CN202877304U - 圆柱零件滚压刻度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在圆柱形零件上滚压刻度的圆柱形零件滚压刻度装置。包括机架、纵向设置于机架上的滑动装置、可滑动安装于滑动装置上的滑板、固定于机架上且可使滑板沿纵向运动的动力装置、固定于机架上的连接于电机的主轴、将圆柱形的工件固定在主轴上的工件固定装置以及设置在滑板上的刀架，所述刀架上固定有可以在工件上滚压刻度的滚压刀。把需要在其外表面制作刻度的圆柱形工件通过工件固定装置固定刀主轴上，主轴在电机带动下旋转进而带动工件旋转。在动力装置的作用下，滑板可沿相对于工件纵向运动，从而使固定在刀架上的滚压刀向工件方向运动，从而完成对工件外表面滚压，最终滚压形成刻度。

Description

圆柱零件滚压刻度装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚压装置，具体涉及一种在圆柱形零件上滚压刻度的圆柱形零件滚压刻度装置。

背景技术

某些圆柱形零件，比如气动二联体或三联体中的空气过滤器以及油雾器上需要做刻度标记，以表示最高液位和最低液位。现在在生产制造中通常采用砸标记、画标记、印标记、贴标记、车标记等方法实现在圆柱形零件上做刻度标记的效果，但是砸标记的方式容易使零件变形造成刻度不准确的现象发生，而画标记会出现画不准、容易磨掉等缺陷，印标记也会出现磨掉现象，贴标记容易产生在日后使用过程中掉落的情形，车标记难以满足易碎零件的加工且耗时较多。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种通过滚压实现在圆柱零件上制作刻度的圆柱零件滚压刻度装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本圆柱零件滚压刻度装置，包括机架、纵向设置于机架上的滑动装置、可滑动安装于滑动装置上的滑板、固定于机架上且可使滑板沿纵向运动的动力装置、固定于机架上的连接于电机的主轴、将圆柱形的工件固定在主轴上的工件固定装置以及设置在滑板上的刀架，所述刀架上固定有可以在工件上滚压刻度的滚压刀。

为了保证滑板相对于机架的运动的精度，上述滑动装置为设置在机架上的燕尾导轨或T型导轨，所述滑板的底面上设置有与燕尾导轨或T型导轨想匹配的燕尾槽或T型槽。

为了减少机加工工时，上述滑动装置为直线导轨，多数滑板固定于所述直线导轨的导轨滑块上。

上述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆顶端连接于滑板上。

为了可以实现快速安装工件以及方便当工件的规格发生变化时也可以方便使用本圆柱零件滚压刻度装置，上述工件固定装置包括固定于机架上的压头气缸、分别固定于主轴和所述压头气缸上的压头组件A和压头组件B，所述压头气缸与主轴位于一条轴线上，所述压头组件A和压头组件B的相向端分别设置有凹槽，所述两个凹槽的尺寸分别与工件两端的尺寸相应。

为了可以实现滚压刀的自动调心，上述滚压刀包括安装于刀架上的刀柄、安装于刀柄前端的呈Y字形的支撑体、2个圆周方向设置有凸缘的滚轮，所述两个滚轮分别可转动安装于支撑体的上下两端，所述刀柄内设置有销轴，支撑体通过销轴可转动连接于刀柄，所述销轴通过旋合于刀柄上方的锁紧螺钉固定。

为了保证滚轮与工件的有效接触，上述刀柄上设置有支撑块，一个呈杆状的支撑轴固定于支撑块上且其相对于支撑块在靠近支撑体的一端露出一定长度，所述支撑块内设置有弹簧，所述支撑轴通过弹簧弹性固定于支撑块中。

