CN219400447U - 一种外循环立式磨生产机制砂的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外循环立式磨生产机制砂的设备，属于外循环立式磨机制砂技术领域，包括带除铁器的上料带式输送机，带除铁器的上料带式输送机与外循环立式磨连接，外循环立式磨通过提升机与脱粉装置连接，脱粉装置与机制砂筛分装置连接，脱粉装置脱出的粉料由收尘装置收集，收尘装置与循环风机连接，热风系统用于干燥和输送物料。因物料在外循环立式磨之间形成料床，物料颗粒间的相互挤压和摩擦造成颗粒棱角和边缘的剥落，对颗粒形成一种整形效果，使外循环立式磨生产的机制砂颗粒球体类似度高，有效提升了机制砂的质量，本实用新型具有机制砂质量优越，产品生产效率高，节能效果好，利于大规模化生产。

Description

一种外循环立式磨生产机制砂的设备

技术领域

实用新型涉及外循环立式磨机制砂技术领域，具体是一种外循环立式磨生产机制砂的设备。

背景技术

随着建筑业的发展，天然砂使用量剧增、资源紧缺且开采过度，造成巨大的生态环境压力。机制砂作为一种人工砂，是天然砂的良好的补充及替换。机制砂资源丰富、质量可控，而且成本低廉，近年来我国机制砂的产能也在快速增长。

机制砂的质量在很大程度上取决于母岩岩性和制砂设备及工艺配置等。目前，机制砂的生产工艺系统主要由颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机或立轴式冲击破碎机等设备组成的多级破碎构成。该工艺系统普遍存在级配不均匀、产品含粉量过高、针片状颗粒占比较大等质量问题，对混凝土性能影响较大。级配不均匀造成骨料间孔隙率大，对混凝土水泥用量、力学性能和耐久性等均有影响。含粉量过高，会造成混凝土强度降低、加大收缩变形等质量问题。针片状颗粒占比较大，产品球体类似度较差，将大幅降低混凝土的流动性和强度。此外，对于要求在2mm以下的机制砂产品，破碎机效率低下，单台设备一般产量在150t/h以下，需要多套制砂系统完成，设备投资较大。

立式磨作为一种高效粉磨设备，相对于破碎机具有粉磨效率高，电耗低，产品颗粒球体类似度较高，运行噪音低，扬尘少等优点，其广泛应用于各类细粉产品的生产。通过设计立式磨的工艺系统，可以用于生产机制砂。中国专利公布号CN111215220A，公布日为2020年6月2日，该专利公开了一种生产多产品机制砂的生产工艺系统，属于立磨制砂技术领域。包括原料仓、机制砂立磨、组合式选粉机、振动筛、旋风筒和循环风机，原料仓、机制砂立磨、组合式选粉机依次相连，组合式选粉机底部出料口与振动筛相连，振动筛将筛上物返回机制砂立磨，组合式选粉机出风口与旋风筒相连，旋风筒出风口与循环风机相连；振动筛上设有若干层不同孔径筛网。该专利的不足之处在于：1、单台振动筛设备处理量有限，特别是针对颗粒粒径较小的物料。该专利的工艺系统，从组合式选粉机中脱粉后的物料均进入振动筛中进行筛分处理，工艺系统如要大型化，需布置较多台振动筛并联运行，工艺空间布置困难，且设备投资较大。2、该专利系统中的组合式选粉机为传统的静态选粉机和动态选粉机组合优化，主要依靠风力对物料颗粒进行粒径切分，然而风力筛选无法对物料粒径进行精准切分，系统较难生产粒径分布合格的机制砂产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外循环立式磨生产机制砂的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外循环立式磨生产机制砂的设备，包括带除铁器的上料带式输送机，其特征在于：所述带除铁器的上料带式输送机与外循环立式磨连接，外循环立式磨与脱粉装置通过提升机相连，脱粉装置与机制砂筛分装置连接，脱粉装置脱出的粉料由收尘装置收集，收尘装置与循环风机连接，热风系统与脱粉装置相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述的循环风机出口部分废气与热风炉的高温热风组合成热风作为物料干燥热源和物料输送用风。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱粉装置包含顺序连接的静态选粉机和动态选粉机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分装置包含顺序连接的一级振动筛和二级概率筛，所述的动态选粉机出料口与一级振动筛进料口相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风系统由部分循环风机排风加上热风炉组合而成，用于干燥和输送物料，所述热风炉可以是燃煤热风炉、生物质热风炉、燃油热风炉或者燃气热风炉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述提升机出料口与静态选粉机进料口之间设置有管道式除铁器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风路路线为来自热风系统的热风依次串联进入静态选粉机、动态选粉机、收尘器和循环风机。

