CN105436366A - 碾环机模具提升装置 - Google Patents

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    • B21H1/00Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length

Abstract

本发明提供了一种碾环机模具提升装置,属于碾环机辅助加工设备领域,包括主模组件、模具支架以及动力组件,所述模具支架安装于所述主模组件,所述动力组件的输出端连接所述模具支架,所述动力组件的输出端用于驱动所述模具支架相对于所述主模组件的轴线方向往复滑动。该提升装置用于异形模具的提升,异形模具使用时与主模的安装方便,拆卸方便,大大节省了时间,节省了人力物力,提高了工作效率。

Description

碾环机模具提升装置
技术领域
本发明涉及碾环机辅助加工设备领域,具体而言,涉及一种碾环机模具提升装置。
背景技术
碾环机是用于加工具有通孔的工件是需要使用的设备,碾环机根据机架形式和环件所处位置分为立式碾环机以及卧室碾环机,为了操作方便,出现了倾斜立式的碾环机。在使用立式碾环机进行环件的增孔、扩孔时,通过主辊转动带动位于芯辊上的环件一起转动,实现增孔以及扩孔。目前,很多的异形环件加工时,即待加工的环件的加工面不是圆面,需要在主辊上安装异形模具,满足加工的需要。
现有技术中,异形模具安装时,需要先将主辊箱顶部的顶盖打开,将顶部的部件拆卸,然后从顶部将异形模具吊装至合适位置,在将主辊箱的顶盖以及部件安装好,进行碾环工作。
发明人在研究中发现,现有技术中的碾环机在对异形件加工时至少存在如下问题:
其一、现有的碾环机安装异形模具时,操作过程复杂,需要的人力物力大,增加了工序的时间,浪费了大量成本,且加工效率低;
其二、现有的碾环机安装异形模具将环件加工完毕后,需要将异形模具进行拆卸、放置,整个过程操作复杂,频繁的更换异形模具,导致加工效率进一步降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碾环机模具提升装置,以改善现有技术的碾环机在进行异形环件的加工时异形模具的更换操作复杂,耗费大量人力物力且降低了工作效率的问题。
本发明是这样实现的:
基于上述目的,本发明提供了一种碾环机模具提升装置,安装于碾环机的主模组件上,包括模具支架以及动力组件,其中:
所述模具支架安装于所述主模组件,所述动力组件的输出端连接所述模具支架,所述动力组件用于驱动所述模具支架相对于所述主模组件的轴线方向往复滑动。
所述模具支架包括支撑座以及导轨,所述导轨沿所述主模组件的轴线方向延伸,所述导轨安装于所述主模组件,所述支撑座连接于所述导轨,所述动力组件的输出端驱动连接所述支撑座,令所述支撑座相对于所述主模组件沿所述导轨的延伸方向往复滑动。
优选的,所述支撑座为板状结构,所述导轨垂直于所述支撑座的板面,所述支撑座位于所述主模组件的底部,所述支撑座与所述导轨采用焊接或者螺接。
优选的,所述模具支架还包括导套,所述导套套设于所述导轨,所述导套与所述支撑座固定连接,所述动力组件的输出端驱动连接所述导套。
优选的,所述导轨设置有两根,所述导套设置有两个,两个所述导套分别套设于所述两根导轨上,且两个所述导套通过连接件固定连接,所述动力组件的输出端驱动连接所述连接件。
优选的,所述主模组件包括主模主体以及主辊箱,所述主模主体安装于所述主辊箱;所述导轨安装于所述主辊箱的侧壁,且所述导轨的轴线平行于所述主模主体的轴线;所述支撑座位于所述主模主体的底部。
优选的,所述主辊箱的顶部设置有安装架,所述动力组件的输出端滑动连接与所述安装架。
优选的,所述模具支架还包括两个安装座,所述两个安装座沿所述主模主体的轴线方向间隔设置,所述两个安装座均安装于所述主辊箱上,所述导轨通过所述两个安装座安装于所述主辊箱上。
优选的,所述主辊箱上设置有安装槽,所述安装槽设置有两个,所述两个安装座分别安装于所述安装槽内;所述安装座设置有弧形槽,所述导轨垂直于其轴线方向的截面为圆形,所述弧形槽的半径与所述导轨的半径相等,所述导轨安装于所述弧形槽内。
优选的,所述模具支架还包括弹垫,所述弹垫安装于所述导轨与所述安装座之间。
优选的,所述动力组件包括液压油缸以及驱动所述液压油缸的液压系统,所述液压油缸的输出端驱动连接所述模具支架。
本发明的有益效果是:
