CN202319063U - 高频自动制袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工PVC膜专用设备，特别涉及一种高频自动制袋机。本设计包括机身、安装在机身一侧的送料机构及安装在机身另一侧的牵引机构还包括安装在机身上的导正机构，机身设计为单机头悬臂式结构，送料机构包括送料架、送料轴、与送料轴连接的送料轴手轮、缓冲辊及分料辊，两个送料轴平行安装在送料架上，两个缓冲辊平行安装在两个送料轴下方的送料架上，上下两个分料辊分别安装在两个送料轴前方的送料架上；导正机构包括导正支架和导正轴，导正支架固定在机身上，六个导正轴分上下各三个，分别平行安装在导正支架上。采用本设计，操作简便，降低了工人的劳动强度，降低了材料的浪费，提高了工作效率，保证了产品的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工PVC膜专用设备，特别涉及一种高频自动制袋机。
背景技术
现有加工PVC袋子的设备结构比较简单，其中的送料机构通常只设有两个送料轴，牵引机构也只设有两个压料辊。由于PVC膜又薄又软，因此，在加工过程中经常会出现PVC膜跑偏，甚至导致薄膜被缠绕在压料辊上，既浪费材料，又不便于操作，以至影响加工产品质量和生产效率。
发明内容
鉴于上述现有技术状况和存在的问题，本实用新型提供一种高频自动制袋机。本设计从提高加工精度和解决PVC膜跑偏问题入手，采取增加送料机构中的缓冲和分料两部分的中间送料过程结构及增加导正机构，保证进料方向的精确，解决了在加工过程中出现PVC膜跑偏问题；另外，又在牵引机构中增加了牵引轴沟槽的设计，进而在牵引轴的前方增加了两个滚轴，通过环形拉簧套在设计的沟槽内及滚轴上，从而解决了在加工过程中容易出现PVC膜缠绕问题。
本实用新型采取的技术方案是：一种高频自动制袋机，包括机身、安装在机身一侧的送料机构及安装在机身另一侧的牵引机构，其特征在于：还包括安装在机身上的导正机构，所述机身设计为单机头悬臂式结构，所述送料机构包括送料架、送料轴、与送料轴连接的送料轴手轮、缓冲辊及分料辊，两个送料轴平行安装在送料架上，两个缓冲辊平行安装在两个送料轴下方的送料架上，上下两个分料辊分别安装在两个送料轴前方的送料架上；所述导正机构包括导正支架和导正轴，导正支架固定在机身上，六个导正轴分上下各三个，分别平行安装在导正支架上。
本实用新型所产生的有益效果是：采用本设计，操作简便，降低了工人的劳动强度，降低了材料的浪费，提高了工作效率，保证了产品的精度。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图。
图2为本实用新型整体左剖面图。
图3为本实用新型整体俯视图。
图4为本实用新型机身内部结构主视图。
图5为图1中送料机构右视图。
图6为图5中送料轴手轮部分局部放大图。
图7为图1中牵引机构主剖视图。
图8为图1中牵引机构左剖视图。
图9为本实用新型的三相电原理图。
图10为本实用新型的控制部分原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参照图1至图8，高频自动制袋机包括机身1、安装在机身1一侧的送料机构2及安装在机身1另一侧的牵引机构3，还包括安装在机身1上的导正机构4，所述机身1设计为单机头悬臂式结构，送料机构2包括送料架201、送料轴202、与送料轴202连接的送料轴手轮203、缓冲辊204及分料辊205，两个送料轴202平行安装在送料架201上，两个缓冲辊204平行安装在两个送料轴202下方的送料架201上，上下两个分料辊205分别安装在两个送料轴202前方的送料架201上；导正机构4包括导正支架401和导正轴402，导正支架401固定在机身1上，六个导正轴402分上下各三个，分别平行安装在导正支架401上。
