩加工高品质砂石骨料的破碎生产线
KR20010040366A (ko) 롤러 프레스 그라인딩 플랜트
CN213914215U (zh) 一种阶梯式机制砂生产装置
CN212142965U (zh) 一种多功能矿石粉制备装置
CN210171639U (zh) 一种干粉机制砂生产装置
CN204544282U (zh) 干法制砂生产线
CN107755058A (zh) 水泥粉磨工艺方法双闭路改造为二合一闭路
CN217249552U (zh) 一种新型简易式制砂楼
CN219400447U (zh) 一种外循环立式磨生产机制砂的设备
CN208591941U (zh) 一种石料分级破碎系统
CN113019648B (zh) 一种废弃混凝土再生砂粉高效制备系统
CN219334975U (zh) 一种基于混凝土再生精品骨料分选的生产装置
CN220610731U (zh) 一种煤矸石制砂工艺装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210205

WW01 Invention patent application withdrawn after publication