综上所述,本发明提供了一种碾环机模具提升装置,该提升装置结构简单,加工制造方便,制造成本低,操作方便快捷;同时,该提升装置用于异形模具的提升,异形模具使用时与主模的安装方便,拆卸方便,大大节省了时间,节省了人力物力,提高了工作效率。具体如下:
该主模提升装置包括主模组件、模具支架以及动力组件,动力组件驱动力连接模具支架,模具支架用于安装异形模具,动力组件驱动所述模具支架相对于主模组件往复移动,进而实现将位于模具支架上的异形模具安装于主模组件上。实际操作时,通过控制动力组件的开启与关闭,动力组件的输出端相应移动,带动模具支架移动,模具支架上放置有异形模具,异形模具移动直接套设在主模组件的主模主体上,不需要将主模组件的顶盖拆卸后,再将异形模具吊装在主模主体上,节省了异形模具的安装时间;同时,异形模具使用完毕后,控制动力组件运行,使模具支架远离主模组件移动,使异形模具从主模组件上脱落,整个过程操作简单快捷,不需要将异形模具吊装至其他位置放置,便于后续的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的碾环机模具提升装置的正视图;
图2为本发明提供的碾环机模具提升装置的侧视图。
附图标记汇总:
主模组件100,模具支架200,异形模具300,芯辊400,异形环件500,
支撑座101,导轨102,导套103,主模主体104,主辊箱105,安装架106,顶盖107,
安装座201,弹垫202,液压油缸203,连接件204。
具体实施方式
目前,对于异形环件的碾扎需要用到异形模具,将异形模具安装于主模上,形模具安装时,需要先将主辊箱顶部的顶盖打开,将顶部的部件拆卸,然后从顶部将异形模具吊装至合适位置,在将主辊箱的顶盖以及部件安装好,进行碾环工作;使用完毕后,又重复上述操作,将异形模具取出,整个操作过程复杂,需要的人力物力大,增加了工序的时间,浪费了大量成本,且加工效率低。
鉴于此,本发明的设计者设计了一种碾环机模具提升装置,该装置结构简单合理,加工制造方便,便于使用;该提升装置通过动力组件提供动力,将模具支架沿主模主体的轴线方向提升或者下降,完成异形模具的安装与拆卸工作,整个过程操作简单快捷,提高了工作效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2,本实施例提供了一种碾环机模具提升装置,该提升装置用于与碾环机的主模组件100进行配合使用,提升装置安装于主模组件100上,该实施中未对碾环机的主模组件100结构进行改进,为了避免叙述重复累赘,对于碾环机的工作部件的连接关系以及动作关系不进行详细描述,碾环机用于环件轧制,环件轧制(亦称碾环、环件碾扩、扩孔或者轧环)是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件,如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。
该碾环机模具提升装置包括主模组件100、模具支架200以及动力组件,主模组件100为碾环机的工作部分的集合,通过主模组件100与芯辊400的配合完成环件的碾环工作。主模组件100包括主辊箱105以及主模主体104,主模主体104安装于主辊箱105,主辊箱105内具有传动机构,动力源通过传动机构驱动主模主体104转动,带动位于芯辊400上的环件转动。主辊箱105包括壳体,传动机构位于壳体内,整体的结构紧凑,不易损坏。目前,立式碾环机在进行异形环件500的轧制时,需要采用异形模具300,异形模具300安装于主模主体104上,主模主体104运动带动异形模具300运动,异形模具300实现环件的碾环工序。而现有技术中,在进行异型模具的安装时,需要将主辊箱105上方的顶盖107打开,将主辊箱105上的零部件拆卸一部分,然后,从顶部将异型模具吊装至主模主体104上,并安装于主模主体104,操作复杂,人力物力耗费大,大大增加了成本。而本实施例提供的碾环机模具提升装置,能够快速将异型模具安装于主模上,节省了大量时间。
异形环件500是指一类零件,其待加工的周面不是光滑的圆面,具有沿径向方向向内的凹陷部或者沿径向方向向外凸出的凸出部,加工时,需要安装与其匹配的异形模具进行碾环工序。
