CN103433137A - 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其技术要点在于：将干燥后的温石棉尾矿投入有粉磨机与与旋风集粉器构成的破碎与分选一体化设备中，通过在粉磨机的磨盘上增加4～8个排砂出料口，实现粉磨分选，分选成含粉尘温石棉混合物料和尾砂废料；将温石棉混合物料输送至平面旋迴筛或平面摇动筛分级、除尘，脱除细砂粉尘，获得不同级别的温石棉产品；将尾砂废料和细砂粉尘通过弱磁磁选机粗选，得到磁性中矿和尾砂；把磁性中矿送入球磨机磨矿，送入湿式弱磁磁选机精选获得磁铁矿精矿和尾砂。本发明将温石棉尾矿粉碎揭棉与分选两个生产工序有机结合于一体，达到了节能降耗的效果；同时得到不同级别的温石棉产品及磁铁矿精矿。
Description
技术领域
本发明涉及一种温石棉尾矿综合回收有用矿物温石棉和磁铁矿的工艺技术，特别是涉及温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，属于尾矿综合利用技术领域。
背景技术
目前国内、外温石棉选矿均采用传统的分段破碎、分段吸选的工艺技术路线，即：干燥→破碎→揭棉→吸选→除砂除尘→分级→净化的干法风选工艺。其中：干燥部分一般采用自然晾晒、转筒干燥等；破碎和揭棉一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、轮碾机等粗、中、细碎设备或开棉机等；吸选工艺一般采用平面旋回筛或平摇筛加风力吸棉系统以及比重分选机等设备。传统选棉工艺破碎和吸棉工序分别在不同设备中进行，工艺路线长、设备多、投资大、生产效率低，尾矿中有用矿物温石棉含量高，造成了极大浪费。
为了回收尾矿中有用矿物温石棉，国内部分企业、研究人员也采用湿法选矿工艺进行温石棉选矿和回收尾矿中温石棉。如中国专利ZL98121630.7、ZL97112703.4、ZL99102291.2、专利申请01131803.1等，采用水力旋流器、摇床、浮选机等湿法选矿设备组成的工艺线以水为介质从原矿或尾矿中选取温石棉。但该方法生产过程中温石棉需要脱水、干燥等工序，存在着脱水干燥能耗高、周期长、工艺复杂等诸多缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其工艺简单、成本低廉，适合从温石棉尾矿综合回收温石棉和磁铁矿的。该方法在一台设备里完成破碎、揭棉、分选工序，减少了设备和投资，节约能耗和成本，实现了温石棉尾矿破碎与分选一体化工艺。
本发明的技术方案为：
温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其步骤如下：
1）将晾晒干燥后的温石棉尾矿投入破碎与分选一体化设备中，粉磨分选，分选成含粉尘温石棉混合物料和尾砂废料；
2）将步骤1）排出的粉尘温石棉混合物料用螺旋输送机、物料传送带或风力管道输送至平面旋迴筛或平面摇动筛分级、除尘，脱除的细砂粉尘，获得不同级别的温石棉产品；
3）将步骤1）排出的尾砂废料和步骤2）排出的细砂粉尘送入弱磁磁选机粗选，得到磁性中矿和尾砂；
4）将步骤3）粗选磁性中矿送入球磨机磨矿；
5）经步骤4）磨细的物料送入湿式弱磁磁选机精选获得磁铁矿精矿和尾砂。
上述步骤1）所用的温石棉尾矿破碎与分选一体化设备为：粉磨机通过管道与旋风集粉器连接构成的，所述粉磨机是悬辊磨、雷蒙磨、梯形磨、摆式磨粉机或柱磨机的任一种，其特征是在粉磨机的磨盘上环形开设有4～8个排砂出料口，通过排砂出料口排出尾砂；细粒粉尘和较轻的温石棉被风力扬起通过选粉腔，进入旋风集粉器，尾风通过除尘器除尘排空。
上述步骤2）所用的平面旋迴筛或平面摇动筛脱除粒度≤0.25mm的粉尘。
