CN101439334B - 高效选粉机导向叶片的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效选粉机导向叶片的更换方法，其特点是将导向叶片底部的插孔套改为安装后焊接组合，以水平方式安装导向叶片，具体步骤为：①对新导向叶片的叶片和插孔套进行分体制做，并将1片叶片分解成主叶片、上侧分叶片和下侧分叶片；②拆除部分转动叶片，再拆除导向叶片；③将插孔套安装在插孔轴上，将分解叶片的主叶片安装在连杆螺栓上，并与插孔套进行焊接组合；④依次安装其它叶片，并逐一与插孔套进行焊接组合；⑤将上侧分叶片和下侧分叶片分别焊接在主叶片上。本发明不拆除上部的传动系统和壳体顶盖就能更换导向叶片，节省大量的人工和时间，效益可观。

Description

高效选粉机导向叶片的更换方法

技术领域

本发明属于粉状产品质量的最终控制设备高效选粉机的维修方法，尤其涉及高效选粉机导向叶片的更换方法。

背景技术

水泥、耐火行业的生产企业，主要生产粉状产品，产品质量高低的主要决定因素是产品的粒度，高效选粉机是粉状产品质量的最终控制设备，由于所有产品都经过高效选粉机进行筛选，普遍存在导向叶片和转动叶片磨损的问题，导向叶片和转动叶片磨损到一定程度影响产品质量，就必须更换。转动叶片在设备停产时就可直接更换，而更换导向叶片则成为检修作业中影响检修周期的关键问题。

导向叶片是通过其下部的插孔套和上部的连杆螺栓来定位的，叶片和插孔套为整体结构。安装时需通过下部的插孔套由上至下插接在可供旋转的插孔轴上，上部通过连杆螺栓与角度调整装置固定连接。这样的构造可在需要时对角度进行调整，但是也导致了更换导向叶片时必须拆除位于其上部的传动系统和壳体顶盖，才能将插孔套由上而下地插接在插孔轴上，从而使检修工作量大为增加，浪费了大量的人工。同时，造成生产线停产时间过长，加大了停机损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服现有技术所存在的缺陷，可缩短检修时间，减小工作量的高效选粉机导向叶片的更换方法。

本发明高效选粉机导向叶片的更换方法是这样实现的：其特点是将导向叶片底部的插孔套改为安装后焊接组合，将以往导向叶片由上而下安装的方式改为水平安装方式，具体步骤如下：①对全部更换用的新导向叶片实施叶片和插孔套分体制做，并对其中的1片叶片进行分解，分成主叶片、上侧分叶片和下侧分叶片三部分；②从检修口进入后，拆除一部分转动叶片作为更换导向叶片的空间，采用气焊等手段逐一拆除磨损的导向叶片；③将分体制作的插孔套安装在插孔轴上，通过连杆螺栓将分解叶片的主叶片安装在上部角度调整装置上，并紧固螺栓，同时，制作叶片安装角度样板，通过角度调整装置将导向叶片调整至标准角度，再对主叶片和插孔套进行焊接组合；④将分体制作的插孔套安装在下一个插孔轴上，再通过连杆螺栓将分体制作的叶片安装在上部角度调整装置上，紧固螺栓，并调整角度；⑤每调整好一片叶片，就与其下方的插孔套进行焊接组合，直至依次安装完所有叶片；⑥最后通过焊接将分解叶片的上侧分叶片和下侧分叶片焊接在主叶片上。

本发明将更换用的新导向叶片设计成分体结构，即将导向叶片底部的插孔套和叶片分体制做，在现场分体安装后再焊接组合，将以往由上而下安装的方式改为水平平移式安装，从而实现不拆除上部的传动系统和壳体顶盖就能更换导向叶片的目的。采用本发明可节省大量的人工和时间，缩短检修工期、降低检修费用、提高检修效果，经济效益可观。

