CN104315249B - 管线工业化安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种管线工业化安装方法，步骤包括：1)把管线安装支架分为可拆卸连接的两部分，其中一部分预装在安装现场的横梁上，另一部分在现场地面组装成整体组件；2)把在地面组装得到的整体组件进行整体垂直运输至预定位置，然后把整体组件抬升；3)把地面组装的整体组件与预装在横梁上的部分进行组装。所述步骤2)中：整体垂直运输采用叉车与管线工业化安装专用操作平台配合完成；所述管线工业化安装专用操作平台包括下固定架、侧固定架和上操作台；操作平台下固定架安装在叉车的插齿上，侧固定架与叉车龙门架连接；专用操作平台低位状态时，操作叉车将上操作台插入管线组合件下，固定；专用操作平台回转，使之处于高位状态；操作叉车，将管线组合件运输到就位位置。
Description
技术领域
本发明涉及施工现场管线工业化安装工艺，适用于各类管线(管道、风管、桥架、母线等)的安装。与施工机械配套，可实现工厂化预制，工业化安装，属于安装领域。
背景技术
现阶段，建筑物体量越来越大，使用功能越来越完善，输送各类介质用管线截面积越来越大，种类、数量也大大增加。各类大直径管线数量的增加，加大了现场制作、安装的难度，占据了大量有效空间。为有效利用空间，现阶段，部分企业开始利用BIM技术对图纸进行深化，对各类管线进行综合设计；设计综合支架，将各类管线统一布置，较好地解决了空间利用问题。BIM技术、综合支架等技术较好地解决了图纸深化问题；而管线的工厂化预制尚无整套解决方案，现场安装技术仍是传统技术，目前尚无突破。现有施工工序为：预制管线、综合支架→安装综合支架→垂直运输管线→管线在支架内的水平运输→安装管道(线)。受支架结构形式、空间限制，管线安装只能利用手拉葫芦等小型工具实现垂直运输、在支架内水平位移、管线就位。工人劳动强度大、效率低。
发明内容
本技术方案从实用、可操作性出发，利用组合支架及辅助工具、起重设备等实现管线工业化安装，本方法简单易行非常实用。本技术方案具体如下：
一种管线工业化安装方法，步骤包括：
1)把管线安装支架分为可拆卸连接的两部分，其中一部分预装在安装现场的横梁上，另一部分在现场地面组装成整体组件；
2)把在地面组装得到的整体组件进行整体垂直运输至预定位置，然后把整体组件抬升；
3)把地面组装的整体组件与预装在横梁上的部分进行组装。
所述步骤1)中：管线安装支架为管线工业化安装支架，管线工业化安装支架有多组，对于任一组管线工业化安装支架，包括：固定件、高度调节件和管线支撑件；所述固定件即为预装在安装现场横梁上的部分，管线支撑件即为在现场地面组装的整体组件，固定件和管线支撑件通过高度调节件可拆卸连接；所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过。
所述步骤2)中：整体垂直运输采用叉车与管线工业化安装专用操作平台配合完成；所述管线工业化安装专用操作平台包括下固定架、侧固定架和上操作台；侧固定架的底部与下固定架连接；下固定架的底部设有用于与叉车叉齿连接的连接机构，侧固定架上设有与叉车龙门架连接的连接机构；所述上操作台前端设有水平向前的延长板；
所述上操作台通过两组长度相同的连杆与下固定架活动连接，构成平行四连杆机构；所述上操作台所在平面垂直于侧固定架所在平面；
还包括上操作台的升降驱动装置，该升降驱动装置与上操作台连接，并驱动其升降；
操作平台下固定架安装在叉车的插齿上，侧固定架与叉车龙门架连接；专用操作平台低位状态时，操作叉车将上操作台插入管线组合件下，固定；专用操作平台回转，使之处于高位状态；操作叉车，将管线组合件运输到就位位置。
