CN201291165Y - 高效多级选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效多级选粉机。包括壳体、电机、转子、导风叶片、旋风筒、进料管和汇风管;转子装于壳体的上部并与电机相连,转子的周边设有导风叶片,转子的下方设有落料斗,落料斗的下口设有锁风阀;壳体的周边设有数只旋风筒,旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连,旋风筒的下口设有卸料阀;壳体的下口设有进料管,在进料管的外侧套置有落料筒,落料筒的下口设有锁风阀;在落料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。本实用新型特别适用于沙石的分级生产,其结构合理,分级次数多、分级精度高,制造成本和运行维护费用低,经济效益好,且能有效地提高单位产量和工作效率,减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体的分选设备,特别是一种高效多级选粉机。
背景技术
目前,选粉机广泛应用于水泥生产等粉体制造行业中。现有的选粉机既有传统的离心式、旋风式和转子式选粉机,也有近年问世的性能相对优良的O-Sepa选粉机。现有的O-Sepa选粉机,其工作机理为:经初步粉磨的物料由上部进料口喂入选粉机,通过撒料盘、缓冲板充分分散,落入选粉区。风分别由选粉室两侧的进风口,经导向叶片进入选粉区。在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼形转子,回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀,给自上而下的物料提供了多次重复分选的机会,合格的细粉随气流由中心管从上部抽出,进入后续的收尘器将细粉收集下来;粗粉从锥体下部返回磨机再次粉磨,形成圈流系统。虽然O-Sepa选粉机单位时间处理量大、分级精度高、节能降耗而被广泛使用,但是由于O-Sepa选粉机只能通过其转子对微米级细粉物料进行分级,因而无法满足沙石分级生产的需求,无法将沙石成品按颗粒直径>2mm、2~0.1mm和<0.1mm三种规格实现粗、中、细三等级分级;并且,由于沙石粗颗粒粒径较大,也会导致O-Sepa选粉机转子容易损坏,不能正常运转。目前,在沙石分级生产过程中仍旧采用传统的振动筛,然而振动筛通常只能以2mm为分级面,无法实现多级分选,使得<2mm的颗粒即为废品,造成极大的原材料浪费,且生产效率低,运行和维护费用高,粉尘难以控制,污染较重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,针对现有技术的不足,提供一种结构合理、制造成本和运行维护费用低、分级次数多、分级精度以及产量、工作效率高的高效多级选粉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括壳体、电机、转子、导风叶片、旋风筒、进料管和汇风管;转子装于壳体的上部并与电机相连,转子的周边设有导风叶片,转子的下方设有落料斗,落料斗的下口设有锁风阀;壳体的周边设有数只旋风筒,旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连,旋风筒的下口设有卸料阀;其特征在于:壳体的下口设有进料管,在进料管的外侧套置有落料筒,落料筒的下口设有锁风阀;在落料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。工作时,待分选的物料随风从壳体下方的进料管进入选粉机内,较大颗粒的物料形成流化床,在撞击整流板后落入落料筒内经锁风阀排出,实现一级分选;整流板一方面有效地沉降较大颗粒的物料,降低设备进气口的阻力,另一方面可对气流进行整流,使物料的颗粒组成更窄,减少了大颗粒的干扰,有利于细颗粒物料被充分的分选出来。气流经整流后旋转上升到壳体的中上部,经导风叶片再次整流后,由转子进行再次分选,较粗的物料落入落料斗内,由锁风阀排出实现二级分选,而较细的物料则被分配进入各旋风筒内,旋风筒利用物料自身的重力进行物料的分选,并由卸料阀排出,实现物料的第三次分级。而气流中的微细物料则通过汇风管进入后续的除尘设备中,对微细的物料进行回收利用,实现物料的第四次分级,同时提高了能源的利用率、减少超细粉体对人体及环境的危害。
上述旋风筒为偏心式旋风筒,其蜗壳角为270°,这样可以有效降低设备阻力,增加成品的收尘效率,并可减少后续除尘设备的投入。
上述旋风筒的内腔设有防止二次扬尘的锥形反射屏,反射屏周边通过数根连杆与旋风筒的内壁相连。