附图说明

图1是高效选粉机的结构示意图。

图2是高效选粉机转动叶片和导向叶片的布置关系图。

图3是图1高效选粉机的A部放大图。

图4是图1高效选粉机的B部放大图。

图5是本发明分解叶片的结构示意图。

下面通过实施例参照附图对本发明作进一步的描述。

具体实施方式

本发明实施例以更换RMS435型高效选粉机的导向叶片为例，请参见附图1～4。图中1为检修口，2为转动叶片，3为导向叶片的叶片，4为壳体顶盖，5为传动系统，6为角度调整装置，7为连杆螺栓，8和9分别为插孔套和插孔轴。图中A部和B部分别为导向叶片的上下联接机构。

在更换导向叶片前，对所有64片导向叶片按原图尺寸进行分体制做，即将导向叶片底部的插孔套8和叶片3分体制做，再将其中1片叶片分解为主叶片31、上侧分叶片32和下侧分叶片33三部分，如附图5所示。

更换导向叶片时按下列步骤进行：①利用高效选粉机的检修口1进入后，先拆除一部分转动叶片2作为更换导向叶片的空间，再采用气焊等手段逐一拆除磨损的导向叶片，保留且不能伤及插孔轴9和角度调整装置6；②安装第1片导向叶片：先将分体制作的插孔套8安装在插孔轴9上，再通过上部的连杆螺栓7将分解叶片的主叶片31安装在角度调整装置6上，同时，制作叶片安装角度样板，并通过角度调整装置6将导向叶片调整至标准角度，再对主叶片31和插孔套8进行焊接组合；之所以把1片叶片分解成三部分，是因为安装到最后一片叶片时没有了安装操作空间，无法对上部的连杆螺栓7进行连接，也无法对下部的插孔套8进行安装和焊接，只能利用这片分解叶片的上侧分叶片32和下侧分叶片33所留出的空间来进行安装操作，当然，也可以简单地分为外侧的主叶片和里侧的分叶片两部分，但这样会影响叶片的强度；③安装第2～64片导向叶片：将分体制作的插孔套8安装在下一个插孔轴9上，再通过连杆螺栓7将分体制作的叶片3安装在上部角度调整装置6上，紧固螺栓，并调整至标准角度，再对叶片3及其下方的插孔套8进行焊接组合，以此类推，直到安装最后1片导向叶片时，先利用安装完的分解叶片的下侧分叶片33留出的空间将插孔套8安在最后一个插孔轴9上，然后再利用上侧分叶片32留出的空间通过连杆螺栓7将叶片3安装在上部的角度调整装置6上，调整角度后，再对该叶片3和插孔套8进行焊接组合；④最后采用焊接方法分别将分解叶片的上侧分叶片32和下侧分叶片33焊接在主叶片31上，从而完成全部导向叶片的更换工作。

Claims (1)

1.一种选粉机导向叶片的更换方法，其特征在于将更换用的新导向叶片设计成分体结构，在现场分体安装后再焊接组合，实现以水平方式安装更换用的新导向叶片，具体步骤为：

①对全部更换用的新导向叶片实施叶片(3)和插孔套(8)分体制作，并对其中的1片叶片进行分解，分成主叶片(31)、上侧分叶片(32)和下侧分叶片(33)三部分；

②拆除一部分转动叶片(2)作为更换导向叶片的空间，再逐一拆除待更换的导向叶片；

③将分体制作的插孔套(8)安装在插孔轴(9)上，通过连杆螺栓(7)将分解叶片的主叶片(31)安装在上部角度调整装置(6)上，调整至标准角度，再对主叶片(31)和插孔套(8)进行焊接组合；

④将分体制作的插孔套(8)安装在下一个插孔轴(9)上，再通过连杆螺栓(7)将分体制作的叶片(3)安装在上部角度调整装置(6)上，并调整角度；

⑤每调整好一片叶片(3)，就与其下方的插孔套(8)进行焊接组合，直至安装完所有叶片(3)；

⑥最后通过焊接将分解叶片的上侧分叶片(33)和下侧分叶片(32)焊接在主叶片(31)上。 

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