对于管线工业化安装支架，所述固定件的形状是“T”字形；“T”字形固定件的顶部平板与横梁固定连接，“T”字形固定件的下部竖杆与高度调节件连接；所述固定件上的下部竖杆的径向截面为“C”字形；所述高度调节件的径向截面为“C”字形；管线支撑件的左右两边设有连接杆，该连接杆的径向截面为“C”字形；连接杆和下部竖杆都套在高度调节件的空腔内。
所述管线支撑件的上表面连接有高度可调包箍组合，包括包箍和高度可调螺栓组；包箍分为上下两部分，包箍的上半部分与下半部分可拆卸连接；包箍的下半部分的底部连接螺栓，螺栓的延长线穿过抱箍围成圆形的圆心；所述高度可调螺栓组中包括两只螺母；螺栓的底部穿过管线支撑件的上表面，两个螺母旋在螺栓上，且管线支撑件的上表面夹在两个螺母之间；
所述管线支撑件的上表面连接有滚轮组；滚轮组包括至少两个滚轮及相应的支架，滚轮通过支架装在管线支撑件上；管线的走向方向垂直于两个滚轮的轴线所在平面；两个滚轮成轴对称，且两个滚轮所在的轴线所成的角度α的范围为0°＜α＜180°。
管线工业化安装专用操作平台，所述上操作台的上表面设有水平二维调整机构，该二维调整机构包括下滑动平台和上滑动平台；上、下滑动平台之间滑动连接，下滑动平台与上操作台的上表面滑动连接；上、下滑动平台之间的滑动方向，下滑动平台与上操作台之间的滑动方向，这两个滑动方向相互垂直；所述上、下滑动平台之间的滑动方向为前后或左右。
所述步骤2)中：将管线组合件运输到就位位置后，视横梁的偏差情况，微调二维调整机构，使管线组合件精准就位。
所述步骤3)中：组装时候，微调管线支撑件，确保管线标高后，再把固定件、高度调节件和管线支撑件固定，实现管线就位。
如果个别管线未能实现整体安装，则利用滚轮组实现管线沿其长度方向水平位移，再利用高度可调包箍组合实现管线就位。
附图说明
图1是现有技术中综合支架的使用状态示意图；
图2是本管线工业化安装支架示意图；
图3是配有高度可调包箍组合的管线工业化安装支架示意图；
图4是配有滚轮组的管线工业化安装支架示意图；
图5是本专用操作平台高位状态；
图6是本专用操作平台回转状态；
图7是本专用操作平台低位状态；
图8是管段组合件示意图。
图中，“T”字形固定件1、横梁2、高度调节件3、管线支撑件4、连接杆5、下部竖杆6、角接件7、包箍8、高度可调螺栓组9、滚轮10、支架11、下固定架12、侧固定架13、上操作台14、延长板15、连杆16、液压缸的缸体17、液压缸的活塞杆18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
一种管线工业化安装方法，步骤包括：
1)把管线安装支架分为可拆卸连接的两部分，其中一部分预装在安装现场的横梁上，另一部分在现场地面组装成整体组件；
2)把在地面组装得到的整体组件进行整体垂直运输至预定位置，然后把整体组件抬升；
3)把地面组装的整体组件与预装在横梁上的部分进行组装；
所述步骤1)中：
如图2～4，管线安装支架为管线工业化安装支架，管线工业化安装支架有多组，对于任一组管线工业化安装支架，包括：
固定件、高度调节件和管线支撑件；所述固定件即为预装在安装现场横梁上的部分，管线支撑件即为在现场地面组装的整体组件，固定件和管线支撑件通过高度调节件可拆卸连接；
所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过；
所述步骤2)中：
整体垂直运输采用叉车与管线工业化安装专用操作平台配合完成。如图5～7，所述管线工业化安装专用操作平台包括下固定架、侧固定架和上操作台；侧固定架的底部与下固定架连接；下固定架的底部设有用于与叉车叉齿连接的连接机构，侧固定架上设有与叉车龙门架连接的连接机构；所述上操作台前端设有水平向前的延长板；所述上操作台通过两组长度相同的连杆与下固定架活动连接，构成平行四连杆机构；所述上操作台所在平面垂直于侧固定架所在平面；还包括上操作台的升降驱动装置，该升降驱动装置与上操作台连接，并驱动其升降；操作平台下固定架安装在叉车的插齿上，侧固定架与叉车龙门架连接；专用操作平台低位状态时，操作叉车将上操作台插入管线组合件(如图8)下，固定；专用操作平台回转，使之处于高位状态；操作叉车，将管线组合件运输到就位位置。
