CN213611845U - 内循环选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内循环选粉机，属于粉体分级设备技术领域。包括选粉机本体，所述选粉机本体与旋风筒连接，所述旋风筒通过出风管道与循环风机连接，所述循环风机通过进风管道与选粉机本体连接，选粉机本体与粗粉管连接，旋风筒与细粉管连接。它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配尺寸范围窄等特点。

Description

内循环选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种内循环选粉机，属于粉体分级设备技术领域。

背景技术

粉体分级是通过选粉机的分选而实现的，选粉机广泛用于建材工业对粉状物料或其他工业物料的分级。现有选粉机主机不带细粉收集装置，需配备与其处理风量相匹配的收尘器，这无疑增加了系统的投资，使工艺流程复杂化，系统装机容量有所增加，操作相对复杂且困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种内循环选粉机，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配尺寸范围窄的特点。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种内循环选粉机，包括选粉机本体，所述选粉机本体与旋风筒连接，所述旋风筒通过出风管道与循环风机连接，所述循环风机通过进风管道与选粉机本体连接，选粉机本体与粗粉管连接，旋风筒与细粉管连接。

优选的，选粉机本体包括壳体，壳体上设置于支架，驱动装置设置在支架上，驱动装置中的减速机通过联轴器与主轴上端相连，主轴下端与转笼相连；

转笼上方设有弯管，弯管前端与壳体连接，后端与旋风筒连接，旋风筒通过出风管道与循环风机入口相连，循环风机通过进风管道与壳体相连，进风管道上设置外部收尘接口。

优选的，所述转笼上设有撒料盘，所述撒料盘上方设有进料口，所述撒料盘一侧的壳体上设有缓冲板，所述缓冲板下方设有环形分选区，所述环形分选区下方设有内锥体。

优选的，所述环形分选区包括设置在转笼外侧的转子叶片和设置在壳体上的静叶片组，所述转子叶片和静叶片组相对设立形成环形分选区。

优选的，所述环形分选区下方设有内锥体，所述内锥体下方与粗粉管连接，所述粗粉管底部设有粗料下料翻板阀。

优选的，旋风筒下部连接细粉管，细粉管底部设有成品下料翻板阀。

优选的，所述内锥体下方还与进风管道连接。

工作原理及过程：

本实用新型使用时，与磨机相连，粉磨后的待选物料由选粉机上部的进料口喂入选粉机内的撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均匀状况，并均匀的洒向四周，撞击到缓冲板上使其充分分散，由于重力的作用，物料在分散状态下落入缓冲板和转笼之间的环形分选区内，在分选气流和转笼旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转笼内，经由弯管进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品，循环风机出风管道上连接外部收尘接口进行收集。同时，循环气流通过进风管道连接选粉机进风口进入选粉机，对落入到内锥体中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗粉颗粒上的细粉物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，同时，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥体收集，通过粗粉管、粗料下料翻板阀排出机外返回磨机。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，结构紧凑、一机多能；产量高，因而更适应大规模生产的需要，工况宽，能适应选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率；高效节能，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型系统整体结构示意图；

图中：1、驱动装置；2、支架；3、弯管；4、进料口；5、主轴；6、撒料盘；7、缓冲板；8、转子叶片；9、转笼；10、静叶片组；11、环形分选区；12、壳体；13、内锥体；14、粗粉管；15、粗料下料翻板阀；16、成品下料翻板阀；17、细粉管；18、进风管道；19、开口；20、循环风机；21、旋风筒；22、出风管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述一种内循环选粉机，包括选粉机本体，所述选粉机本体与旋风筒21连接，所述旋风筒21通过出风管道22与循环风机20连接，所述循环风机20通过进风管道18与选粉机本体连接，选粉机本体与粗粉管14连接，旋风筒21与细粉管17连接。

选粉机本体包括壳体12，壳体12上设置于支架2，驱动装置1设置在支架2上，驱动装置1中的减速机通过联轴器与主轴5上端相连，主轴5下端与转笼9相连；

转笼9上方设有弯管3，弯管3前端与壳体12连接，后端与旋风筒21连接，旋风筒21通过出风管道22与循环风机20入口相连，循环风机20通过进风管道18与壳体12相连，进风管道18上设置外部收尘接口19。

