CN205467386U - 直线运动机构 - Google Patents
直线运动机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205467386U CN205467386U CN201620102496.8U CN201620102496U CN205467386U CN 205467386 U CN205467386 U CN 205467386U CN 201620102496 U CN201620102496 U CN 201620102496U CN 205467386 U CN205467386 U CN 205467386U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball screw
- pedestal
- bearing block
- mounting seat
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种驱动机构,具体地说是一种直线运动机构,包括安装座,所述安装座前端表面设置前轴承座,后端表面设置后轴承座,滚珠丝杆两端分别转动支承于前轴承座、后轴承座上,滚珠丝杆伸出前轴承座外端的轴径上设置第一锁紧螺母,滚珠丝杆伸出后轴承座外端的轴径上设置第二锁紧螺母,安装座后端面安装减速机,减速机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆相连接,减速机由伺服电机驱动;安装座顶部设置直线导轨,基座滑动配合于直线导轨上,基座底部固定有丝母座,丝母座与滚珠丝杆螺纹连接。该运动机构动作过程精确可靠,能满足3D打印过程中工作台移动的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种驱动机构,具体地说是一种直线运动机构。
背景技术
3D打印作为一门新兴的成熟技术,近年来获得了越来越广泛的应用。3D打印设备要完成相应的打印作业,需要有较多的自由度,以便于能满足加工多种规格型号的工件的需要。目前,用来加工一般零部件的3D打印设备,底部的执行推动机构通常采用链条驱动,难以达到精确控制行程,导致加工零件质量难以达到要求。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种直线运动机构,该运动机构动作过程精确可靠,能满足3D打印过程中工作台移动的需要。
按照本实用新型的技术方案:一种直线运动机构,其特征在于:包括安装座,所述安装座前端表面设置前轴承座,后端表面设置后轴承座,滚珠丝杆两端分别转动支承于前轴承座、后轴承座上,滚珠丝杆伸出前轴承座外端的轴径上设置第一锁紧螺母,滚珠丝杆伸出后轴承座外端的轴径上设置第二锁紧螺母,安装座后端面安装减速机,减速机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆相连接,减速机由伺服电机驱动;安装座顶部设置直线导轨,基座滑动配合于直线导轨上,基座底部固定有丝母座,丝母座与滚珠丝杆螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进,基座底部前后两端分别固定一个滑台,滑台滑动设置于直线导轨上。
作为本实用新型的进一步改进,滚珠丝杆前端通过两个角接触球轴承支承于前轴承座上,前轴承座前后两端分别固定连接一个第一端盖,滚珠丝杆后端通过两个轴承支承于后轴承座上,后轴承座前后两端分别固定连接一个第二端盖。
作为本实用新型的进一步改进,所述前轴承座通过螺栓固定于安装座前端表面,后轴承座一端抵靠于安装座后端竖板上,后轴承座中间部位设有安装槽,联轴器置于所述安装槽中。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单、设计合理巧妙,在工作时,通过伺服电机来实现对于基座位置的精确控制;用于将伺服电机的动力输出端与滚珠丝杆相连接的联轴器置于后轴承座上的安装槽中,整体结构精简巧妙。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中,包括滚珠丝杆1、第一锁紧螺母2、第一隔圈3、角接触球轴承4、前轴承座5、第一端盖6、伺服电机7、直线导轨8、第二端盖9、轴承10、第二隔圈11、后轴承座12、基座13、第二锁紧螺母14、联轴器15、减速机16、安装座17、丝母座18等。
如图1所示,本实用新型是一种直线运动机构,包括安装座17,所述安装座17前端表面设置前轴承座5,后端表面设置后轴承座12,滚珠丝杆1两端分别转动支承于前轴承座5、后轴承座12上,滚珠丝杆1伸出前轴承座5外端的轴径上设置第一锁紧螺母2,滚珠丝杆1伸出后轴承座12外端的轴径上设置第二锁紧螺母14,安装座17后端面安装减速机16,减速机16的输出端通过联轴器15与滚珠丝杆1相连接,减速机16由伺服电机7驱动;安装座17顶部设置直线导轨8,基座13滑动配合于直线导轨8上,基座13底部固定有丝母座18,丝母座18与滚珠丝杆1螺纹连接。
基座13底部前后两端分别固定一个滑台,滑台滑动设置于直线导轨8上。
滚珠丝杆1前端通过两个角接触球轴承4支承于前轴承座5上,前轴承座5前后两端分别固定连接一个第一端盖6,滚珠丝杆1后端通过两个轴承10支承于后轴承座12上,后轴承座12前后两端分别固定连接一个第二端盖9。
前轴承座5通过螺栓固定于安装座17前端表面,后轴承座12一端抵靠于安装座17后端竖板上,后轴承座12中间部位设有安装槽,联轴器15置于所述安装槽中。前轴承座5中两个角接触球轴承4通过第一隔圈3相间隔开,后轴承座12中的两个轴承10通过第二隔圈3相间隔开。
本实用新型的工作过程如下:本实用新型产品在工作时,在基座13上安装3D打印设备,3D打印设备在滚珠丝杆1的作用下,随同基座13往复直线运动,以满足加工需要,伺服电机7驱动减速机16进行转动,减速机16的输出端通过联轴器15与滚珠丝杆1的端部固定连接,用于连接减速机16输出端与滚珠丝杆1的联轴器15置于后轴承座12的安装槽中,实现滚珠丝杆1的同步转动,滚珠丝杆1在转动过程中,经由丝母座18带动基座13移动。本实用新型产品中的前轴承座5、后轴承座12两者与安装座17之间通过螺栓连接,方便拆装,便于运输移动。
Claims (4)