具体的,所述模具支架200安装于所述主模组件100,所述动力组件的输出端连接所述模具支架200,所述动力组件的输出端用于驱动所述模具支架200相对于所述主模组件100的轴线方向往复滑动。实际操作时,异形模具300放置在模具支架200上,模具支架200可沿主模主体104的轴线方向滑动,动力组件提供滑动时需要的动力。需要安装异形模具300时,通过控制动力组件,带动模具支架200朝向主模主体104的方向移动,异形模具300位于模具支架200上,异形模具300随着模具支架200同步移动,移动至主模主体104后,异形模具300套设在主模主体104上,进而实现了异形模具300的安装。整个安装过程简单方便,不需要拆卸主辊箱105上的部件,减少了安装步骤,节省了安装时间。异形模具300使用完毕后,控制动力组件,驱动模具支架200朝向远离主模主体104的端部方向移动,最终使异形模具300从主模主体104上滑出,异形模具300的拆卸过程方便快捷,不需要再次将顶盖107打开,重复安装时的操作,节省了人力物力。在加工过程中,环件的加工量大,需要频繁更换异形模具300,而采用现有技术的更换方式,会浪费大量的时间,人力物力,且频繁拆卸与安装顶盖107,会造成顶盖107与主辊箱105的磨损加快,缩短机器的使用寿命。采用本实施例提供的提升装置,异形模具300的安装与拆卸方便,节省时间,提高了工作效率,降低了生产成本。
该实例的优选方案中,为了便于动力组件的安装,所述主辊箱105的顶部设置有安装架106,所述动力组件的输出端滑动连接与所述安装架106,动力组件安装于安装架106上,整个装置的结构更加紧凑,动力组件的位置不易变动,便于与模具支架200连接。优选设置为,所述动力组件包括液压油缸203以及驱动所述液压油缸203的液压系统,所述液压油缸203的输出端驱动连接所述模具支架200。动力组件的液压油缸203安装于安装架106上,液压油缸203的输出端连接模具支架200,液压油缸203具有活塞以及活塞杆,液压油缸203通过液压油驱动活塞杆在活塞内往复移动,活塞安装于安装架106上,活塞杆驱动连接模具支架200,活塞杆的轴线与主模主体104的轴线平行。活塞杆运动,驱动模具支架200运动,将异形模具300运送至主模主体104位置处,安装时,异形模具300在竖直方向往复移动,运动平稳可靠,便于安装。
所述模具主架包括支撑座101以及导轨102,所述导轨102沿所述主模组件100的轴线方向延伸,所述导轨102安装于所述主模组件100,所述支撑座101连接于所述导轨102,所述动力组件的输出端驱动连接所述支撑座101,令所述支撑座101相对于所述导轨102沿所述导轨102的延伸方向往复滑动。通过将导轨102设置在主模组件100上,支撑座101沿导轨102滑动更加方便灵活,便于异形模具300的安装,优选设置为,所述导轨102设置有两根,两根所述导轨102平行设置,且导轨102的轴线方向平行于主模主体104的轴线方向,支撑座101滑动连接于两根导轨102,受力均匀,保证了在轴向的平行度,便于异形模具300安装于主模主体104上。
该实施例的优选方案中,所述支撑座101为板状结构,所述导轨102垂直于所述支撑座101的板面,所述支撑座101位于所述主模组件的底部,所述支撑座101与所述导轨102采用焊接或者螺接。支撑板结构简单,便于加工,安装于导轨后,其重心容易确定,保证提升过程中,整个机构的稳定性;采用焊接方式,支撑板与导轨结构强度高,使用安全可靠;采用螺接方式,支撑板与导轨便于拆卸维修,使用方便。
为了进一步保证支撑座101与导轨102的配合精度,该实施例的优选方案中,所述模具支架200还包括导套103,所述导轨102上套设有所述导套103,导套103与支撑座101固定连接,导套103在导轨102上滑动更加方便,滑动过程中位置不易变动,异形模具300的轴线始终与主模主体104的轴线共线,便于异形模具300安装在主模主体104上。导轨102设置为两根,两根所述导轨102上分别套设有所述导套103,两根导轨102上的导套103通过连接件204连接,动力组件的输出端驱动连接连接件204,进而带动模具支架200在导轨102上往复滑动。连接件204优选设置为柱状结构,强度高,不易损坏。动力组件的输出端通过螺栓组件螺接于连接件204上,安装方便,维修方便。
该实施例的优选方案中,所述导轨102安装于所述主辊箱105的侧壁上,且所述导轨102的轴线平行于所述主模主体104的轴线;支撑座101位于所述主模主体104的底部。支撑座101与导轨102形成L形,支撑座101用于放置异形模具300,导轨102安装在主辊箱105的侧壁上,安装方便,不需要设置多余的安装结构,且便于确定导轨102的位置,进而保证异形模具300能够顺利套设在主模主体104上。安装时,通过螺栓将导轨102安装于侧壁上,导轨102安装方便,支撑座101运行过程中导轨102的位置不易移动,异形模具300的轴线与主模主体104的轴线共线,便于异形模具300的安装。
