CN201856383U - 二级进位的轮胎成型机后压辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除压辊机构可移动外其机座底部也可运动的二级进位的轮胎成型机后压辊装置，该装置包括一机座和沿机座两侧边上的直线导轨往复滑动的滑架、安装在滑架平板上两根轴向导轨、在轴向导轨上左右分合移动的一对左右对称带传动装置的左右传动箱、左右滚珠丝杆及光杆、在左右传动箱上活动连接着压辊支架、该压辊支架上连接有一压辊臂、在压辊臂的上方连接有压辊，机座底部装有直线导轨副，与固定在地上位于成型鼓后方铁板上两根平行径向安置的直线导轨相匹配，气(液压)缸连杆与机座底板连接块连接。本实用新型解决了因后压辊装置机座不动，仅靠压辊机构移动，造成丝杆磨损大，移动时间长，工效低的缺点，延长轮胎成型机使用寿命，大大提高了轮胎成型机的生产效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶轮胎机械，有关一种轮胎成型机的改进，特别是一种关于轮胎成型机压辊装置的改进。
背景技术
现有的轮胎成型机的压辊装置机座固定，当需要压滚时，压辊机构在电机、丝杆带动下沿机座表面做径向移动，滚压结束后，为了不与夹持传递环相碰，压辊机构沿机座表面做径向后退，机座表面斜坡较长，整个机构显得庞大，移动时间较长，速度较慢，且对丝杆的磨损也大，维修保养的工作量较大，工作效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术上的不足，本实用新型提供体积较小，对丝杆磨损较少，速度更快的一种二级进位的轮胎成型机后压辊装置。
该装置包括一机座和沿机座两侧边上的直线导轨往复滑动的滑架、安装在滑架平板上两根轴向导轨、在轴向导轨上左右分合移动的一对左右对称带传动装置的左右传动箱、左右滚珠丝杆及光杆、在左右传动箱上活动连接着压辊支架、该压辊支架上连接有一压辊臂、在压辊臂的上方连接有压辊，机座底部装有直线导轨副，与固定在地上位于成型鼓后方铁板上两根平行径向安置的直线导轨相匹配，气(液压)缸连杆与机座底板连接块连接；在径向直线导轨两端装有限位装置；
所述的左右滚珠丝杆为左边丝杆与右边丝杆通过丝杆联接套联接，且分别与左、右传动箱体内的丝母相联，在左右滚珠丝杆输入端联接有轴向变频电机，输出端接有编码器，光杆与传动箱内的蜗杆相联，蜗杆与蜗轮相联，在光杆输入端联接有转向变频电机，在输出端接有编码器；
所述的传动箱内包含蜗杆和与蜗杆相联的蜗轮及蜗轮轴，蜗轮轴与压辊支架连接；
所述的机座上表面与底面所成角度在23～28度范围内，沿机座两侧斜边安装直线导轨；机座内的径向滚珠丝杆与安装在滑架底部的丝母相联，径向滚珠丝杆输入端与径向变频电机相联，输出端与编码器相联；
所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置控制系统采用PLC编程系统。
本实用新型由于采用二级进位的轮胎成型机组合压辊装置，使本实用新型具有以下有益效果：
1、提高工效：由于径向进退基本采用气(液压)传动，只在精确定位上使用丝杆滚动，使后压辊装置进退速度更快，大大提高了工作效率；
2、定位精确：由于采用变频电机，且径向、轴向、旋转三方向的运动均有编码器进行检测，可实现压滚的精确定位；
3、延长寿命：由于大部分的进退采用气(液压)传动，减少对丝杆的磨损，同时丝杆采用滚珠丝杆，延长了后压辊装置的使用寿命；
4、采用了PLC编程控制系统，实现了轮胎压辊成型的生产工艺的自动化，提高了工作效率，保证了制品的质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图；
图4为本实用新型剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示：铁板1、直线导轨2、直线导轨副3、机座4、直线导轨5、滑架6、传动箱7、轴向导轨8、光杆9、压辊支架11、压辊臂12、压辊13、成型鼓14、左右滚珠丝杆15、连接板16、限位装置17、液压缸18、转向变频电机21、轴向变频电机22、径向变频电机23、编码器31、丝杆联接套32、编码器33、丝杆联接套34、编码器35、径向滚珠丝杆41、丝母42、蜗杆43、蜗轮船44、蜗轮轴45、丝母46；
机座4在液压缸18带动下沿直线导轨2快速向成型鼓14方向移动，即一级快速进位，当压辊13靠近成型鼓14时，机座4停止不动，滑架6在径向变频电机23带动下沿机座4上直线导轨5滑动，编码器33通过PLC控制系统可精确控制其位置，实现二级精确定位，退出时机座4在液压带动下整体快速退出，腾出空位来让下一道工序上的工件夹持传递环进入，从而大大缩短了时间，提高了生产效率，同时也减少对丝杆的磨损，延长机子的使用寿命；