作为本实用新型再进一步的方案：外循环立式磨生产机制砂的工艺步骤如下：

S、原料岩石经带除铁器的上料带式输送机输送至外循环立式磨，经过外循环立式磨磨辊与磨盘的破碎碾磨后从底部出料口排入提升机；

S、出提升机的物料经过管道式除铁器除去因大块物料碾磨破碎后暴露出的含铁性物质。除铁后的物料进入静态选粉机中，来自热风系统的热风对静态选粉机中的物料进行干燥和风选，粒径小于2.36mm的干燥颗粒由输送风输送至动态选粉机中，大于2.36mm的大颗粒物料由静态选粉机下部出口直接返回外循环立式磨中循环粉磨；

S3、来自静态选粉机中的物料经过动态选粉机进行脱粉处理，脱出的小于0.045mm的粉料由输送风带入到收尘器中收集，动态选粉机的出料首先进入一级振动筛（筛孔直径0.83mm）筛分出粒径大于0.83mm的物料，剩余物料进入二级概率筛中进行粒径切分，切分粒径为0.1mm。经过两级筛分装置筛选出3种不同粒径分布的高品质机制砂成品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的外循环立式磨的粉磨机理是利用磨盘和磨辊之间的相对运动将物料粉碎，相对于传统的破碎机设备具有单机生产量大、生产效率高、节能效果好、无扬尘和环保的优点。

2、因物料在外循环立式磨之间形成料床，物料颗粒间的相互挤压和摩擦造成颗粒棱角和边缘的剥落，对颗粒形成一种整形效果，使外循环立式磨生产的机制砂颗粒球体类似度高，有效提升了机制砂的质量。

3、采用脱粉装置去除机制砂中的粉料和筛分装置对机制砂进行粒径级配，提高了机制砂的品质。

4、本实用新型工艺将筛分装置置于动态选粉机脱粉后的，可有效避免外循环立式磨出料的大流量物料（一般为原料的2-5倍），工艺系统易于大型化，且能够有效地降低振动筛等筛分设备的投资成本。

5、本实用新型采用部分循环风机排风加上热风炉高温热风组合的热风干燥物料，有效利用工艺系统热风的废热，显著的提高了系统能源利用率，极大地降低生产成本。

附图说明

图1为外循环立式磨生产机制砂的设备示意图。

图中所示：1、带除铁器的上料带式输送机；2、外循环立式磨；3、提升机；4、管道式除铁器；5、静态选粉机；6、动态选粉机；7、一级振动筛；8、二级概率筛；9、收尘器；10、成品输送器；11、循环风机；12、热风炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种外循环立式磨生产机制砂的设备，包括带除铁器的上料带式输送机1、外循环立式磨2、提升机3、管道式除铁器4、静态选粉机5、动态选粉机6、一级振动筛7、二级概率筛8、收尘器9、成品输送器10、循环风机11和热风炉12，所述带除铁器的上料带式输送机1的出料口与外循环立式磨2进料口相连，外循环立式磨2出料口与静态选粉机5进料口通过提升机3相连，所述提升机3与静态选粉机5之间设置有管道式除铁器4，设置管道式除铁器4用于除去因大块物料破碎后暴露出的含铁性物质，从而降低含铁性物质对立式磨磨盘和磨辊的磨损，所述的静态选粉机5下部大颗粒出料口与外循环立式磨2进料口相连，设置外循环立式磨2用于实现大颗粒物料循环破碎粉磨的功能，静态选粉机5的出料口与动态选粉机6的进料口连接，动态选粉机6出料口与一级振动筛7和二级概率筛8依次相连，动态选粉机6的出料口与收尘器9的进料口连接，收尘器9的出料口与成品输送器10进料口相连，所述收尘器9通过管路与循环风机11连接，所述的循环风机11出口部分废气与热风炉12的高温热风组合成热风作为物料干燥热源和物料输送用风；