1. 一种直线运动机构,其特征在于:包括安装座(17),所述安装座(17)前端表面设置前轴承座(5),后端表面设置后轴承座(12),滚珠丝杆(1)两端分别转动支承于前轴承座(5)、后轴承座(12)上,滚珠丝杆(1)伸出前轴承座(5)外端的轴径上设置第一锁紧螺母(2),滚珠丝杆(1)伸出后轴承座(12)外端的轴径上设置第二锁紧螺母(14),安装座(17)后端面安装减速机(16),减速机(16)的输出端通过联轴器(15)与滚珠丝杆(1)相连接,减速机(16)由伺服电机(7)驱动;安装座(17)顶部设置直线导轨(8),基座(13)滑动配合于直线导轨(8)上,基座(13)底部固定有丝母座(18),丝母座(18)与滚珠丝杆(1)螺纹连接。
2. 如权利要求1所述的直线运动机构,其特征在于:基座(13)底部前后两端分别固定一个滑台,滑台滑动设置于直线导轨(8)上。
3. 如权利要求1所述的直线运动机构,其特征在于:滚珠丝杆(1)前端通过两个角接触球轴承(4)支承于前轴承座(5)上,前轴承座(5)前后两端分别固定连接一个第一端盖(6),滚珠丝杆(1)后端通过两个轴承(10)支承于后轴承座(12)上,后轴承座(12)前后两端分别固定连接一个第二端盖(9)。
4. 如权利要求1所述的直线运动机构,其特征在于:所述前轴承座(5)通过螺栓固定于安装座(17)前端表面,后轴承座(12)一端抵靠于安装座(17)后端竖板上,后轴承座(12)中间部位设有安装槽,联轴器(15)置于所述安装槽中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620102496.8U CN205467386U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 直线运动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620102496.8U CN205467386U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 直线运动机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205467386U true CN205467386U (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=56673149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620102496.8U Expired - Fee Related CN205467386U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 直线运动机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205467386U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108819237A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-16 | 江苏海事职业技术学院 | 一种用于室内摆件模型打印的3d打印机及其打印方法 |
CN110883633A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种大型薄壁筒状零件的定位支撑夹紧装置 |
-
2016
- 2016-02-01 CN CN201620102496.8U patent/CN205467386U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108819237A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-16 | 江苏海事职业技术学院 | 一种用于室内摆件模型打印的3d打印机及其打印方法 |
CN110883633A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种大型薄壁筒状零件的定位支撑夹紧装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201881224U (zh) | 一种数控卧轴圆台平面磨床 | |
CN103100889A (zh) | 一种多点柔性定位工装 | |
CN104526313B (zh) | 泵体钢球压装机 | |
CN204934295U (zh) | 轻合金车轮强力旋压机 | |
CN203156615U (zh) | 一种加工壁板用的定位工装 | |
CN205467386U (zh) | 直线运动机构 | |
CN104959439A (zh) | 轻合金车轮强力旋压机 | |
CN107377685B (zh) | 一种汽车半轴校直装置 | |
CN103990681A (zh) | 辊轮两摆动方向可调的立式旋压机构 | |
CN102029320A (zh) | 数控伺服高速冲槽机 | |
CN204843754U (zh) | 一种加工异形玻璃的仿形靠模机构 | |
CN205255535U (zh) | 一种叠式柔性3d打印传动装置 | |
CN102166594B (zh) | 一种立式旋压机的三轴联动伺服传动系统 | |
CN202438710U (zh) | 一种数控电机座深孔镗床 | |
CN203817926U (zh) | 环形工件外部抛光用砂带磨机 | |
CN102921787A (zh) | 圆柱零件滚压刻度装置 | |
CN102189434A (zh) | 数控钻铣床的升降结构 | |
CN203330685U (zh) | 细长轴车削精拔组合机床 | |
CN203156553U (zh) | 研磨机强驱加压装置 | |
CN203009756U (zh) | 一种旋转螺母的丝杆传动结构 | |
CN201863124U (zh) | 数控平面磨床砂轮自动修整器 | |
CN102151873A (zh) | 大型拖缆机尾轮支架可移动式镗孔设备 | |
CN103537882B (zh) | 一种细长轴表面超声波加工方法及装置 | |
CN103978253B (zh) | 大型三维钻床三维调整平台机构 | |
CN202877304U (zh) | 圆柱零件滚压刻度装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20200201 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |