CN201644604U - 一种风机叶轮旋压装置 - Google Patents

Abstract

一种风机叶轮旋压装置，在工作台顶部的径向导轨上设有与工作台两侧的支撑滚轮径向驱动装置和旋压滚轮径向驱动装置相连的支撑滚轮径向滑动座和旋压滚轮径向滑动座，支撑滚轮径向滑动座顶部的支撑滚轮轴向导轨上设有与支撑滚轮轴向驱动装置相连的支撑滚轮轴向滑动座，支撑滚轮轴向滑动座上的第一支架前端连接有前端带支撑滚轮的可旋转定位的第二支架，旋压滚轮径向滑动座顶部的旋压滚轮轴向导轨上设有与旋压滚轮轴向驱动装置相连的旋压滚轮轴向滑动座，旋压滚轮轴向滑动座上活动固连一前端带旋压滚轮的支撑轴；工作台一侧设有与旋压滚轮和支撑滚轮配合的花盘，花盘与花盘旋转驱动装置相连。它能实现全部型线加工，生产效率高，劳动强度低。

Description

一种风机叶轮旋压装置

技术领域：

本实用新型涉及一种风机加工设备，尤其是一种风机叶轮旋压装置。

背景技术：

在风机行业中，风机的性能是一个重要技术参数，不同使用环境不同场合下对风机性能的要求是不同的。比如输送用风机，风机的流量或压力往往关乎整个作业线的运行效率，甚至关系作业线的成功与否。所以，用户对风机性能的要求极为苛刻，风机的系列、规格、型号范围不断增加，有时为了满足用户要求还需要做变形设计。

风机叶轮轮盖的加工成型工艺，以往均为冲压成型。由于风机不同系列、不同规格、不同型号或变形设计后叶轮型线都不尽相同，也就意味着有多少种叶轮型线，就需要多少套轮盖冲压模具。制作、保管、维护大量的轮盖冲压模具对于企业是个巨大经济负担。若某叶轮无对应冲压型线模具，则需用型线接近的模具代替进行冲压，然后通过整形、拼接等工艺手段达到型线设计要求，这样轮盖势必增加不必要的纵向焊缝和环接焊缝，不仅影响外观质量，对风机性能、安全性都有一定影响。同时对操作工人加工水平提出了更高的要求，增加了操作难度，浪费了大量人力物力。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种风机叶轮旋压装置，它结构合理，能实现风机叶轮全部型线加工，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，提高了产品质量和性能，降低了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括工作台，工作台固定在导轨上，在工作台的顶部设有一径向导轨，在径向导轨上设有支撑滚轮径向滑动座和旋压滚轮径向滑动座，支撑滚轮径向滑动座和旋压滚轮径向滑动座分别与设在工作台两侧的支撑滚轮径向驱动装置和旋压滚轮径向驱动装置相连，在支撑滚轮径向滑动座顶部设有与径向导轨垂直的支撑滚轮轴向导轨，支撑滚轮轴向导轨上设有支撑滚轮轴向滑动座，支撑滚轮轴向滑动座与设在支撑滚轮径向滑动座后部的支撑滚轮轴向驱动装置相连，在支撑滚轮轴向滑动座上固连有第一支架，在第一支架前端通过转轴连接有一可旋转定位的第二支架，在第二支架前端设有一可转动的支撑滚轮，在旋压滚轮径向滑动座顶部设有与径向导轨垂直的旋压滚轮轴向导轨，旋压滚轮轴向导轨上设有旋压滚轮轴向滑动座，旋压滚轮轴向滑动座与设在旋压滚轮径向滑动座后部的旋压滚轮轴向驱动装置相连，在旋压滚轮轴向滑动座上活动固连有一支撑轴，支撑轴前端活动固连有旋压滚轮；在工作台一侧设有一与旋压滚轮和支撑滚轮配合的花盘，花盘与花盘旋转驱动装置相连。

所述花盘旋转驱动装置包括固定在底座上的变频电机、变速箱和主轴箱，变频电机经变速箱、主轴箱与花盘相连。

所述支撑滚轮径向驱动装置、旋压滚轮径向驱动装置、支撑滚轮轴向驱动装置和旋压滚轮轴向驱动装置为油缸。

本实用新型结构合理，性能可靠，采用花盘固定待加工工件并带动其旋转，采用旋压滚轮和支撑滚轮配合旋压工件，可以实现风机叶轮全部型线加工，企业不再需要大量的轮盖模具，同时有效减少轮盖拼接焊缝，保证了产品的质量和性能，并且降低工人劳动强度，提高了生产效率。旋压滚轮、支撑滚轮安装在同一工作台上，安装方式为整体式，可在大旋压力状态下保持稳定工作，保证了产品加工质量。旋压滚轮和支撑滚轮的轴向、径向运动分别由四个伺服油缸驱动，可实现多轮多路径同步旋压，具有较高的灵活性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视侧面结构示意图。