送料机构2还包括调节轴承206、丝杠207、支撑轴承208及支撑轴承板209，支撑轴承板209固定在送料架201上，两个支撑轴承208固定在支撑轴承板209上，调节轴承206安装在送料轴手轮203上，丝杠207的一端安装在送料轴手轮203上，丝杠207的另一端固定在支撑轴承板209上，调节轴承206和支撑轴承208与送料轴202为滑动配合。调节轴承206和支撑轴承208与送料轴202的配合以及通过丝杠207的固定方式的设计，其作用是使调节轴承206没有径向跳动的间隙，从而确保不与送料轴202槽脱开，保证了调整的精度。
送料机构2还包括定位套210，导正机构4还包括导正套403，定位套210分别安装在两个送料轴202上，导正套403分别安装在导正机构4其中的四个导正轴402（上面两侧两个导正轴和下面两侧两个导正轴）上。定位套210和导正套403的设计是保证送料的方向准确，不跑偏。
送料机构2还包括导杆211和导槽212，导槽212由两个导杆211焊接在送料架201底部构成，两个缓冲辊204平行安装在导槽212中。当送膜时，两个缓冲辊204可上下运动，此设计可以缓冲送料的拉力。
牵引机构3包括驱动架301、PLC控制器302、步进电机303、偏心轴304、上下两个牵引轴305、牵引轴承座306、与偏心轴304连接的偏心手柄307及与下牵引轴305连接的牵引轴手轮308，驱动架301固定在机身1上，PLC控制器302与步进电机303连接，步进电机303安装在驱动架301上，上下两个牵引轴305位于偏心轴304的下方，偏心轴304和上下两个牵引轴305分别安装在牵引轴承座306上。偏心轴304安装在上下两个牵引轴305之上，其作用有利于加工后的膜从上下两个牵引轴305中间穿过。并且采用PLC控制器控制步进电机的驱动器，保证送料的长度和精度，达到自动送料的目的。
牵引机构3还包括环形拉簧309和滚轴310，滚轴310安装在牵引轴承座306上；上下两个牵引轴305上分别设有数个沟槽311且上下沟槽错位设置，数个环形拉簧309分别套在上下两个牵引轴305上的沟槽311内以及两个滚轴310上。增加两个滚轴310的设计，通过两个滚轴310在前面的拉力，可使加工膜不跑偏，另一方面也避免加工后的膜缠绕在牵引轴305上。
上牵引轴305两端安装有用于压紧上下两个牵引轴305的压簧312和压紧螺栓313，驱动架301上分别安装有用于调节驱动架301位置的拉紧螺钉314和顶出螺钉315。通过调整压紧螺栓313，使上下两个牵引轴305紧压，实现牵引膜的功能。另外通过调节驱动架301上的两个拉紧螺钉314和两个顶出螺钉315，可调整上下两个牵引轴305的水平方向，保证上下两个牵引轴305与导正轴402平行，其目的是使膜不跑偏。
本设计的机身1的上部为控制表盘5；中部为机头6和操作台；下部为控制柜7，高频电源放置在控制柜7里，使整体设备结构紧凑。汽缸601安装在机头座板602上，汽缸动杆通过汽缸接头603连接在安装板604上。安装板604上的两根导柱605保证了模具平稳升降。调整板606通过螺栓与安装板604连接。调整板606与上极板607通过绝缘柱608连接在一起，用于装夹模具的模具架609安装在上极板607上，下极板610固定在机身1上。调整螺栓611可使模具平整，确保热合效果。模具的上升或下降通过汽缸601的伸缩来完成。
本实用新型设计的高频电源以及控制部分均为公知技术，在此不再赘述，仅提供原理图（图9、图10）供参考。
本实用新型工作原理：首先将两卷膜分别放在两个送料轴202上，通过螺钉调节定位套210分别将两卷膜锁住；然后将两膜分别绕过下方的缓冲辊204；再将两膜分别经过分料辊205；再经过导正机构4，两膜分别从安装有导正套403的导正轴402上经过，接着分别绕过中间的导正轴402，再分别经过安装有导正套403的导正轴402；经过下极板610进入牵引机构；抬起偏心手柄307，再通过牵引轴手轮308将两片膜同时经过上下两个牵引轴305之间，再分别送入两个滚轴310之间，松开偏心手柄307，上牵引轴305将两片膜压紧在下牵引轴305上，此时完成为后续加工的准备。按下控制表盘5上的操作开关，机头6开始下降，使模具压在两层薄膜上开始热合，热合后，进入冷却程序，冷却结束后，机头6自动上升。在上升过程中，PLC控制器302给驱动器信号，驱动器驱动步进电机303转动，并通过同步轮上的同步带带动轴承转动，同时带动牵引轴305和滚轴310转动，进而带动加工后的薄膜步进一个长度，为下一个循环动作做好准备。