所述转笼9上设有撒料盘6，所述撒料盘6上方设有进料口4，所述撒料盘6一侧的壳体上设有缓冲板7，所述缓冲板7下方设有环形分选区11，所述环形分选区11下方设有内锥体13。

所述环形分选区11包括设置在转笼9外侧的转子叶片8和设置在壳体12上的静叶片组10，所述转子叶片8和静叶片组10相对设立形成环形分选区11。

所述环形分选区11下方设有内锥体13，所述内锥体13下方与粗粉管14连接，所述粗粉管14底部设有粗料下料翻板阀15。

旋风筒21下部连接细粉管17，细粉管17底部设有成品下料翻板阀16。

所述内锥体13下方还与进风管道18连接。

工作过程：

本实用新型与磨机相连，从磨机出来的物料从进料口4喂入选粉机壳体12内的撒料盘6上，随着转笼9的旋转，物料均匀的洒向四周，撞击到缓冲板7上使物料呈分散状态，由于重力作用，物料在分散状态下落入环形分选区11内，随着分选气流和转笼9的旋转，较小颗粒的物料随气流进入转笼9内，经由弯管3进入旋风筒21，大部分物料被旋风筒21收集，经过细粉管17、成品下料翻板阀16排出。由旋风筒21排出的含尘气体通过出风管道22进入循环风机20进行内部循环，气体中的微粉通过进风管道18上连接的外部收尘接口19收集，循环风机20的出口将该循环气流通过进风管道18进入选粉机进风口，将粘附在粗颗粒上的细粉物料再次分离，送到上部环形分选区11进行选粉分离。较粗颗粒由于重力、气力和旋转离心力落入壳体12、内锥体13内，经由粗粉管14、粗粉下料翻板阀15排出机体返回磨机。

该设备气流由一台循环风机20供给，循环风机20将气流通过进风管道18送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入转笼9与静叶片组10的环形分选区11内进行分级选粉，由于在循环过程中进出同一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。

Claims (7)

1.一种内循环选粉机，其特征在于，包括选粉机本体，所述选粉机本体与旋风筒(21)连接，所述旋风筒(21)通过出风管道(22)与循环风机(20)连接，所述循环风机(20)通过进风管道(18)与选粉机本体连接，选粉机本体与粗粉管(14)连接，旋风筒(21)与细粉管(17)连接。

2.根据权利要求1所述的内循环选粉机，其特征在于，选粉机本体包括壳体(12)，壳体(12)上设置于支架(2)，驱动装置(1)设置在支架(2)上，驱动装置(1)中的减速机通过联轴器与主轴(5)上端相连，主轴(5)下端与转笼(9)相连；

转笼(9)上方设有弯管(3)，弯管(3)前端与壳体(12)连接，后端与旋风筒(21)连接，旋风筒(21)通过出风管道(22)与循环风机(20)入口相连，循环风机(20)通过进风管道(18)与壳体(12)相连，进风管道(18)上设置外部收尘接口(19)。

3.根据权利要求2所述的内循环选粉机，其特征在于，所述转笼(9)上设有撒料盘(6)，所述撒料盘(6)上方设有进料口(4)，所述撒料盘(6)一侧的壳体上设有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)下方设有环形分选区(11)，所述环形分选区(11)下方设有内锥体(13)。

4.根据权利要求3所述的内循环选粉机，其特征在于，所述环形分选区(11)包括设置在转笼(9)外侧的转子叶片(8)和设置在壳体(12)上的静叶片组(10)，所述转子叶片(8)和静叶片组(10)相对设立形成环形分选区(11)。

5.根据权利要求3所述的内循环选粉机，其特征在于，所述内锥体(13)下方与粗粉管(14)连接，所述粗粉管(14)底部设有粗料下料翻板阀(15)。

6.根据权利要求2所述的内循环选粉机，其特征在于，旋风筒(21)下部连接细粉管(17)，细粉管(17)底部设有成品下料翻板阀(16)。

7.根据权利要求5所述的内循环选粉机，其特征在于，所述内锥体(13)下方还与进风管道(18)连接。

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