该实施例的优选方案中,所述模具支架200还包括两个安装座201,所述两个安装座201沿所述主模主体104的轴线方向间隔设置,所述两个安装座201均安装于所述主辊箱105上,所述导轨102通过所述两个安装座201安装于所述主辊箱105上,导轨102的安装方便,导轨102的位置更加牢固可靠。
进一步的,所述主辊箱105上设置有安装槽,所述安装槽设置有两个,所述两个安装座201分别安装于所述安装槽内;所述安装座201设置有弧形槽,所述导轨102垂直于其轴线方向的截面为圆形,所述弧形槽的半径与所述导轨102的半径相等,所述导轨102安装于所述弧形槽内。安装座201与安装槽的配合关系好,便于保证导轨102在竖直方向上的垂直度,进而保证模具支架200在沿导轨102运行时,能够顺利将异形模具300输送至主模主体104上。同时,导轨102为圆柱形杆,便于与导套103配合,导轨102与导套103的滑动更加灵活。
该实施的优选方案中,所述模具支架200还包括弹垫202,所述弹垫202安装于所述导轨102与所述安装座201之间,导轨102与安装座201不易松动,导轨102的位置不易变动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碾环机模具提升装置,安装于碾环机的主模组件上,其特征在于,包括模具支架以及动力组件,其中:
所述模具支架包括支撑座以及导轨,所述导轨沿所述主模组件的轴线方向延伸,所述导轨安装于所述主模组件,所述支撑座连接于所述导轨,所述动力组件的输出端驱动连接所述支撑座,令所述支撑座相对于所述主模组件沿所述导轨的延伸方向往复滑动。
2.根据权利要求1所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述支撑座为板状结构,所述导轨垂直于所述支撑座的板面,所述支撑座位于所述主模组件的底部,所述支撑座与所述导轨采用焊接或者螺接。
3.根据权利要求2所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述模具支架还包括导套,所述导套套设于所述导轨,所述导套与所述支撑座固定连接,所述动力组件的输出端驱动连接所述导套。
4.根据权利要求3所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述导轨设置有两根,所述导套设置有两个,两个所述导套分别套设于所述两根导轨上,且两个所述导套通过连接件固定连接,所述动力组件的输出端驱动连接所述连接件。
5.根据权利要求2所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述主模组件包括主模主体以及主辊箱,所述主模主体安装于所述主辊箱;所述导轨安装于所述主辊箱的侧壁,且所述导轨的轴线平行于所述主模主体的轴线;所述支撑座位于所述主模主体的底部。
6.根据权利要求5所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述主辊箱的顶部设置有安装架,所述动力组件的输出端滑动连接与所述安装架。
7.根据权利要求5所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述模具支架还包括两个安装座,所述两个安装座沿所述主模主体的轴线方向间隔设置,所述两个安装座均安装于所述主辊箱上,所述导轨通过所述两个安装座安装于所述主辊箱上。
8.根据权利要求7所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述主辊箱上设置有安装槽,所述安装槽设置有两个,所述两个安装座分别安装于所述安装槽内;所述安装座设置有弧形槽,所述导轨垂直于其轴线方向的截面为圆形,所述弧形槽的半径与所述导轨的半径相等,所述导轨安装于所述弧形槽内。
9.根据权利要求8所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述模具支架还包括弹垫,所述弹垫安装于所述导轨与所述安装座之间。
10.根据权利要求1所述的碾环机模具提升装置,其特征在于,所述动力组件包括液压油缸以及驱动所述液压油缸的液压系统,所述液压油缸的输出端驱动连接所述模具支架。
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