Claims (7)
1.一种高频自动制袋机，包括机身（1）、安装在机身（1）一侧的送料机构（2）及安装在机身（1）另一侧的牵引机构（3），其特征在于：还包括安装在机身（1）上的导正机构（4），所述机身（1）设计为单机头悬臂式结构，所述送料机构（2）包括送料架（201）、送料轴（202）、与送料轴（202）连接的送料轴手轮（203）、缓冲辊（204）及分料辊（205），两个送料轴（202）平行安装在送料架（201）上，两个缓冲辊（204）平行安装在两个送料轴（202）下方的送料架（201）上，上下两个分料辊（205）分别安装在两个送料轴（202）前方的送料架（201）上；所述导正机构（4）包括导正支架（401）和导正轴（402），导正支架（401）固定在机身（1）上，六个导正轴（402）分上下各三个，分别平行安装在导正支架（401）上。
2.如权利要求1所述的高频自动制袋机，其特征在于：所述送料机构（2）还包括调节轴承（206）、丝杠（207）、支撑轴承（208）及支撑轴承板（209），支撑轴承板（209）固定在送料架（201）上，两个支撑轴承（208）固定在支撑轴承板（209）上，调节轴承（206）安装在送料轴手轮（203）上，丝杠（207）的一端安装在送料轴手轮（203）上，丝杠（207）的另一端固定在支撑轴承板（209）上，调节轴承（206）和支撑轴承（208）与送料轴（202）为滑动配合。
3.如权利要求1所述的高频自动制袋机，其特征在于：所述送料机构（2）还包括定位套（210），导正机构（4）还包括导正套（403），定位套（210）分别安装在两个送料轴（202）上，导正套（403）分别安装在导正机构（4）其中的四个导正轴（402）上。
4.如权利要求1所述的高频自动制袋机，其特征在于：所述送料机构（2）还包括导杆（211）和导槽（212），导槽（212）由两个导杆（211）焊接在送料架（201）底部构成，两个缓冲辊（204）平行安装在导槽（212）中。
5.如权利要求1所述的高频自动制袋机，其特征在于：所述牵引机构（3）包括驱动架（301）、PLC控制器（302）、步进电机（303）、偏心轴（304）、上下两个牵引轴（305）、牵引轴承座（306）、与偏心轴（304）连接的偏心手柄（307）及与下牵引轴（305）连接的牵引轴手轮（308），所述驱动架（301）固定在机身（1）上，PLC控制器（302）与步进电机（303）连接，步进电机（303）安装在驱动架（301）上，上下两个牵引轴（305）位于偏心轴（304）的下方，偏心轴（304）和上下两个牵引轴（305）分别安装在牵引轴承座（306）上。
6.如权利要求5所述的高频自动制袋机，其特征在于：所述牵引机构（3）还包括环形拉簧（309）和滚轴（310），滚轴（310）安装在牵引轴承座（306）上；所述上下两个牵引轴（305）上分别设有数个沟槽（311）且上下沟槽错位设置，数个环形拉簧（309）分别套在上下两个牵引轴（305）上的沟槽（311）内以及两个滚轴（310）上。
7.如权利要求5所述的高频自动制袋机，其特征在于：所述上牵引轴（305）两端安装有用于压紧上下两个牵引轴（305）的压簧（312）和压紧螺栓（313），驱动架（301）上分别安装有用于调节驱动架（301）位置的拉紧螺钉（314）和顶出螺钉（315）。
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