在轴向变频电机22带动下，通过左右滚珠丝杆15与丝母配合，可做压辊的轴向开合运动；在转向变频电机21带动下，通过光杆9与蜗杆、蜗轮43配合，压辊支架在蜗轮轴43转动下旋转；压辊的轴向开合、径向进退和旋转三个运动方向都有编码器进行调整定位，控制系统采用PLC编程系统，可按设定的程序进行胎面、胎侧滚压，实现了同步压辊，保证了压辊的精度，提高了轮胎制品的质量；
所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置的控制系统采用PLC编程系统，本实用新型中的后压辊装置基于上述结构，使轮胎成型机后压辊装置可先在气(液压)带动下快速移动，再通过电机、丝杆、编码器进行较少范围的调整，精确控制其位置，退出时也是通过气(液压)使其快速退出，腾出空位来让下一步工序进行，这样大大缩短了时间提高了工作效率，且上述的结构，使压辊具有横向开合、纵向进退、旋转的三动结构，可按设定的程序进行胎面、胎侧滚压，实现了工程轮胎成型机的自动化。
Claims (6)
1.一种二级进位的轮胎成型机后压辊装置，该装置包括一机座(4)和沿机座(4)两侧边上的直线导轨(5)往复滑动的滑架(6)、安装在滑架(6)平板上两根轴向导轨(8)、在轴向导轨(8)上左右分合移动的一对左右对称带传动装置的左右传动箱(7)、左右滚珠丝杆(15)及光杆(9)、在左右传动箱(7)上活动连接着压辊支架(11)、该压辊支架(11)上连接有一压辊臂(12)、在压辊臂(12)的上方连接有压辊(13)，其特征是：机座(4)底部装有直线导轨副(3)，与固定在地上位于成型鼓(14)后方铁板(1)上两根平行径向安置的直线导轨(2)相匹配，气缸(18)连杆与机座(4)底板连接块(16)连接。
2.如权利要求1所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置，其特征是：在直线导轨(2)两端装有限位装置(17)。
3.如权利要求1所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置，其特征是：所述的左右滚珠丝杆(15)为左边丝杆与右边丝杆通过丝杆联接套(32)联接，且分别与左、右传动箱体内的丝母(46)相联，在左右滚珠丝杆(15)输入端联接有轴向变频电机(22)，输出端接有编码器(31)，光杆(9)与传动箱内的蜗杆(43)相联，蜗杆(43)与蜗轮(44)相联，在光杆(9)输入端联接有转向变频电机(21)，在输出端接有编码器(34)。
4.如权利要求1所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置，其特征是：所述的传动箱(7)内包含蜗杆(43)和与蜗杆(43)相联的蜗轮(44)及蜗轮轴(45)，蜗轮轴(45)与压辊支架(11)连接。
5.如权利要求1所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置，其特征是：所述的机座(4)上表面与底面所成角度在23～28度范围内，沿机座(4)两侧斜边安装直线导轨(5)；机座(4)内的径向滚珠丝杆(41)与安装在滑架底部的丝母(42)相联，径向滚珠丝杆(41)输入端与径向变频电机(22)相联，输出端与编码器(33)相联。
6.如权利要求1所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置，其特征是：所述的二级进位的轮胎成型机后压辊装置控制系统采用PLC编程系统。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395217A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-20 | 无锡市江南橡塑机械有限公司 | 轮胎成型机压辊 |
| CN106965411A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 北京航空航天大学 | 一种多功能复合材料预制成型机 |
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2010
- 2010-09-07 CN CN2010205242377U patent/CN201856383U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN106965411A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-21 | 北京航空航天大学 | 一种多功能复合材料预制成型机 |
| CN106965411B (zh) * | 2017-05-15 | 2023-04-07 | 北京航空航天大学 | 一种多功能复合材料预制成型机 |
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