参考图2、3和4，对于管线工业化安装支架，所述固定件的形状是“T”字形；“T”字形固定件的顶部平板与横梁固定连接，“T”字形固定件的下部竖杆与高度调节件连接。所述固定件上的下部竖杆的径向截面为“C”字形；所述高度调节件的径向截面为“C”字形；管线支撑件的左右两边设有连接杆，该连接杆的径向截面为“C”字形；连接杆和下部竖杆都套在高度调节件的空腔内。
图2中，管线支撑件左右两边的连接杆由角接件来实现，角接件通过螺栓分别与高度调节件连接。同时，高度调节件、角接件和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
图3、4中，管线支撑件左右两边的连接杆焊接在管线支撑件上。高度调节件、连接杆和固定件的下部竖杆上都开有多对对应的螺栓连接孔，通过不同螺栓连接孔的对应连接来实现高度调节。
图3中，所述管线支撑件的上表面连接有高度可调包箍组合，包括包箍和高度可调螺栓组；包箍分为上下两部分，包箍的上半部分与下半部分可拆卸连接；包箍的下半部分的底部连接螺栓，螺栓的延长线穿过抱箍围成圆形的圆心。所述高度可调螺栓组中包括两只螺母；螺栓的底部穿过管线支撑件的上表面，两个螺母旋在螺栓上，且管线支撑件的上表面夹在两个螺母之间。
图4中，所述管线支撑件的上表面连接有滚轮组；滚轮组包括至少两个滚轮及相应的支架，滚轮通过支架装在管线支撑件上；管线的走向方向垂直于两个滚轮的轴线所在平面；两个滚轮成轴对称，且两个滚轮所在的轴线所成的角度α的范围为0°＜α＜180°。
对于管线工业化安装专用操作平台，所述升降驱动装置的实现方式可以是液压缸(本例采用该方式)、丝杠结构或减速电机；
a、升降驱动装置是液压缸；该液压缸的缸体末端与侧固定架转动连接(铰接)；该液压缸的活塞杆的末端与一连杆转动连接(铰接)，该连杆为远离侧固定架的连杆；
b、所述升降驱动装置是丝杠结构；该丝杠结构的电机末端与侧固定架转动连接(铰接)；该丝杠结构的丝杠末端与一连杆转动连接(铰接)，该连杆为远离侧固定架的连杆；
c、所述升降驱动装置是减速电机；任一连杆与下固定架的转动轴上连接有链轮，所述减速电机的动力输出轴上连接有链轮，两个链轮之间通过链条连动。
对于管线工业化安装专用操作平台，所述上操作台的上表面设有水平二维调整机构，该二维调整机构包括下滑动平台和上滑动平台；上、下滑动平台之间滑动连接，下滑动平台与上操作台的上表面滑动连接；上、下滑动平台之间的滑动方向，下滑动平台与上操作台之间的滑动方向，这两个滑动方向相互垂直；所述上、下滑动平台之间的滑动方向为前后或左右。
所述步骤2)中：将管线组合件运输到就位位置后，视横梁的偏差情况，微调二维调整机构，使管线组合件精准就位。
所述步骤3)中：组装时候，微调管线支撑件，确保管线标高后，再把固定件、高度调节件和管线支撑件固定，实现管线就位。
如果个别管线未能实现整体安装，则利用滚轮组实现管线沿其长度方向水平位移，再利用高度可调包箍组合实现管线就位。
Claims (7)
1.一种管线工业化安装方法，其特征是步骤包括：
1)把管线安装支架分为可拆卸连接的两部分，其中一部分预装在安装现场的横梁上，另一部分在现场地面组装成整体组件；
2)把在地面组装得到的整体组件进行整体垂直运输至预定位置，然后把整体组件抬升；
3)把地面组装的整体组件与预装在横梁上的部分进行组装；
所述步骤1)中：