为了可以更好的对易碎零件进行滚压刻度，还包括有纵向固定于机架上的液压阻尼缸，所述液压阻尼缸的活塞杆头端固定于滑板上。

还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A和电磁阀B和急停电磁阀、分别连接于PLC的启动开关、急停开关、复位开关、运行开关、磁性开关K1、磁性开关K2、磁性开关K3以及磁性开关K4，所述电机连接于PLC，所述气缸连接于电磁阀A，所述压头气缸7连接于电磁阀B，所述急停电磁阀分别连接于电磁阀A和电磁阀B，所述磁性开关K1和磁性开关K2分别固定于气缸缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置，所述磁性开关K3和磁性开关K4分别固定于压头气缸7缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置。

本实用新型的有益效果是：把需要在其外表面制作刻度的圆柱形工件通过工件固定装置固定刀主轴上，主轴在电机带动下旋转进而带动工件旋转。在动力装置的作用下，滑板可沿相对于工件纵向运动，从而使固定在刀架上的滚压刀向工件方向运动，从而完成对工件外表面滚压，最终滚压形成刻度。采用滚压方式制作的刻度具有耐磨性好，制作刻度精度高，不易损坏工件的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的滚压刀具主视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑块与支撑轴连接部位剖面示意图；

图4为本实用新型的滑板与导轨连接部位剖面示意图；

图5为本实用新型的控制系统控制原理图；

图中，1.机架 2.压头组件A 3.主轴 4.气缸 5.液压阻尼缸 6.压头组件B 7.压头气缸 8.滑板 9.工件 10.刀架 11.滚压刀 11.1 滚轮 11.2 支撑体 11.3 锁紧螺钉 11.4 销轴 11.5 刀柄 11.6 支撑块 11.7 支撑轴 11.8弹簧 12.燕尾导轨。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5对本实用新型做进一步说明。

本圆柱零件滚压刻度装置，包括机架1、纵向设置于机架1上的滑动装置、可滑动安装于滑动装置上的滑板8、固定于机架1上且可使滑板8沿纵向运动的动力装置、固定于机架1上的连接于电机的主轴3、将圆柱形的工件9固定在主轴3上的工件固定装置以及设置在滑板8上的刀架10，所述刀架10上固定有可以在工件9上滚压刻度的滚压刀11。把需要在其外表面制作刻度的圆柱形工件9通过工件固定装置固定刀主轴3上，主轴3在电机带动下旋转进而带动工件9旋转。在动力装置的作用下，滑板8可沿相对于工件9纵向运动，从而使固定在刀架10上的滚压刀11向工件9方向运动，从而完成对工件9外表面滚压，最终滚压形成刻度。

上述滑动装置为设置在机架1上的燕尾导轨或T型导轨，所述滑板8的底面上设置有与燕尾导轨或T型导轨想匹配的燕尾槽或T型槽，采用此种结构可以提高滑板8在相对于机架1运动时的精度，最终可以实现对滚压刻度的精度提高。

上述滑动装置为直线导轨，多数滑板8固定于所述直线导轨的导轨滑块上。采用直线导轨可以哎满足精度要求的同时，可以省略掉在机架1上加工燕尾导轨或T型导轨以及在滑板8上加工燕尾槽或T型槽的工艺，从而可以提高本圆柱零件滚压刻度装置的生产效率降低生产成本。

上述动力装置为气缸4，所述气缸4的活塞杆顶端连接于滑板8上。采用气缸4驱动滑板8运动具有结构简单、维护方便、响应速度高的特点。

上述工件固定装置包括固定于机架1上的压头气缸7、分别固定于主轴3和所述压头气缸7上的压头组件A 2和压头组件B 6，所述压头气缸7与主轴3位于一条轴线上，所述压头组件A 2和压头组件B 6的相向端分别设置有凹槽，所述两个凹槽的尺寸分别与工件9两端的尺寸相应。需要对工件9滚压刻度时，先将工件9的一端插入到压头组件A 2与之相匹配的凹槽中，之后压头气缸7工作可以推动压头组件B 6向主轴方向运动直至压头组件B 6上的凹槽插入到工件9的另一端上，在压头气缸7的压力作用下，工件9即可完成固定，方便快捷。并且，可以根据工件9的规格尺寸制作相应规格的压头组件A 26和压头组件B 6，根据不同需要可以方便更换压头组件A 26和压头组件B 6，进一步提高了本圆柱零件滚压刻度装置的适用范围。

