CN204524121U - 一种立式弹簧强压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱形弹簧的加工设备。一种立式弹簧强压机，包括机架，所述机架包括底座，底座上设有立柱，在立柱上套接有压盘，在底座上设有工作台，所述的工作台上设有至少两个弹簧安装工位，其中一个弹簧安装工位位于压盘下方，各弹簧安装工位的位置通过移位结构调整。本实用新型还提供了一种结构简单，加工效率高，提高压力大的一种立式弹簧强压机；解决了现有技术中存在的不能满足对大重量弹簧且需要大压力的弹簧压制，同时强压机结构相对复杂，加工效率低的技术问题。

Description

一种立式弹簧强压机

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱形弹簧的加工设备，尤其涉及一种在加工圆柱形弹簧时使用的强压处理设备。

背景技术

弹簧的普遍应用，使弹簧的工作环境越来越恶劣。其中一些弹簧要在高温情况下工作，这种在高温状态下工作的弹簧要求尺寸变化小，所以对弹簧的热衰减要求高。比如汽车双离合器内部的弹簧。我们就必须在弹簧的生产过程中加上热强压这道工艺，用以提高弹簧的热衰减性能。在现在公开的文件中，关于热强压的公开文件有：如中国专利文件中公开的：“弹簧强压机（CN101966758A）”，采用由强压头—压力调节装置—力臂—定位调节装置—主杆—万向接头—连杆—主偏心轮—主轴组成的强压机构；由主轴—伞形齿轮组—副轴—副偏心轮—拨杆—拨头—拨动齿轮—工位轴—工位盘—工位孔组成的拨动机构；由电机—减速机给主轴提供动力。这种工序只能加工一般的弹簧，对于大质量需要大压力的弹簧不能加工，并且强压机的结构相对复杂。

发明内容

本实用新型还提供了一种结构简单，加工效率高，提高压力大的一种立式弹簧强压机；解决了现有技术中存在的不能满足对大重量弹簧且需要大压力的弹簧压制，同时强压机结构相对复杂，加工效率低的技术问题。

本实用新型同时还提供一种能加工不同直径的弹簧，且加工重量大的弹簧的立式弹簧强压机，解决了现有技术中存在的只能加工同一直径弹簧，且只能加工弹簧的质量小的技术问题。

本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种立式弹簧强压机，包括机架，所述机架包括底座，底座上设有立柱，在立柱上套接有压盘，在底座上设有工作台，所述的工作台上设有至少两个弹簧安装工位，其中一个弹簧安装工位位于压盘下方，各弹簧安装工位的位置通过移位结构调整。在工作台上设置多个弹簧安装工位，其中一个工位可以进行加工压制，另外的工位可以进行安装需要加工的弹簧或者拆卸已经加工好的弹簧。通过移位结构来调整弹簧处于不同的工位，提高了工作效率，同时利用压盘对弹簧进行压制，压盘是由最大推力可以达到1250KN的液压系统进行带动，因此可以加工重量较大的弹簧，压制效果好。

作为优选，所述的工作台包括旋转板和支撑板，旋转板套在中心的中心轴上，支撑板于旋转板下方，弹簧安装工位位于旋转板上。通过旋转板的旋转让弹簧可以位于不同的工位，支撑板位于旋转板下方，在压盘对弹簧进行压制时可以进行支撑，提高安全性和稳固度。

作为优选，所述的旋转板上固定有定位板，在定位板上设有定位柱，定位柱的直径小于待压制弹簧的内径，定位柱的高度小于待压制弹簧的并紧高度。通过定位板和定位柱可以调整对于不同直径的弹簧的定位，定位板通过螺栓固定在旋转板上，定位柱固定在对应的定位板上，定位柱与定位板构成一组，对应一个弹簧安装工位。

作为优选，所述的移位结构包括套接在工作台中心的中心轴上的从动齿轮，从动齿轮位于工作台中心的旋转板的下方，在从动齿轮的一侧设有主动齿轮，主动齿轮连接有驱动件。通过齿轮传动带动旋转板进行旋转，从而转换工位，结构简单，运转稳定。

作为优选，在工作台上设有两个弹簧安装工位，两个弹簧安装工位对称的均布在工作台上，一个是装卸弹簧安装工位，另一个是加工弹簧安装工位，加工弹簧安装工位位于压盘下方。两个工位布置合理，一个用于进行加工压制工艺，另外一个工位用于装卸弹簧，提高效率，节省空间。

作为优选，所述的工作台固定在中心轴上，中心轴下方设有顶出机构，所述的顶出机构包括动力源和顶出件，顶出件与中心轴相连。为了防止旋转板和支撑板之间的相互摩擦，在旋转板进行旋转时，将旋转板顶起，支撑板是固定的，两者之间留有间隙，从而两者之间不会有摩擦力，影响旋转板的旋转，同时也提高了两者的使用寿命。

作为优选，所述的立柱上固定有液压驱动系统，液压驱动系统位于压盘上方，液压驱动系统的输出轴与压盘连接。系统最大流量为250L/min，系统压力达到27Mpa，正常推力1000KN，最大推力可到1250KN。

因此，本实用新型的一种立式弹簧强压机具备下述优点：结构简单，采用四柱三梁的结构，支撑稳固结构简单；通过旋转板的旋转，能将两个弹簧安装工位的弹簧相互调换，从而提高加工效率；通过定位柱的调整可以加工不同的弹簧，提高适配率；采用大功率液压系统，可以加工大重量弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的一种立式弹簧强压机的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1内的工作台的剖视示意图。

图4是图3的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2所示，一种立式弹簧强压机，包括底座6，在底座6上固定有四个立柱5，四个立柱5呈矩形分布。在立柱5上套接有矩形的压盘3。在压盘3上方有液压驱动系统1，液压驱动系统1的系统最大流量为250L/min，系统压力27Mpa，主缸的正常推力能达到1000KN，最大推力可达1250KN。液压驱动系统1的活塞轴2与压盘3固定连接。底座6的上表面为工作台，在工作台上设定有两个弹簧安装工位，其中一个为加工弹簧安装工位16，待加工的弹簧位于此工位上，上方的压盘3向下压制弹簧；另外一个为装卸弹簧安装工位4，用于装上待加工的弹簧和卸载已经加工好的弹簧。加工弹簧安装工位16和装卸弹簧安装工位4可以通过移位结构相互调换，方便弹簧的压制和装卸。

如图3和4所示，工作台包括旋转板9和支撑板10，旋转板9为圆形。在工作台的中心安装有中心轴11，在中心轴11上套接有从动齿轮12，在从动齿轮12的上方同轴套接有旋转板9。在从动齿轮12的一侧布置有驱动从动齿轮12转动的主动齿轮13，主动齿轮13通过电机14驱动，电机14固定在底座内的立座15上。主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12与中心轴11同步旋转，套接在中心轴11上的旋转板9也跟着同步旋转，从而将固定在旋转板9上的两个弹簧安装工作的位置进行调换。支撑板10位于旋转板9的下方，支撑板10为环形，支撑板10对旋转板9的外围进行支撑，支撑板10的内径大于从动齿轮12的外径。旋转板9通过螺钉固定在中心轴11上，在旋转板9的上方均布有两个圆形的定位板8，在定位板8的中心安装有定位柱7，定位柱7的高度小于待压制弹簧17的并紧高度，定位柱7的直径小于待压制弹簧17的内径。根据待压制弹簧的内径可以选择不同直径的定位柱，从而对弹簧17进行定位。在中心轴11的下方安装有顶出机构，顶出机构包括液压泵，液压泵的输出轴将中心轴顶起，使得旋转板高出支撑板，在旋转板旋转时，旋转板与支撑板分离开，旋转板和支撑板不会相互摩擦产生摩擦力阻碍旋转板的旋转，也不会对两个板进行磨损。当旋转板旋转180°完成两个工位的转换，中心轴下落，旋转板受到支撑板的支撑，在加工弹簧安装工位上方的压盘受到液压驱动系统的驱动向下压制弹簧，支撑板位于旋转板下方，提供稳定的支撑。

Claims (7)

1.一种立式弹簧强压机，包括机架，其特征在于：所述机架包括底座，底座上设有立柱，在立柱上套接有压盘，在底座上设有工作台，所述的工作台上设有至少两个弹簧安装工位，其中一个弹簧安装工位位于压盘下方，各弹簧安装工位的位置通过移位结构调整。

2.根据权利要求1所述的一种立式弹簧强压机，其特征在于：所述的工作台包括旋转板和支撑板，旋转板套在中心的中心轴上，支撑板于旋转板下方，弹簧安装工位位于旋转板上。

3.根据权利要求2所述的一种立式弹簧强压机，其特征在于：所述的旋转板上固定有定位板，在定位板上设有定位柱，定位柱的直径小于待压制弹簧的内径，定位柱的高度小于待压制弹簧的并紧高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种立式弹簧强压机，其特征在于：所述的移位结构包括套接在工作台中心的中心轴上的从动齿轮，从动齿轮位于工作台中心的旋转板的下方，在从动齿轮的一侧设有主动齿轮，主动齿轮连接有驱动件。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种立式弹簧强压机，其特征在于：在工作台上设有两个弹簧安装工位，两个弹簧安装工位对称的均布在工作台上，一个是装卸弹簧安装工位，另一个是加工弹簧安装工位，加工弹簧安装工位位于压盘下方。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种立式弹簧强压机，其特征在于：所述的工作台固定在中心轴上，中心轴下方设有顶出机构，所述的顶出机构包括动力源和顶出件，顶出件与中心轴相连。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种立式弹簧强压机，其特征在于：所述的立柱上固定有液压驱动系统，液压驱动系统位于压盘上方，液压驱动系统的输出轴与压盘连接。