CN2923065Y - 高效涡流选粉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效涡流选粉机，它含有电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥，细粉收集通道的进口设置在壳体的顶部中央，进料管对称设置在壳体的顶部两侧，一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧，其特征在于：所述粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成，该锥的上端设置在壳体的下端，该锥的外侧设有进风筒，所述三次风管切向设置在该进风筒的两侧。该实用新型不仅选粉效率高，而且结构简单。

Description

高效涡流选粉机
技术领域
本实用新型涉及一种粉磨作业中的粉体分级设备，特别是用于化工、建材等生产过程中的高效涡流选粉机。
背景技术
目前，在粉磨作业过程中，为了减少磨内过粉磨现象，提高粉磨效率，必须及时将磨内物料卸出，经分级设备选出合格的细粉产品后，同时将不合格的粗粉返回磨内重磨。当前在化工粉料、水泥生产过程中，高效涡流选粉机是优先选用的分级设备之一。它包括电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥。细粉收集管的进口设置在壳体的顶部中央、其出口与外接收尘器相联，进料管对称设置在壳体的顶部两侧，一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧，粗粉收集锥设置在壳体的下部，三次风管设置在粗粉收集锥上。减速器位于细粉收集管的上方，减速器的进轴与电机轴相联，减速器和电机固定在支架上，支架固定在壳体上。主轴的上端穿过细粉收集管与减速器的出轴相联，主轴的下端与分级转子相联。导向叶片均布在分级转子外侧与壳体的内壁之间。高效涡流选粉机的工作原理是：物料从进料管喂入，落到在主轴带动下旋转的分级转子的散料盘上，物料被抛入从一次风管和二次风管进入壳体的选粉气流内。选粉气流通过导向叶片被引进选粉区。在分级转子的作用下，选粉区内形成一个稳定的旋涡。物料颗粒在进入选粉区时先得到粗略的分级。分选出来的细粉经细粉收集管进入收尘器内，其余的物料在导向叶片内侧旋转向下时，受到一次风管和二次风管下部的气流冲洗，在落入粗粉收集锥时，又一次受到三次风管的气流冲洗选粉，其细粉经细粉收集管进入收尘器内，粗粉从粗粉收集锥底部的出料口排出。这种选粉机在分选过程中，虽然最后受到三次风管气流的冲洗选粉，但从粗粉收集锥出料口排出的粗粉中含有不少细粉，虽与旋风式、离心式选粉机相比效率较高，但该选粉机的选粉效率实际也仅为48％左右。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效涡流选粉机，它不仅选粉效率高，而且结构简单。
本实用新型的技术解决方案是：它含有电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥，细粉收集管的进口设置在壳体的顶部中央，进料管对称设置在壳体的顶部两侧，一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧，所述粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成，该锥的上端设置在壳体的下端，该锥的外侧设有进风筒，所述三次风管切向设置在该进风筒的两侧。
所述粗粉收集锥的无底锥斗的数量为3至5个。
由于粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成，三次风管又切向设置在粗粉收集锥的两侧，当经过一次风管和二次风管的气流冲洗后的物料，首先落到粗粉收集锥上部的无底锥斗上、然后依次下落到下部的无底锥斗上，物料在经过无底锥斗的间距时，三次风管的气流对物料进行冲洗选粉，由于物料从上而下经过多个无底锥斗，从而使物料进行多次冲洗选粉，因此物料中的含细粉量较小、选粉效率高。实践表明该选粉机的选粉效率高达70％以上。由于仅增加一个进风筒和粗粉收集锥，而粗粉收集锥仅由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成，因此结构简单、制作容易。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型高效涡流选粉机的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的B-B视图。
图中1.减速器，2.电机，3.主轴，4.支架，5.细粉收集管，6.进料管，7.分级转子，8.一次风管，9.粗粉收集锥，10.无底锥斗，11.二次风管，12.壳体，13.出料口，14.三次风管，15.导向叶片，16.进风筒。
具体实施方式
图1中，细粉收集管5的进口设置在壳体12的顶部中央、其出口与外接收尘器相联，进料管6对称设置在壳体12的顶部两侧，一次风管8和二次风管11分别切向设置在壳体12的周面两侧，如图3所示。减速器1位于细粉收集管5的上方，减速器1的进轴与电机2轴相联，减速器1和电机2固定在支架4上，支架4固定在壳体12上。主轴3的上端穿过细粉收集管5与减速器1的出轴相联，主轴3的下端与分级转子7相联。导向叶片15均布在分级转子7的外侧与壳体12的内壁之间。粗粉收集锥9由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗10构成，粗粉收集锥9的上端设置在壳体12的下端，粗粉收集锥9的下端设有出料口13，粗粉收集锥9的外侧设有进风筒16，所述三次风管14切向设置在进风筒16的两侧，如图2所示。为达到较好的选粉效果，粗粉收集锥9的无底锥斗10的数量为3至5个，本实施例的无底锥斗10的数量为4个。工作时，电机2通过减速器1带动主轴3转动，主轴3带动分级转子7转动。物料通过进料管6喂入，落到分级转子7的散料盘上，在离心力作用下，物料被抛入从一次风管8和二次风管11进入壳体12的选粉气流内，选粉气流通过导向叶片15被引进选粉区。在分级转子7的作用下，在选粉区内形成一个稳定的旋涡。物料颗粒在进入选粉区时先得到粗略的分级。分选出来的细粉经细粉收集管5进入收尘器内被收集，其余的物料在导向叶片15内侧旋转向下时，受到一次风管8和二次风管11下部的气流冲洗，冲洗后的物料落到粗粉收集锥9上部的无底锥斗上、然后依次下落经过下部的无底锥斗，物料在经过无底锥斗的间距时，三次风管14的气流对物料进行冲洗选粉，由于物料从上而下经过多个无底锥斗，从而使物料进行多次冲洗选粉，最后粗粉物料从出料口13排出，而细粉经细粉收集管5进入收尘器内被收集。由于物料在通过粗粉收集锥9时，三次风管14的气流对物料进行冲洗选粉，因此物料中的含细粉量较小、选粉效率高。实践表明该选粉机的选粉效率高达70％以上。

Claims (2)

1.一种高效涡流选粉机，它含有电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥，细粉收集通道的进口设置在壳体的顶部中央，进料管对称设置在壳体的顶部两侧，一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧，其特征在于：所述粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成，该锥的上端设置在壳体的下端，该锥的外侧设有进风筒，所述三次风管切向设置在该进风筒的两侧。
2.根据权利要求1所述的高效涡流选粉机，其特征是：所述粗粉收集锥的无底锥斗的数量为3至5个。
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