上述步骤3）所用的弱磁磁选机为干式磁滚筒、湿式滚筒磁选机或弱磁尾矿回收机的任一种。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：1）本发明的工艺将温石棉尾矿粉碎揭棉与分选两个生产工序有机结合于一体的功能，简化了常规工艺中先进行粉碎、揭棉，之后再进行分选吸取温石棉的繁琐工艺，减少了物料输送环节，节约基建投资，提高了工效，降低了生产成本，达到了节能降耗的效果；2）利用温石棉尾矿破碎与分选一体化工艺，温石棉纤维在粉碎过程中及时分选送出，有效地减小了纤维的损失，保护了纤维长度，提高了产品价值；3）利用温石棉尾矿破碎与分选一体化工艺，及时破碎揭棉、及时分选温石棉的同时，形成较细的尾砂，通过弱磁选机处理，综合回收利用温石棉尾矿中磁铁矿，生产铁精粉；4）回收磁铁矿后的最终尾渣是纯度较高的蛇纹石，是生产镁橄榄石耐火材料、镁金属和镁盐的重要原料。
附图说明
图1为实现本发明的设备结构示意图；
图2为破碎与分选一体化设备的排砂出料口排列图。
图中所示：1. 风机；2.三通阀门；3. 粉磨主机；3a.排砂出料口，4. 除尘机；5.旋风集料器；6.螺旋输送机；7.平面旋迴筛；8. 弱磁磁选机；9.球磨机；10. 湿式弱磁磁选机。
具体实施方式
以下实施例将结合附图1、图2对本发明作进一步说明。
一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，步骤如下：
1）温石棉尾矿晾晒干燥至水分小于5%，投入破碎与分选一体化设备中，破碎、磨矿揭棉、分选；分选机调整粉料粒度≤0.2mm，分选成粉尘温石棉混合物料和尾砂废料；
2）将步骤1）排出的粉尘温石棉混合物料用螺旋输送机6输送送入平面旋迴筛7分级、除尘，脱除细砂粉尘，除尘筛孔为0.3mm，获得不同级别的温石棉产品；
3）将步骤1）排出的尾砂废料和步骤2）排出的细砂粉尘送入弱磁磁选机8粗选，富集得到磁性中矿和尾砂。
4）将步骤3）粗选磁性中矿送入球磨机9磨矿，磨矿粒度≤0.075mm。
5）经步骤4）磨细的物料送入湿式弱磁磁选机10精选获得磁铁矿精矿和尾砂。
如图1所示，破碎与分选一体化设备由风机1、三通阀门2、粉磨主机3、除尘机4、旋风集料器5构成，风机1通过三通阀门2与粉磨主机3、除尘机4分别连接，粉磨主机用的出口通过管道与旋风集料器5连接；粉磨主机3的磨盘上开设有4～8个环形排列的排砂出料口，如图2所示，本实施例开设有4个排砂出料口。
如图1所示，风机1、三通阀门2、粉磨主机3、除尘机4构成粉磨机；其中，增加除尘机4，是为了环保的需要。
所述粉磨机是悬辊磨、雷蒙磨、梯形磨、摆式磨粉机或柱磨机的任一种。
所述平面旋迴筛7可以用平面摇动筛替代。
所述螺旋输送机6可以用物料传送带或风力管道替代。
Claims (3)
1.温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其步骤如下：
1）将晾晒干燥后的温石棉尾矿投入破碎与分选一体化设备中，粉磨分选，分选成含粉尘温石棉混合物料和尾砂废料；
2）将步骤1）排出的粉尘温石棉混合物料用螺旋输送机、带式物料传送带或风力管道输送至平面旋迴筛或平面摇动筛分级、除尘，脱除的细砂粉尘，获得不同级别的温石棉产品；
3）将步骤2）排出的尾砂废料和步骤2）排出的细砂粉尘送入弱磁磁选机粗选，得到磁性中矿和尾砂；
4）将步骤3）粗选磁性中矿送入球磨机磨矿；
5）经步骤4）磨细的物料送入湿式弱磁磁选机精选获得磁铁矿精矿和尾砂。
2.根据权利要求1所述的一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其特征在于：步骤1）所用的温石棉尾矿碎与分选一体化设备为：粉磨机通过管道与旋风集粉器连接构成的，所述粉磨机是悬辊磨、雷蒙磨、梯形磨、摆式磨粉机或柱磨机的任一种，其特征是在粉磨机的磨盘上环形开设有4～8个排砂出料口，通过排砂出料口排出尾砂；细粒粉尘和较轻的温石棉被风力扬起进入旋风集粉器，尾风通过除尘器除尘排空。
3.根据权利要求1所述的一种温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法，其特征在于：步骤3）所用的弱磁磁选机为干式磁滚筒、湿式滚筒磁选机或弱磁尾矿回收机的任一种。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131211 |