管线安装支架为管线工业化安装支架，管线工业化安装支架有多组，对于任一组管线工业化安装支架，包括：
固定件、高度调节件和管线支撑件；所述固定件即为预装在安装现场横梁上的部分，管线支撑件即为在现场地面组装的整体组件，固定件和管线支撑件通过高度调节件可拆卸连接；
所述固定件有成对的两个；两个固定件一左一右沿横梁的长度方向固定连接在横梁上；所述管线支撑件的左右两边分别可拆卸地连接在一个高度调节件的下部，两个高度调节件的上部分别可拆卸地连接一个固定件的下部；管线支撑件、横梁和两个高度调节件构成框形结构，管线自框形结构内穿过；
所述步骤2)中：
整体垂直运输采用叉车与管线工业化安装专用操作平台配合完成；所述管线工业化安装专用操作平台包括下固定架、侧固定架和上操作台；侧固定架的底部与下固定架连接；下固定架的底部设有用于与叉车叉齿连接的连接机构，侧固定架上设有与叉车龙门架连接的连接机构；所述上操作台前端设有水平向前的延长板；
所述上操作台通过两组长度相同的连杆与下固定架活动连接，构成平行四连杆机构；所述上操作台所在平面垂直于侧固定架所在平面；
还包括上操作台的升降驱动装置，该升降驱动装置与上操作台连接，并驱动其升降；
管线工业化安装专用操作平台下固定架安装在叉车的插齿上，侧固定架与叉车龙门架连接；管线工业化安装专用操作平台低位状态时，操作叉车将上操作台插入管线组合件下，固定；管线工业化安装专用操作平台回转，使之处于高位状态；操作叉车，将管线组合件运输到就位位置。
2.根据权利要求1所述的管线工业化安装方法，其特征是对于管线工业化安装支架，所述固定件的形状是“T”字形；“T”字形固定件的顶部平板与横梁固定连接，“T”字形固定件的下部竖杆与高度调节件连接；
所述固定件上的下部竖杆的径向截面为“C”字形；所述高度调节件的径向截面为“C”字形；管线支撑件的左右两边设有连接杆，该连接杆的径向截面为“C”字形；连接杆和下部竖杆都套在高度调节件的空腔内。
3.根据权利要求1所述的管线工业化安装方法，其特征是对于管线工业化安装支架，所述管线支撑件的上表面连接有高度可调包箍组合，包括包箍和高度可调螺栓组；包箍分为上下两部分，包箍的上半部分与下半部分可拆卸连接；包箍的下半部分的底部连接螺栓，螺栓的延长线穿过抱箍围成圆形的圆心；
所述高度可调螺栓组中包括两只螺母；螺栓的底部穿过管线支撑件的上表面，两个螺母旋在螺栓上，且管线支撑件的上表面夹在两个螺母之间；
所述管线支撑件的上表面连接有滚轮组；滚轮组包括至少两个滚轮及相应的支架，滚轮通过支架装在管线支撑件上；管线的走向方向垂直于两个滚轮的轴线所在平面；两个滚轮成轴对称，且两个滚轮所在的轴线所成的角度α的范围为0°＜α＜180°。
4.根据权利要求1所述的管线工业化安装方法，其特征是对于管线工业化安装专用操作平台，所述上操作台的上表面设有水平二维调整机构，该二维调整机构包括下滑动平台和上滑动平台；上、下滑动平台之间滑动连接，下滑动平台与上操作台的上表面滑动连接；上、下滑动平台之间的滑动方向，下滑动平台与上操作台之间的滑动方向，这两个滑动方向相互垂直；
所述上、下滑动平台之间的滑动方向为前后或左右。
5.根据权利要求4所述的管线工业化安装方法，其特征是所述步骤2)中：
将管线组合件运输到就位位置后，视横梁的偏差情况，微调二维调整机构，使管线组合件精准就位。
6.根据权利要求5所述的管线工业化安装方法，其特征是所述步骤3)中：
组装时候，微调管线支撑件，确保管线标高后，再把固定件、高度调节件和管线支撑件固定，实现管线就位。
7.根据权利要求3所述的管线工业化安装方法，其特征是如果个别管线未能实现整体安装，则利用滚轮组实现管线沿其长度方向水平位移，再利用高度可调包箍组合实现管线就位。
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