CN2923065Y - 高效涡流选粉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效涡流选粉机,它含有电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥,细粉收集通道的进口设置在壳体的顶部中央,进料管对称设置在壳体的顶部两侧,一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧,其特征在于:所述粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成,该锥的上端设置在壳体的下端,该锥的外侧设有进风筒,所述三次风管切向设置在该进风筒的两侧。该实用新型不仅选粉效率高,而且结构简单。

Description

高效涡流选粉机
技术领域
本实用新型涉及一种粉磨作业中的粉体分级设备,特别是用于化工、建材等生产过程中的高效涡流选粉机。
背景技术
目前,在粉磨作业过程中,为了减少磨内过粉磨现象,提高粉磨效率,必须及时将磨内物料卸出,经分级设备选出合格的细粉产品后,同时将不合格的粗粉返回磨内重磨。当前在化工粉料、水泥生产过程中,高效涡流选粉机是优先选用的分级设备之一。它包括电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥。细粉收集管的进口设置在壳体的顶部中央、其出口与外接收尘器相联,进料管对称设置在壳体的顶部两侧,一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧,粗粉收集锥设置在壳体的下部,三次风管设置在粗粉收集锥上。减速器位于细粉收集管的上方,减速器的进轴与电机轴相联,减速器和电机固定在支架上,支架固定在壳体上。主轴的上端穿过细粉收集管与减速器的出轴相联,主轴的下端与分级转子相联。导向叶片均布在分级转子外侧与壳体的内壁之间。高效涡流选粉机的工作原理是:物料从进料管喂入,落到在主轴带动下旋转的分级转子的散料盘上,物料被抛入从一次风管和二次风管进入壳体的选粉气流内。选粉气流通过导向叶片被引进选粉区。在分级转子的作用下,选粉区内形成一个稳定的旋涡。物料颗粒在进入选粉区时先得到粗略的分级。分选出来的细粉经细粉收集管进入收尘器内,其余的物料在导向叶片内侧旋转向下时,受到一次风管和二次风管下部的气流冲洗,在落入粗粉收集锥时,又一次受到三次风管的气流冲洗选粉,其细粉经细粉收集管进入收尘器内,粗粉从粗粉收集锥底部的出料口排出。这种选粉机在分选过程中,虽然最后受到三次风管气流的冲洗选粉,但从粗粉收集锥出料口排出的粗粉中含有不少细粉,虽与旋风式、离心式选粉机相比效率较高,但该选粉机的选粉效率实际也仅为48%左右。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效涡流选粉机,它不仅选粉效率高,而且结构简单。
本实用新型的技术解决方案是:它含有电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥,细粉收集管的进口设置在壳体的顶部中央,进料管对称设置在壳体的顶部两侧,一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧,所述粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成,该锥的上端设置在壳体的下端,该锥的外侧设有进风筒,所述三次风管切向设置在该进风筒的两侧。
所述粗粉收集锥的无底锥斗的数量为3至5个。
由于粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成,三次风管又切向设置在粗粉收集锥的两侧,当经过一次风管和二次风管的气流冲洗后的物料,首先落到粗粉收集锥上部的无底锥斗上、然后依次下落到下部的无底锥斗上,物料在经过无底锥斗的间距时,三次风管的气流对物料进行冲洗选粉,由于物料从上而下经过多个无底锥斗,从而使物料进行多次冲洗选粉,因此物料中的含细粉量较小、选粉效率高。实践表明该选粉机的选粉效率高达70%以上。由于仅增加一个进风筒和粗粉收集锥,而粗粉收集锥仅由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成,因此结构简单、制作容易。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型高效涡流选粉机的结构示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的B-B视图。
图中1.减速器,2.电机,3.主轴,4.支架,5.细粉收集管,6.进料管,7.分级转子,8.一次风管,9.粗粉收集锥,10.无底锥斗,11.二次风管,12.壳体,13.出料口,14.三次风管,15.导向叶片,16.进风筒。
具体实施方式
图1中,细粉收集管5的进口设置在壳体12的顶部中央、其出口与外接收尘器相联,进料管6对称设置在壳体12的顶部两侧,一次风管8和二次风管11分别切向设置在壳体12的周面两侧,如图3所示。减速器1位于细粉收集管5的上方,减速器1的进轴与电机2轴相联,减速器1和电机2固定在支架4上,支架4固定在壳体12上。主轴3的上端穿过细粉收集管5与减速器1的出轴相联,主轴3的下端与分级转子7相联。导向叶片15均布在分级转子7的外侧与壳体12的内壁之间。粗粉收集锥9由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗10构成,粗粉收集锥9的上端设置在壳体12的下端,粗粉收集锥9的下端设有出料口13,粗粉收集锥9的外侧设有进风筒16,所述三次风管14切向设置在进风筒16的两侧,如图2所示。为达到较好的选粉效果,粗粉收集锥9的无底锥斗10的数量为3至5个,本实施例的无底锥斗10的数量为4个。工作时,电机2通过减速器1带动主轴3转动,主轴3带动分级转子7转动。物料通过进料管6喂入,落到分级转子7的散料盘上,在离心力作用下,物料被抛入从一次风管8和二次风管11进入壳体12的选粉气流内,选粉气流通过导向叶片15被引进选粉区。在分级转子7的作用下,在选粉区内形成一个稳定的旋涡。物料颗粒在进入选粉区时先得到粗略的分级。分选出来的细粉经细粉收集管5进入收尘器内被收集,其余的物料在导向叶片15内侧旋转向下时,受到一次风管8和二次风管11下部的气流冲洗,冲洗后的物料落到粗粉收集锥9上部的无底锥斗上、然后依次下落经过下部的无底锥斗,物料在经过无底锥斗的间距时,三次风管14的气流对物料进行冲洗选粉,由于物料从上而下经过多个无底锥斗,从而使物料进行多次冲洗选粉,最后粗粉物料从出料口13排出,而细粉经细粉收集管5进入收尘器内被收集。由于物料在通过粗粉收集锥9时,三次风管14的气流对物料进行冲洗选粉,因此物料中的含细粉量较小、选粉效率高。实践表明该选粉机的选粉效率高达70%以上。

Claims (2)

1.一种高效涡流选粉机,它含有电机、减速器、主轴、分级转子、导向叶片、壳体、进料管、一次风管、二次风管、三次风管、细粉收集管、粗粉收集锥,细粉收集通道的进口设置在壳体的顶部中央,进料管对称设置在壳体的顶部两侧,一次风管和二次风管分别切向设置在壳体的周面两侧,其特征在于:所述粗粉收集锥由尺寸从大到小、从上而下依次相联且相邻间保持间距的无底锥斗构成,该锥的上端设置在壳体的下端,该锥的外侧设有进风筒,所述三次风管切向设置在该进风筒的两侧。
2.根据权利要求1所述的高效涡流选粉机,其特征是:所述粗粉收集锥的无底锥斗的数量为3至5个。
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