风路路线为：来自热风系统的热风依次串联进入静态选粉机5、动态选粉机6、收尘器9和循环风机11。

外循环立式磨生产机制砂的工艺步骤如下：

S1、原料岩石经带除铁器的上料带式输送机1输送至外循环立式磨2，经过外循环立式磨磨辊与磨盘的破碎碾磨后从底部出料口排入提升机3；

S2、出提升机3的物料经过管道式除铁器4除去因大块物料碾磨破碎后暴露出的含铁性物质。除铁后的物料进入静态选粉机5中，来自热风系统的热风对静态选粉机5中的物料进行干燥和风选，粒径小于2.36mm的干燥颗粒由输送风输送至动态选粉机6中，大于2.36mm的大颗粒物料由静态选粉机5下部出口直接返回外循环立式磨2中循环粉磨；

S3、来自静态选粉机5中的物料经过动态选粉机6进行脱粉处理，脱出的小于0.045mm的粉料由输送风带入到收尘器9中收集，动态选粉机6的出料首先进入一级振动筛7（筛孔直径0.83mm）筛分出粒径大于0.83mm的物料，剩余物料进入二级概率筛8中进行粒径切分，切分粒径为0.1mm。经过两级筛分装置筛选出3种不同粒径分布的高品质机制砂成品。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外循环立式磨生产机制砂的设备，包括带除铁器的上料带式输送机(1)，其特征在于：所述带除铁器的上料带式输送机(1)与外循环立式磨(2)连接，外循环立式磨(2) 与脱粉装置通过提升机(3)相连，脱粉装置与机制砂的筛分装置连接，脱粉装置脱出的粉料由收尘装置收集，收尘装置与循环风机连接，热风系统与脱粉装置相连。

2.根据权利要求1所述的外循环立式磨生产机制砂的设备，其特征在于：所述的循 环风机(11)出口部分废气与热风炉(12)的高温热风组合成热风作为物料干燥热源和物料输送用风。

3.根据权利要求1所述的外循环立式磨生产机制砂的设备，其特征在于：所述脱粉装置包含顺序连接的静态选粉机(5)和动态选粉机(6)。

4.根据权利要求3所述的外循环立式磨生产机制砂的设备，其特征在于：所述筛分 装置包含顺序连接的一级振动筛(7)和二级概率筛(8) ，所述的动态选粉机(6)出料口与一级振动筛(7)进料口相连。

5.根据权利要求1所述的外循环立式磨生产机制砂的设备，其特征在于：所述热风 系统由部分循环风机(11)排风加上热风炉(12)组合而成，用于干燥和输送物料，所述热风炉(12)可以是燃煤热风炉、生物质热风炉、燃油热风炉或者燃气热风炉。

6.根据权利要求1所述的外循环立式磨生产机制砂的设备，其特征在于：所述提升机(3)出料口与静态选粉机(5)进料口之间设置有管道式除铁器(4)。

7.根据权利要求1所述的外循环立式磨生产机制砂的设备，其特征在于：所述的外 循环立式磨生产机制砂的设备的风路路线为来自热风系统的热风依次串联进入静态选粉机(5)、动态选粉机(6)、收尘器(9)和循环风机(11)。