图3为图1中工作台部分的俯视结构示意图。

图4为本实用新型旋压加工过程示意图。

图5为本实用新型旋压加工过程示意图。

图中，1、工作台；2、导轨；3、径向导轨；4、支撑滚轮径向滑动座；5、旋压滚轮径向滑动座；6、支撑滚轮径向驱动装置；7、旋压滚轮径向驱动装置；8、支撑滚轮轴向导轨；9、支撑滚轮轴向滑动座；10、支撑滚轮轴向驱动装置；11、第一支架；12、第二支架；13、支撑滚轮；14、旋压滚轮轴向导轨；15、旋压滚轮轴向滑动座；16、旋压滚轮轴向驱动装置；17、支撑轴；18、旋压滚轮；19、花盘；20、变频电机；21、变速箱；22、主轴箱；23、底座。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～3所示，本实用新型包括工作台1，工作台1固定在导轨2上，在工作台1的顶部设有一径向导轨3，在径向导轨3上设有支撑滚轮径向滑动座4和旋压滚轮径向滑动座5，支撑滚轮径向滑动座4和旋压滚轮径向滑动座5分别与设在工作台1两侧的支撑滚轮径向驱动装置6和旋压滚轮径向驱动装置7相连，在支撑滚轮径向滑动座4顶部设有与径向导轨3垂直的支撑滚轮轴向导轨8，支撑滚轮轴向导轨8上设有支撑滚轮轴向滑动座9，支撑滚轮轴向滑动座9与设在支撑滚轮径向滑动座4后部的支撑滚轮轴向驱动装置10相连，在支撑滚轮轴向滑动座9上固连有第一支架11，在第一支架11前端通过转轴连接有一可旋转定位的第二支架12，在第二支架12前端设有一可转动的支撑滚轮13，在旋压滚轮径向滑动座5顶部设有与径向导轨3垂直的旋压滚轮轴向导轨14，旋压滚轮轴向导轨14上设有旋压滚轮轴向滑动座15，旋压滚轮轴向滑动座15与设在旋压滚轮径向滑动座5后部的旋压滚轮轴向驱动装置16相连，在旋压滚轮轴向滑动座15上活动固连有一支撑轴17，支撑轴17前端活动固连有旋压滚轮18；在工作台1一侧设有一与旋压滚轮18和支撑滚轮13配合的花盘19，花盘19与花盘旋转驱动装置相连。

所述花盘旋转驱动装置包括固定在底座23上的变频电机20、变速箱21和主轴箱22，变频电机20经变速箱21、主轴箱22与花盘19相连。花盘19的传动方案采用变频电机20经变速箱21、主轴箱22带动花盘19旋转，结构紧凑，运行平稳，效率和精度高。

所述支撑滚轮径向驱动装置6、旋压滚轮径向驱动装置7、支撑滚轮轴向驱动装置10和旋压滚轮轴向驱动装置16为油缸。旋压滚轮18和支撑滚轮13的轴向、径向运动分别由四个伺服油缸驱动，可实现多轮多路径同步旋压，具有较高的灵活性。

如图4～5所示，为本实用新型旋压加工过程示意图。工作时，首先将待旋压加工工件固定在花盘19上，然后根据工件旋压技术要求选择旋压加工位置，选用角度合适的带旋压滚轮18的支撑轴17固定在旋压滚轮轴向滑动座15上，调节第二支架12前端的支撑滚轮13的角度，使其与旋压滚轮18配合，然后将第二支架12用定位螺栓与第一支架11固连，再用紧固件将工作台1固定在导轨5上。固定好后，启动变频电机20，变频电机20经变速箱21降速，再通过主轴箱22带动花盘19匀速旋转。旋压过程中，通过调整旋压滚轮径向驱动装置7和旋压滚轮轴向驱动装置16，带动旋压滚轮18在径向导轨3和旋压滚轮轴向导轨14上进行径向和轴向运动，同时调整支撑滚轮径向驱动装置6和支撑滚轮轴向驱动装置10，带动支撑滚轮13在径向导轨3和支撑滚轮轴向导轨8上进行径向和轴向移动与旋压滚轮18配合，对工件进行旋压，以使工件达到加工要求。

本实用新型旋压装置结构合理，性能可靠，可以实现风机叶轮全部型线加工，企业不再需要大量的轮盖模具，同时有效减少轮盖拼接焊缝，保证了产品的质量和性能，并且降低工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种风机叶轮旋压装置，其特征在于：包括工作台，工作台固定在导轨上，在工作台的顶部设有一径向导轨，在径向导轨上设有支撑滚轮径向滑动座和旋压滚轮径向滑动座，支撑滚轮径向滑动座和旋压滚轮径向滑动座分别与设在工作台两侧的支撑滚轮径向驱动装置和旋压滚轮径向驱动装置相连，在支撑滚轮径向滑动座顶部设有与径向导轨垂直的支撑滚轮轴向导轨，支撑滚轮轴向导轨上设有支撑滚轮轴向滑动座，支撑滚轮轴向滑动座与设在支撑滚轮径向滑动座后部的支撑滚轮轴向驱动装置相连，在支撑滚轮轴向滑动座上固连有第一支架，在第一支架前端通过转轴连接有一可旋转定位的第二支架，在第二支架前端设有一可转动的支撑滚轮，在旋压滚轮径向滑动座顶部设有与径向导轨垂直的旋压滚轮轴向导轨，旋压滚轮轴向导轨上设有旋压滚轮轴向滑动座，旋压滚轮轴向滑动座与设在旋压滚轮径向滑动座后部的旋压滚轮轴向驱动装置相连，在旋压滚轮轴向滑动座上活动固连有一支撑轴，支撑轴前端活动固连有旋压滚轮；在工作台一侧设有一与旋压滚轮和支撑滚轮配合的花盘，花盘与花盘旋转驱动装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压装置，其特征在于：所述花盘旋转驱动装置包括固定在底座上的变频电机、变速箱和主轴箱，变频电机经变速箱、主轴箱与花盘相连。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮旋压装置，其特征在于：所述支撑滚轮径向驱动装置、旋压滚轮径向驱动装置、支撑滚轮轴向驱动装置和旋压滚轮轴向驱动装置为油缸。

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