本实用新型的有益效果在于:特别适用于沙石的分级生产,其结构合理,分级次数多、分级精度高,制造成本和运行维护费用低,经济效益好,且能有效地提高单位产量和工作效率,减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所采用的旋风筒的结构示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为本实用新型所采用的整流板的结构示意图。
图中:1为锁风阀、2为落料斗、3为旋风筒、4为壳体、5为转子、6为导风叶片、7为连接管、8为传动基础架、9为汇风管、10为电机、11为承力架、12为整流板、13为反射屏、14为卸料阀、15为落料筒、16为进料管、17为锁风阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:本实用新型实施例以用于铝矿石>2mm、2~0.1mm和<0.1mm三种规格的分级分选为例。
本实用新型实施例所述的高效多级选粉机主要包括壳体4、电机10、转子5、导风叶片6、进料管16、旋风筒3、落料筒15、落料斗2和汇风管9;转子5通过承力架11装于壳体4的上部,并与装于承力架11上方传动基础架8上的电机10相连;转子5的周边水平方向设有数块均匀分布的导风叶片6,转子5的下方设有落料斗2,落料斗2的下口设有锁风阀1。壳体4的周边设有数只偏心式旋风筒3,其蜗壳角为270°,并且其内腔设有防止二次扬尘的锥形反射屏13,反射屏13有周边通过数根连杆与旋风筒3的内壁相连;旋风筒3的上口通过连接管7分别与壳体4及汇风管9相通连,旋风筒3的下口设有双联重锤翻板式卸料阀14;壳体4的下口设有进料管16,在进料管16的外侧套置有落料筒15,落料筒15的下口设有锁风阀17;在落料筒15上方的落料斗2的外壁上设有四到八块呈螺旋设置的整流板12。
工作时,待分选的铝矿石随风从壳体4下方的进料管16进入选粉机内,>2mm的较大颗粒物料形成流化床,在撞击整流板12后落入落料筒15内经锁风阀17排出,实现一级分选,分选出的物料返回破碎系统继续破碎。气流经整流后旋转上升到壳体4的上部,经导风叶片6的再次整流后,由转子5进行再次分选,使2~0.1mm的较粗物料落入落料斗2内,由锁风阀1排出,实现二级分选,分选出的物料作为一级成品。而<0.1mm的较细物料则被分配进入各旋风筒3内,旋风筒3利用物料自身的重力及离心力进行物料的分离,并由卸料阀14排出,实现物料的第三次分级,分选出的物料作为二级成品。而气流中的<5μm细物料则通过汇风管9进入后续的除尘设备中,对微细的物料进行回收利用,实现物料的第四次分级,分选出的微细物料作为水泥混合材等原料,同时提高了能源的利用率、减少超细粉体对人体及环境的危害。
Claims (3)
1、高效多级选粉机,包括壳体、电机、转子、导风叶片、旋风筒、进料管和汇风管;转子装于壳体的上部并与电机相连,转子的周边设有导风叶片,转子的下方设有落料斗,落料斗的下口设有锁风阀;壳体的周边设有数只旋风筒,旋风筒的上口分别与壳体及汇风管相通连,旋风筒的下口设有卸料阀;其特征在于:壳体的下口设有进料管,在进料管的外侧套置有落料筒,落料筒的下口设有锁风阀;在落料筒上方的落料斗的外壁上设有数块呈螺旋设置的整导流板。
2、根据权利要求1所述的高效多级选粉机,其特征在于:上述旋风筒的内腔设有锥形反射屏,反射屏周边通过数根连杆与旋风筒的内壁相连。
3、根据权利要求1或2所述的高效多级选粉机,其特征在于:上述旋风筒为偏心式旋风筒,其蜗壳角为270°。
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CN (1) | CN201291165Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102380479A (zh) * | 2010-08-31 | 2012-03-21 | 溧阳市建远环保机械设备有限公司 | 矿粉分离器 |
CN103495482A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-08 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种粉碎和分选工艺及粉碎和分选系统 |
CN110981246A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 淮南创大实业有限责任公司 | 煤矸石脱碳装置 |
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2008
- 2008-11-02 CN CNU2008201608828U patent/CN201291165Y/zh not_active Expired - Fee Related
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