上述滚压刀11包括安装于刀架10上的刀柄11.5、安装于刀柄11.5前端的呈Y字形的支撑体11.2、2个圆周方向设置有凸缘的滚轮11.1，所述两个滚轮11.1分别可转动安装于支撑体11.2的上下两端，所述刀柄11.5内设置有销轴11.4，支撑体11.2通过销轴11.4可转动连接于刀柄11.5，所述销轴11.4通过旋合于刀柄11.5上方的锁紧螺钉11.3固定。由于支撑体11.2是可转动安装在刀柄11.5上的，所以当滚压刀11的中心与工件9的中心不再同一高度上时，滚轮11.1所在的支撑体11.2可以相对于刀柄11.5转动，从而实现自动调心的作用。

上述刀柄5上设置有支撑块11.6，一个呈杆状的支撑轴11.7固定于支撑块11.6上且其相对于支撑块11.6在靠近支撑体11.2的一端露出一定长度，所述支撑块11.6内设置有弹簧11.8，所述支撑轴11.7通过弹簧11.8弹性固定于支撑块11.6中。通过支撑轴11.7抵住支撑体11.2，可以保证滚压刀11上的两个滚轮11.1与工件的有效接触，提高滚压刻度的质量。在支撑体11.2相对于刀柄11.5向上转动时，由于支撑轴11.7安装有弹簧11.8，所以弹簧11.8压缩，有效避免支撑轴11.7与支撑块11.6因刚性连接而损坏支撑轴11.8的情况发生。

还包括有纵向固定于机架1上的液压阻尼缸5，所述液压阻尼缸5的活塞杆头端固定于滑板8上。采用液压阻尼缸5可以保证滚压刀11是以缓慢的速度柔性接触工件9表面，以免在制作易碎零件时由于滚压刀11进给速度快造成的损坏工件9的现象。

还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A和电磁阀B和急停电磁阀、分别连接于PLC的启动开关、急停开关、复位开关、运行开关、磁性开关K1、磁性开关K2、磁性开关K3以及磁性开关K4，所述电机连接于PLC，所述气缸4连接于电磁阀A，所述压头气缸7连接于电磁阀B，所述急停电磁阀分别连接于电磁阀A和电磁阀B，所述磁性开关K1和磁性开关K2分别固定于气缸4缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置，所述磁性开关K3和磁性开关K4分别固定于压头气缸7缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置。可以通过PLC实现本圆柱零件滚压刻度装置的自动循环工作。首先根据工件9的规格确定磁性开关K1和磁性开关K2在气缸4缸筒外侧的固定的位置，以及磁性开关K3和磁性开关K4在压头气缸7缸筒外侧的固定的位置。之后将工件9的一端插入到压头组件A 2的凹槽中，通过按动启动开关，PLC控制电磁阀B换向，从而使压头气缸7活塞杆带动压头组件B 6伸出进而完成工件9的装夹。当压头气缸7的活塞杆伸出到磁性开关K3的设定位置时，位于压头气缸7头端的磁性开关K3可以检测到并将信号反馈至PLC，PLC延时1秒后控制电机转动从而实现工件9的转动，并且PLC控制电磁阀A换向实现气缸4的回退以实现刀架10带动滚压刀11向工件9进给，气缸4的活塞杆退回到磁性开关K2的设定位置时，此时安装于气缸4尾端的磁性开关K2可以检测到并将信号反馈至PLC，此时PLC经一定延时后控制电磁阀A换向以使气缸4的活塞杆向外伸出实现退刀，并且此时控制电机停转。当气缸活塞杆伸出到磁性开关K1的设定位置时，安装在气缸4顶端的磁性开关K1可以检测到并将信号反馈至PLC，此时PLC控制电磁阀B换向，从而实现压头气缸1的活塞杆的回退。然后可以将加工完的工件9取下，当压头气缸1的活塞杆回退至磁性开关K4的设定位置时，此时安装在压头气缸7尾端的磁性开关K4可以检测到并将信号反馈至PLC，此时完成一个工件9的加工循环。之后可以安装一个新的工件9从而实现循环加工。当程序运行中出现异常时可以按急停开关控制整个系统紧急停止，当异常解决后通过按动复位开关实现使急停后程序回归最初位置。如果按急停开关后，故障解除，同事复位到最初位置，要想重新开始动作，必须按运行开关才可以开始加工，此时如果直接按启动开关是不起作用的，因为急停的解除是靠复位和运行两个开关都要按动才能实现。

Claims (9)

1.一种圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：包括机架（1）、纵向设置于机架（1）上的滑动装置、可滑动安装于滑动装置上的滑板（8）、固定于机架（1）上且可使滑板（8）沿纵向运动的动力装置、固定于机架（1）上的连接于电机的主轴（3）、将圆柱形的工件（9）固定在主轴（3）上的工件固定装置以及设置在滑板（8）上的刀架（10），所述刀架（10）上固定有可以在工件（9）上滚压刻度的滚压刀（11）。

2.根据权利要求1所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：所述滑动装置为设置在机架（1）上的燕尾导轨或T型导轨，所述滑板（8）的底面上设置有与燕尾导轨或T型导轨想匹配的燕尾槽或T型槽。

3.根据权利要求1所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：所述滑动装置为直线导轨，多数滑板（8）固定于所述直线导轨的导轨滑块上。

4.根据权利要求1所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：所述动力装置为气缸（4），所述气缸（4）的活塞杆顶端连接于滑板（8）上。

5.根据权利要求1所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：所述工件固定装置包括固定于机架（1）上的压头气缸（7）、分别固定于主轴（3）和所述压头气缸（7）上的压头组件A（2）和压头组件B（6），所述压头气缸（7）与主轴（3）位于一条轴线上，所述压头组件A（2）和压头组件B（6）的相向端分别设置有凹槽，所述两个凹槽的尺寸分别与工件（9）两端的尺寸相应。

6.根据权利要求1所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：所述滚压刀（11）包括安装于刀架（10）上的刀柄（11.5）、安装于刀柄（11.5）前端的呈Y字形的支撑体（11.2）、2个圆周方向设置有凸缘的滚轮（11.1），所述两个滚轮（11.1）分别可转动安装于支撑体（11.2）的上下两端，所述刀柄（11.5）内设置有销轴（11.4），支撑体（11.2）通过销轴（11.4）可转动连接于刀柄（11.5），所述销轴（11.4）通过旋合于刀柄（11.5）上方的锁紧螺钉（11.3）固定。

7.根据权利要求6所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：所述刀柄（5）上设置有支撑块（11.6），一个呈杆状的支撑轴（11.7）固定于支撑块（11.6）上且其相对于支撑块（11.6）在靠近支撑体（11.2）的一端露出一定长度，所述支撑块（11.6）内设置有弹簧（11.8），所述支撑轴（11.7）通过弹簧（11.8）弹性固定于支撑块（11.6）中。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：还包括有纵向固定于机架（1）上的液压阻尼缸（5），所述液压阻尼缸（5）的活塞杆头端固定于滑板（8）上。

9.根据权利要求8所述的圆柱零件滚压刻度装置，其特征在于：还包括PLC、连接于PLC的电磁阀A和电磁阀B和急停电磁阀、分别连接于PLC的启动开关、急停开关、复位开关、运行开关、磁性开关K1、磁性开关K2、磁性开关K3以及磁性开关K4，所述电机连接于PLC，所述气缸（4）连接于电磁阀A，所述压头气缸（7）连接于电磁阀B，所述急停电磁阀分别连接于电磁阀A和电磁阀B，所述磁性开关K1和磁性开关K2分别固定于气缸（4）缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置，所述磁性开关K3和磁性开关K4分别固定于压头气缸（7）缸筒外侧的顶端的设定位置和尾端的设定位置。

Images